一种实现环切与半断切割的AB刀模制造技术

本实用新型专利技术属于胶带切割技术领域，具体公开了一种实现环切与半断切割的AB刀模，包括A刀模板和B刀模板；所述A刀模板和B刀模板四角位置处开设有限位孔，A刀模板表面一侧设置有刀模座；所述刀模座表面中心设置有环形刀条，刀模座表面位于环形刀条上方设置有半断刀条；所述刀模座顶面中心向上延伸固定设置有滑杆，A刀模板底面对应滑杆位置处开设有凹槽，滑杆上下两侧向外延伸设置有滑板，凹槽内壁对应滑板位置处开设有滑槽；本实用新型专利技术通过滑杆、滑板和滑槽的配合使得刀模座与A刀模板滑动连接，又通过刻度表的设置，能够精确的将刀模座滑动至合适位置，并通过固定螺栓将刀模座位置固定，从而切割出不同尺寸的胶带，扩大使用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种实现环切与半断切割的AB刀模


[0001]本技术涉及胶带切割
，具体为一种实现环切与半断切割的AB刀模。

技术介绍

[0002]在现在工业中，胶带的使用时非常广泛的，在封装，贴合，粘结，密封等作业上使用颇多；
[0003]在胶带的成型加工中，环形切割和半断切割都极为重要，但目前现有的切割刀模存在以下问题：1、现有的切割刀模大多只能切割出固定尺寸的胶带，导致其使用范围不大，实用性不强；2、现有的切割刀模在长时间使用发生磨损后往往需要对整个刀模座进行更换，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现环切与半断切割的AB刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现环切与半断切割的AB刀模，包括A刀模板和B刀模板；所述A刀模板和B刀模板四角位置处开设有限位孔，A刀模板表面一侧设置有刀模座；所述刀模座表面中心设置有环形刀条，刀模座表面位于环形刀条上方设置有半断刀条；所述刀模座顶面中心向上延伸固定设置有滑杆，A刀模板底面对应滑杆位置处开设有凹槽，滑杆上下两侧向外延伸设置有滑板，凹槽内壁对应滑板位置处开设有滑槽，刀模座通过滑板与滑槽的配合与A刀模板滑动连接。
[0006]优选的，所述刀模座表面对应环形刀条和半断刀条位置处分别开设有环形凹槽和条形凹槽，环形凹槽和条形凹槽两侧开设有限位槽口；所述环形刀条和半断刀条顶端对应限位槽口位置处开设有弹性卡条；环形刀条和半断刀条通过弹性卡条与限位槽口的配合与刀模座卡合固定。
[0007]优选的，所述滑板表面开设有若干第一固定孔，滑槽对应位置处设置有若干第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间通过固定螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述环形刀条高度大于半断刀条高度。
[0009]优选的，所述A刀模板表面位于刀模座上方位置处设置有刻度表。
[0010]优选的，所述刀模座采用软性发泡树脂材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过滑杆、滑板和滑槽的配合使得刀模座与A刀模板滑动连接，又通过刻度表的设置，能够精确的将刀模座滑动至合适位置，并通过固定螺栓将刀模座位置固定，从而切割出不同尺寸的胶带，扩大使用范围。
[0013]2.本技术在环形刀条或半断刀条发生磨损时，工作人员只需将弹性卡条与限位槽口分离，便能将环形刀条或半断刀条取下进行更换，而无需将刀模座整体取下，不仅便于使用还能节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术刀模座的正视图；
[0016]图3为本技术A刀模板的侧视图。
[0017]图中：1、A刀模板；2、B刀模板；3、限位孔；4、刀模座；5、环形刀条；6、半断刀条；7、滑杆；8、凹槽；9、滑板；10、滑槽；11、环形凹槽；12、条形凹槽；13、限位槽口；14、弹性卡条；15、第一固定孔；16、第二固定孔；17、固定螺栓；18、刻度表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种实现环切与半断切割的AB刀模，包括A刀模板1和B刀模板2；所述A刀模板1和B刀模板2四角位置处开设有限位孔3，A刀模板1表面一侧设置有刀模座4；所述刀模座4表面中心设置有环形刀条5，刀模座4表面位于环形刀条5上方设置有半断刀条6；所述刀模座4顶面中心向上延伸固定设置有滑杆7，A刀模板1底面对应滑杆7位置处开设有凹槽8，滑杆7上下两侧向外延伸设置有滑板9，凹槽8内壁对应滑板9位置处开设有滑槽10，刀模座4通过滑板9与滑槽10的配合与A刀模板1滑动连接。
[0022]进一步的，所述刀模座4表面对应环形刀条5和半断刀条6位置处分别开设有环形凹槽11和条形凹槽12，环形凹槽11和条形凹槽12两侧开设有限位槽口13；所述环形刀条5和半断刀条6顶端对应限位槽口13位置处开设有弹性卡条14；环形刀条5和半断刀条6通过弹性卡条14与限位槽口13的配合与刀模座4卡合固定。
[0023]进一步的，所述滑板9表面开设有若干第一固定孔15，滑槽10对应位置处设置有若干第二固定孔16，第一固定孔15与第二固定孔16之间通过固定螺栓17固定连接。
[0024]进一步的，所述环形刀条5高度大于半断刀条6高度。
[0025]进一步的，所述A刀模板1表面位于刀模座4上方位置处设置有刻度表18。
[0026]进一步的，所述刀模座4采用软性发泡树脂材料制成。
[0027]工作原理：本技术提供一种实现环切与半断切割的AB刀模，在使用时，通过限位杆贯穿A刀模板1和B刀模板2开设的限位孔3使得A刀模板1和B刀模板2相互连接，之后通
过加压A刀模板1使得A刀模板1与B刀模板2合模，在合模时能够使刀模座4压缩从而使环形刀条5和半断刀条6对胶带实现环形切割和半断切割；
[0028]刀模座4顶面向上延伸设置有滑杆7，滑杆7位于A刀模板1开设的凹槽8内，并且滑杆7上下两侧向外延伸设置有滑板9，而凹槽8两侧对应设置有滑槽10，刀模座4通过滑板9与滑槽10的配合与A刀模板1滑动连接，并且在A刀模板1表面位于刀模座4上方设置有刻度表18，通过刀模座4与A刀模板1之间的滑动连接和刻度表18的作用，使得工作人员能够对刀模座4进行精确滑动，从而调整胶带的切割尺寸；而在滑动至合适位置后，通过固定螺栓17贯穿第一固定孔15和第二固定孔16，使得滑板9位置固定，从而使刀模座4位置固定；
[0029]环形刀条5和半断刀条6通过弹性卡条14与限位槽口13的配合与刀模座4固定连接，从而使得在环形刀条5或半断刀条6发生磨损时，工作人员只需将弹性卡条14与限位槽口13分离，便能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现环切与半断切割的AB刀模，其特征在于：包括A刀模板（1）和B刀模板（2）；所述A刀模板（1）和B刀模板（2）四角位置处开设有限位孔（3），A刀模板（1）表面一侧设置有刀模座（4）；所述刀模座（4）表面中心设置有环形刀条（5），刀模座（4）表面位于环形刀条（5）上方设置有半断刀条（6）；所述刀模座（4）顶面中心向上延伸固定设置有滑杆（7），A刀模板（1）底面对应滑杆（7）位置处开设有凹槽（8），滑杆（7）上下两侧向外延伸设置有滑板（9），凹槽（8）内壁对应滑板（9）位置处开设有滑槽（10），刀模座（4）通过滑板（9）与滑槽（10）的配合与A刀模板（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种实现环切与半断切割的AB刀模，其特征在于：所述刀模座（4）表面对应环形刀条（5）和半断刀条（6）位置处分别开设有环形凹槽（11）和条形凹槽（12），环形凹槽（11）和条形凹槽（12）两侧开设有限位槽口（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书敬，
申请(专利权)人：上海和顿精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：