过滤式油水分离设备及分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种过滤式油水分离设备及分离工艺，包括初滤罐罐体，所述初滤罐罐体上方嵌设有初滤罐罐盖。本发明专利技术中超滤后的污水由超滤罐出液管送入精滤罐罐体内部，通过精滤罐隔板一端的植物纤维精滤芯的一次过滤，再通过其下方的活性炭精滤芯二次过滤，最后通过精滤罐隔板另一端的植物纤维精滤芯三次过滤后的干净水液由精滤罐出液管排出，经过两次植物纤维精滤芯的过滤，以及一次活性炭精滤芯的过滤，能够有效去除污水中的所有残留杂质以及油脂，过滤完成后，通过嵌设的初滤罐罐盖、超滤罐罐盖和精滤罐罐盖，能够方便开启初滤罐罐体、超滤罐罐体和精滤罐罐体，从而能够方便对其内部滤芯滤膜设备进行清洗更换，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
过滤式油水分离设备及分离工艺


[0001]本专利技术涉及油水分离设备
，具体是一种过滤式油水分离设备及分离工艺。

技术介绍

[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离,在工业涂装领域，常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤(UF)膜分离法、吸附净化法。加热油水分离法是将含油脱脂液送入热油分离器，加热破乳，油漂浮到槽的液面，经吸油口收集，流入储油槽。脱油后的槽液经液位的挡板，除去较重的沉淀物后返回工作槽。超滤法再生脱脂法是经过预过滤，经超滤膜浓缩净化，将UF液不含油的脱脂液返回工作槽中。吸附除油法，它是利用亲油不清水的材料特性，通过这些材料不断与含油污的脱脂液接触，捕捉吸附槽液中的油污。工作原理为转动装置带动吸油带以特定的转速在辅槽内不停的旋转，将吸附的油污经挤油口挤至储油桶内。
[0003]每种方法都各有各的好处，其中现有过滤式的油水分离设备在使用时，过滤效果比较不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种过滤式油水分离设备及分离工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种过滤式油水分离设备及分离工艺，包括初滤罐罐体，所述初滤罐罐体上方嵌设有初滤罐罐盖，所述初滤罐罐盖一端贯通连接有初滤罐进液管，所述初滤罐罐盖另一端贯通连接有初滤罐出液管，所述初滤罐出液管内部设置有初滤液泵，所述初滤罐出液管另一端贯通连接有超滤罐罐盖，所述超滤罐罐盖下方嵌设有超滤罐罐体，所述超滤罐罐盖一端贯通连接有超滤罐出液管，所述超滤罐出液管内部设置有超滤液泵，所述超滤罐出液管另一端贯通连接有精滤罐罐盖，所述精滤罐罐盖一端贯通连接有精滤罐出液管，所述精滤罐罐盖下方嵌设有精滤罐罐体。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述初滤罐罐体内部固定连接有初滤罐隔板，所述初滤罐罐体内部下方设置有金属网初滤芯。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述超滤罐罐体内部固定连接有超滤膜。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述精滤罐罐体内部固定连接有精滤罐隔板，所述精滤罐隔板两端设置有植物纤维精滤芯，所述精滤罐隔板下方设置有活性炭精滤芯，所述植物纤维精滤芯数量设置有两组。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述初滤罐隔板将初滤罐罐体内部分割两端空腔，所述初滤罐进液管和初滤罐出液管分别贯通初滤罐罐体内部两端空腔。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述超滤膜将超滤罐罐体内部分割两端空腔，所述
初滤罐出液管和超滤罐出液管分别贯通超滤罐罐体内部两端空腔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述精滤罐隔板将精滤罐罐体内部分割两端空腔，所述超滤罐出液管和精滤罐出液管分别贯通精滤罐罐体内部两端空腔。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述分离工艺为：含油污水由初滤罐进液管流入，进入初滤罐罐体内部一端空腔内，初滤液泵启动，将含油污水抽出，含油污水通过初滤罐罐体下方金属网初滤芯的初步过滤，将水中颗粒杂质过滤掉后，由初滤罐出液管送入超滤罐罐体一端空腔内部，此时超滤液泵同时启动，将初步过滤的含油污水抽出，含油污水由超滤罐罐体内部的超滤膜过滤，将大部分油脂过滤下来，超滤后的污水由超滤罐出液管送入精滤罐罐体内部，通过精滤罐隔板一端的植物纤维精滤芯的一次过滤，再通过其下方的活性炭精滤芯二次过滤，最后通过精滤罐隔板另一端的植物纤维精滤芯三次过滤后的干净水液由精滤罐出液管排出，即完成过滤式油水的分离工艺。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中超滤后的污水由超滤罐出液管送入精滤罐罐体内部，通过精滤罐隔板一端的植物纤维精滤芯的一次过滤，再通过其下方的活性炭精滤芯二次过滤，最后通过精滤罐隔板另一端的植物纤维精滤芯三次过滤后的干净水液由精滤罐出液管排出，经过两次植物纤维精滤芯的过滤，以及一次活性炭精滤芯的过滤，能够有效去除污水中的所有残留杂质以及油脂，过滤完成后，通过嵌设的初滤罐罐盖、超滤罐罐盖和精滤罐罐盖，能够方便开启初滤罐罐体、超滤罐罐体和精滤罐罐体，从而能够方便对其内部滤芯滤膜设备进行清洗更换，使用方便。
[0016]2、本专利技术中含油污水通过初滤罐罐体下方金属网初滤芯的初步过滤，将水中颗粒杂质过滤掉后，由初滤罐出液管送入超滤罐罐体一端空腔内部，金属网初滤芯能够将含油污水中的颗粒物过滤，防止后期超滤破坏超滤膜。
附图说明
[0017]图1为过滤式油水分离设备及分离工艺的结构示意图。
[0018]图2为过滤式油水分离设备及分离工艺的主视剖面结构示意图。
[0019]图中：1
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初滤罐罐体、2
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初滤罐罐盖、3
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初滤罐进液管、4
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初滤罐出液管、5
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初滤液泵、6
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超滤罐罐盖、7
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超滤罐罐体、8
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超滤罐出液管、9
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超滤液泵、10
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精滤罐罐盖、11
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精滤罐出液管、12
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精滤罐罐体、13
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初滤罐隔板、14
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金属网初滤芯、15
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超滤膜、16
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精滤罐隔板、17
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植物纤维精滤芯、18
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活性炭精滤芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种过滤式油水分离设备及分离工艺，包括初滤罐罐体1，所述初滤罐罐体1上方嵌设有初滤罐罐盖2，所述初滤罐罐盖2一端贯通连接有初滤罐进液管3，所述初滤罐罐盖2另一端贯通连接有初滤罐出液管4，所述初滤罐出液管4内
部设置有初滤液泵5，所述初滤罐出液管4另一端贯通连接有超滤罐罐盖6，所述超滤罐罐盖6下方嵌设有超滤罐罐体7，所述超滤罐罐盖6一端贯通连接有超滤罐出液管8，所述超滤罐出液管8内部设置有超滤液泵9，所述超滤罐出液管8另一端贯通连接有精滤罐罐盖10，所述精滤罐罐盖10一端贯通连接有精滤罐出液管11，所述精滤罐罐盖10下方嵌设有精滤罐罐体12，所述初滤罐罐体1内部固定连接有初滤罐隔板13，所述初滤罐罐体1内部下方设置有金属网初滤芯14，所述超滤罐罐体7内部固定连接有超滤膜15，所述精滤罐罐体12内部固定连接有精滤罐隔板16，所述精滤罐隔板16两端设置有植物纤维精滤芯17，所述精滤罐隔板16下方设置有活性炭精滤芯18，所述植物纤维精滤芯17数量设置有两组，所述初滤罐隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤式油水分离设备及分离工艺，包括初滤罐罐体(1)，其特征在于，所述初滤罐罐体(1)上方嵌设有初滤罐罐盖(2)，所述初滤罐罐盖(2)一端贯通连接有初滤罐进液管(3)，所述初滤罐罐盖(2)另一端贯通连接有初滤罐出液管(4)，所述初滤罐出液管(4)内部设置有初滤液泵(5)，所述初滤罐出液管(4)另一端贯通连接有超滤罐罐盖(6)，所述超滤罐罐盖(6)下方嵌设有超滤罐罐体(7)，所述超滤罐罐盖(6)一端贯通连接有超滤罐出液管(8)，所述超滤罐出液管(8)内部设置有超滤液泵(9)，所述超滤罐出液管(8)另一端贯通连接有精滤罐罐盖(10)，所述精滤罐罐盖(10)一端贯通连接有精滤罐出液管(11)，所述精滤罐罐盖(10)下方嵌设有精滤罐罐体(12)。2.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺，其特征在于，所述初滤罐罐体(1)内部固定连接有初滤罐隔板(13)，所述初滤罐罐体(1)内部下方设置有金属网初滤芯(14)。3.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺，其特征在于，所述超滤罐罐体(7)内部固定连接有超滤膜(15)。4.根据权利要求1所述的过滤式油水分离设备及分离工艺，其特征在于，所述精滤罐罐体(12)内部固定连接有精滤罐隔板(16)，所述精滤罐隔板(16)两端设置有植物纤维精滤芯(17)，所述精滤罐隔板(16)下方设置有活性炭精滤芯(18)，所述植物纤维精滤芯(17)数量设置有两组。5.根据权利要求2所述的过滤式油水分离设备及分离工艺，其特征在于，所述初滤罐隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：湖北万格环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：