本发明专利技术涉及IMR塑件加工技术领域，公开了一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，所述加工平台的上方位于中部位置处设置有下模架机构，所述升降丝杆的两侧对称固定有升降滑杆，且升降丝杆与升降滑杆的外侧均套接有传动板件，所述传动板件的下方位于中部位置处设置有上模架机构。本发明专利技术通过升降丝杆带动上模架机构与下模架机构的贴合，能够IMR塑件进行主动定位、裁切工作，取代了传统人工手动裁切的形式，不仅提高了IMR塑件裁切的效率，同时能够降低工作人员的劳动强度，且在裁切过程中，通过上模架机构中切料锯片对IMR塑件边缘的主动压切，能够对IMR塑件的边角、毛刺进行精准的裁切处理，进而提高IMR塑件的裁切精准性。进而提高IMR塑件的裁切精准性。进而提高IMR塑件的裁切精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具
[0001]本专利技术涉及IMR塑件加工
，具体是一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具。
技术介绍
[0002]IMR工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体，IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，且IMR应用的产品较广泛，被广泛用于笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等，在IMR塑件加工生产过程中，当IMR塑件加工完毕后，IMR塑件边缘极易出现毛刺、边角等，因此需对IMR塑件进行裁切处理，以提高IMR塑件的装配使用性。
[0003]但是目前市场上关于IMR塑件的裁切方式存在着一些缺点，传统的裁切方式多为人工手动进行裁切，裁切效率低下的同时，劳动强度又大，且在裁切过程中，无法保证裁切数据的精准性，导致IMR塑件裁切报废率极高。因此，本领域技术人员提供了一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，包括加工平台，所述加工平台的上方位于中部位置处设置有下模架机构，且加工平台的后侧位于中部位置处固定有支撑立架，所述支撑立架的上方位于中部位置处固定有升降电机，且支撑立架的前侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的两侧对称固定有升降滑杆，且升降丝杆与升降滑杆的外侧均套接有传动板件，所述传动板件的下方位于中部位置处设置有上模架机构。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模架机构包括固定在加工平台上方中部位置处的下模架，所述下模架的上表面位于中部位置处嵌入固定有下模具，且下模架与下模具之间间隔有切割槽，所述下模架的前侧嵌入开设有废屑槽，且下模架的一侧位于末端位置处固定有传动电机，所述下模架的内侧位于末端位置处转动连接有推送丝杆，所述推送丝杆的前侧固定有推送滑杆，且推送丝杆与推送滑杆的外侧对称套接有推送板件，所述推送板件的前侧对称连接有推送连杆，所述推送连杆的顶端连接有推料板。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述推送丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆通过正、反丝牙与推送板件对称套接滑动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述推料板的外径与废屑槽的内径相适配，且推料板通过推送连杆与推送板件滑动连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模架机构包括对称固定在传动板件下方中部位置处的支撑立柱，所述支撑立柱的外侧位于顶端位置处对称固定有定位轴套，且支撑立柱的外侧位于底端位置处对称套接有限位滑套，所述限位滑套的内侧固定有上模架，所述上模架的上方位于中部位置处固定有减压卡座，所述减压卡座的内侧位于两端位置处对称设置有减压弹簧，且减压卡座的内壁对称开设有定位卡槽，所述减压卡座通过定位卡槽与推送卡块卡合，所述推送卡块的上方对称连接有传动连杆，且推送卡块通过传动连杆与定位轴套连接，所述上模架的内侧位于中部位置处嵌入固定有支撑座，且上模架的内侧位于两端位置处对称固定有气压推杆，所述支撑座的底端固定有上模具，所述气压推杆的伸缩端固定有切料锯片。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位滑套的内径与支撑立柱的外径相适配，所述上模架通过限位滑套与支撑立柱套接滑动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述推送卡块的数量为两组，且推送卡块相对于减压卡座的水平中线相互对称排列，所述推送卡块的前后两侧对称设置有封装凸翼，且推送卡块通过封装凸翼与定位卡槽对称卡合滑动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述切料锯片的切料端为斜面结构。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述加工平台的下方位于四个边角位置处均设置有减震脚座，减震脚座采用NBR材质构件。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过升降丝杆带动上模架机构与下模架机构的贴合，能够IMR塑件进行主动定位、裁切工作，取代了传统人工手动裁切的形式，不仅提高了IMR塑件裁切的效率，同时能够降低工作人员的劳动强度，且在裁切过程中，通过上模架机构中切料锯片对IMR塑件边缘的主动压切，能够对IMR塑件的边角、毛刺进行精准的裁切处理，进而提高IMR塑件的裁切精准性，降低IMR塑件的裁切报废率。
附图说明
[0016]图1为一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具的结构示意图；
[0017]图2为一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具中下模架机构的结构示意图；
[0018]图3为一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具中下模架机构内部的结构示意图；
[0019]图4为一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具中上模架机构的结构示意图；
[0020]图5为一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具中上模架机构内部的结构示意图。
[0021]图中：1、加工平台；2、支撑立架；3、升降滑杆；4、升降丝杆；5、升降电机；6、传动板件；7、支撑立柱；8、上模架；9、下模架；10、切料锯片；11、上模具；12、定位轴套；13、减压卡座；14、传动连杆；15、定位卡槽；16、推送卡块；17、减压弹簧；18、气压推杆；19、支撑座；20、传动电机；21、下模具；22、切割槽；23、废屑槽；24、推送板件；25、推送丝杆；26、推送滑杆；27、推送连杆；28、推料板；29、限位滑套。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，包括加工平台1，加工平台1的下方位于四个边角位置处均设置有减震脚座，减震脚座采用NBR材质构件，在对IMR塑件裁切过程中，NBR材质的减震脚座具有良好的防滑、耐油、抗震等优点，能够对自动裁切料头治具进行良好的支撑保护。
[0023]加工平台1的上方位于中部位置处设置有下模架机构，下模架机构包括固定在加工平台1上方中部位置处的下模架9，下模架9的上表面位于中部位置处嵌入固定有下模具21，且下模架9与下模具21之间间隔有切割槽22，下模架9的前侧嵌入开设有废屑槽23，且下模架9的一侧位于末端位置处固定有传动电机20，下模架9的内侧位于末端位置处转动连接有推送丝杆25，推送丝杆25的前侧固定有推送滑杆26，且推送丝杆25与推送滑杆26的外侧对称套接有推送板件24，推送板件24的前侧对称连接有推送连杆27，推送连杆27的顶端连接有推料板28，推送丝杆25以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，推送丝杆25通过正、反丝牙与推送板件24对称套接滑动，推料板28的外径与废屑槽23的内径相适配，且推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的上方位于中部位置处设置有下模架机构，且加工平台(1)的后侧位于中部位置处固定有支撑立架(2)，所述支撑立架(2)的上方位于中部位置处固定有升降电机(5)，且支撑立架(2)的前侧位于中部位置处转动连接有升降丝杆(4)，所述升降丝杆(4)的两侧对称固定有升降滑杆(3)，且升降丝杆(4)与升降滑杆(3)的外侧均套接有传动板件(6)，所述传动板件(6)的下方位于中部位置处设置有上模架机构。2.根据权利要求1所述的一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，其特征在于，所述下模架机构包括固定在加工平台(1)上方中部位置处的下模架(9)，所述下模架(9)的上表面位于中部位置处嵌入固定有下模具(21)，且下模架(9)与下模具(21)之间间隔有切割槽(22)，所述下模架(9)的前侧嵌入开设有废屑槽(23)，且下模架(9)的一侧位于末端位置处固定有传动电机(20)，所述下模架(9)的内侧位于末端位置处转动连接有推送丝杆(25)，所述推送丝杆(25)的前侧固定有推送滑杆(26)，且推送丝杆(25)与推送滑杆(26)的外侧对称套接有推送板件(24)，所述推送板件(24)的前侧对称连接有推送连杆(27)，所述推送连杆(27)的顶端连接有推料板(28)。3.根据权利要求2所述的一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，其特征在于，所述推送丝杆(25)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述推送丝杆(25)通过正、反丝牙与推送板件(24)对称套接滑动。4.根据权利要求2所述的一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，其特征在于，所述推料板(28)的外径与废屑槽(23)的内径相适配，且推料板(28)通过推送连杆(27)与推送板件(24)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种切口平整的IMR塑件自动裁切料头治具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大文，
申请(专利权)人：合肥市益特智能产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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