一种自清洗餐饮废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，具体公开了一种自清洗餐饮废水处理设备，包括依次连通的固液分离池、生物降解池、絮凝反应池、沉淀池、水油分离池和消毒池，所述固液分离池包括进水口、过滤装置、第一出渣口和第一出水口，所述生物降解池中设有生物填料，所述絮凝反应池包括电机、螺旋叶片和药剂泵，所述絮凝反应池和沉淀池的上端连通，连通处的内壁上固定连接水泵,所述沉淀池包括第二出渣口和第二出水口，所所述水油分离池包括气泡、曝气装置和出油口，所述消毒池的底部固定连接臭氧发生器，左侧固定连接排水口。本实用新型专利技术能有效去除餐饮废水中的油、有机物及氨氮等污染物，使废水达到国家排放标准水质，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗餐饮废水处理设备
本技术涉及废水处理领域，具体是一种自清洗餐饮废水处理设备。
技术介绍
随着城市快速发展，餐饮废水排放量逐年增加。餐饮废水中的动植物油流入下水道会使管道壁油脂堆积，造成排水管网堵塞及瘫痪，且管道内壁板结的油脂极难清洗，造成城市排水严重污染。目前处理餐饮废水较多采用的是简单隔油装置或生化处理装置，其处理不彻底，特别是对于水溶性油分离不彻底，浮油始终飘散于水中，无法顺利进形油水分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洗餐饮废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洗餐饮废水处理设备，包括依次连通的固液分离池、生物降解池、絮凝反应池、沉淀池、水油分离池和消毒池，所述固液分离池的左侧顶端固定连接进水口，进水口的另一端接通餐饮废水，所述固液分离池的侧壁设有过滤装置，所述固液分离池的左侧底端设有第一出渣口，所述固液分离池的右侧下部设有第一出水口，所述第一出水口的位置高于所述第一出渣口的位置，第一出水口将去除大颗粒杂物的废水排入所述生物降解池中，所述生物降解池中设有生物填料，所述生物填料上附着着微生物。作为本技术进一步的方案：所述过滤装置包括固定连接于所述固液分离池侧壁的四个固定块，所述位于上方的两对应固定块顶端架设第一过滤网，位于下方的两固定块顶端架设第二过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述絮凝反应池的内壁顶端固定连接电机，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有螺旋叶片,所述絮凝反应池的外壁左侧固定连接药剂泵。作为本技术再进一步的方案：所述絮凝反应池和沉淀池的上端连通，连通处的内壁上固定连接水泵,所述沉淀池的右侧底部设有第二出渣口所述第二出渣口的上方设有第二出水口，所述第二出水口上设有电磁阀。作为本技术再进一步的方案：所述水油分离池的内壁底端固定连接气泡发生器，所述水油分离池的左侧下端固定连接曝气装置，上端固定连接出油口,所述第二出水口的液面上设有油脂膜。作为本技术再进一步的方案：所述消毒池的底部固定连接臭氧发生器，左侧固定连接排水口。作为本技术再进一步的方案：所述固液分离池中的过滤装置为自动排渣传送带，所述自动排渣传送带包括带轮、传送带和垃圾箱，所述垃圾箱固定连接在所述固液分离池的左侧壁，所述传送带为格栅网状结构。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：废水经进水口流入装置，经过第一过滤网和第二过滤网除去大颗粒杂物，随后废水流入生物降解池中，生物降解池中的微生物将污水中大量的有机物降解，降低废水中的COD含量，接着在絮凝反应池中发生絮凝反应，在沉淀池中将沉淀的絮凝体排出，上层清液进入水油分离池中，通过气泡发生器产生的气泡和曝气装置注入的空气，油滴油脂聚集浮于液面上层，通过出油口排出，最后在消毒池中对废水进行消毒，由排水口排出。综上所述，该自清洗餐饮废水处理设备通过依次连通的固液分离池、生物降解池、絮凝反应池、沉淀池、水油分离池和消毒池完成对废水的净化处理，整个设备一体化程度高，有效去除餐饮废水中的油、有机物及氨氮等污染物，使废水达到国家排放标准水质，绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二中过滤装置的结构示意图。图中：1-固液分离池，2-生物降解池，3-絮凝反应池，4-沉淀池，5-水油分离池，6-消毒池，7-进水口，8-第一过滤网，9-第二过滤网，10-第一出渣口，11-第一出水口，12-生物填料，13-电机，14-螺旋叶片，15-药剂泵，16-水泵，17-第二出渣口，18-第二出水口，19-电磁阀，20-气泡发生器，21-油脂膜，22-出油口，23-曝气装置，24-第三出水口，25-臭氧发生器，26-排水口，27-带轮，28-传送带，29-垃圾箱。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种自清洗餐饮废水处理设备，包括依次连通的固液分离池1、生物降解池2、絮凝反应池3、沉淀池4、水油分离池5和消毒池6，所述固液分离池1的左侧顶端固定连接进水口7，进水口7的另一端接通餐饮废水，所述固液分离池1的侧壁设有四个固定块，所述位于上方的两对应的固定块顶端架设第一过滤网8，位于下方的两固定块顶端架设第二过滤网9，所述第二过滤网9的网孔直径小于第一过滤网8的网孔直径，第一过滤网8和第二过滤网9易于拆装，便于清洗和更换，所述固液分离池1的左侧底端设有第一出渣口10，所述固液分离池1的右侧下部设有第一出水口11，所述第一出水口11的位置高于所述第一出渣口10的位置，第一出渣口10用于排放沉淀的废渣，第一出水口11用于将去除大颗粒杂物的废水排入所述生物降解池2中，所述生物降解池2中设有生物填料12，所述生物填料12上附着着微生物，所述微生物将污水中大量的有机物降解为CH4、CO2等，降低废水中的COD含量。进一步的，经微生物降解处理后的废水排进所述絮凝反应池3中，所述絮凝反应池3的内壁顶端固定连接电机13，所述电机13的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有螺旋叶片14,所述絮凝反应池3的外壁左侧固定连接药剂泵15,药剂泵15将絮凝反应的药剂投放入絮凝反应池3中，启动电机13,电机13的输出端带动转轴转动，进而螺旋叶片14旋转将废水和药剂充分混合反应，废水中难以沉淀的小颗粒在絮凝剂的作用下相互聚合，结成较大的絮凝状胶体，所述絮凝反应池3和沉淀池4的上端连通，连通处的内壁上固定连接水泵16,启动水泵16,水泵16将絮凝反应池3中的废水运输到沉淀池4中静置沉淀，进而絮凝体沉淀在沉淀池4的底部，废水清液位于上部，所述沉淀池4的右侧底部设有第二出渣口17,用于将絮凝体排出，所述第二出渣口17的上方设有第二出水口18，所述第二出水口18上设有电磁阀19，控制第二出水口18的流通。进一步的，所述第二出水口18的另一端连通水油分离池5，所述水油分离池5的内壁底端固定连接气泡发生器20，所述水油分离池5的左侧下端固定连接曝气装置23，上端固定连接出油口22,所述第二出水口18的液面上设有油脂膜21，气泡发生器20和曝气装置23产生的气泡有助于废水中油滴的聚集，油滴和油脂黏附在气泡上，并不断上浮，根据相溶原理油滴油脂溶于油脂膜21中，浮在上层液面，从而废水中的油脂和水相分离，通过出油口22排出装置，所述第二出水口18的底端固定连接第三出水口24。更进一步的，所述第三出水口24的另一端连通所述消毒池6，所述消毒池6的底部固定连接臭氧发生器25，左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗餐饮废水处理设备，其特征在于，包括依次连通的固液分离池(1)、生物降解池(2)、絮凝反应池(3)、沉淀池(4)、水油分离池(5)和消毒池(6)，所述固液分离池(1)的左侧顶端固定连接进水口(7)，进水口(7)的另一端接通餐饮废水，所述固液分离池(1)的侧壁设有过滤装置，所述固液分离池(1)的左侧底端设有第一出渣口(10)，所述固液分离池(1)的右侧下部设有第一出水口(11)，所述第一出水口(11)的位置高于所述第一出渣口(10)的位置，第一出水口(11)将去除大颗粒杂物的废水排入所述生物降解池(2)中，所述生物降解池(2)中设有生物填料(12)，所述生物填料(12)上附着着微生物。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗餐饮废水处理设备，其特征在于，包括依次连通的固液分离池(1)、生物降解池(2)、絮凝反应池(3)、沉淀池(4)、水油分离池(5)和消毒池(6)，所述固液分离池(1)的左侧顶端固定连接进水口(7)，进水口(7)的另一端接通餐饮废水，所述固液分离池(1)的侧壁设有过滤装置，所述固液分离池(1)的左侧底端设有第一出渣口(10)，所述固液分离池(1)的右侧下部设有第一出水口(11)，所述第一出水口(11)的位置高于所述第一出渣口(10)的位置，第一出水口(11)将去除大颗粒杂物的废水排入所述生物降解池(2)中，所述生物降解池(2)中设有生物填料(12)，所述生物填料(12)上附着着微生物。


2.根据权利要求1所述的一种自清洗餐饮废水处理设备，其特征在于，所述过滤装置包括固定连接于所述固液分离池(1)侧壁的四个固定块，所述位于上方的两对应固定块顶端架设第一过滤网(8)，位于下方的两固定块顶端架设第二过滤网(9)。


3.根据权利要求1所述的一种自清洗餐饮废水处理设备，其特征在于，所述絮凝反应池(3)的内壁顶端固定连接电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接转轴，所述转轴上设有螺旋叶片(14),所述絮凝反应池(3)的外壁左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：湖北万格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42