一种特大型高炉倒场出铁方法技术

本发明专利技术公开了一种特大型高炉倒场出铁方法，包括以下步骤：确定新铁口投用时间；新铁口投入初期，铁口深度小于正常深度的80％时，打泥量按最大打泥量的65％～75％进行控制；当铁口深度为正常深度的90％时，打泥量按最大打泥量的80～90％；当铁口深度达到正常铁口深度时，铁口处的泥包成形，此时按正常打泥量进行打泥；稳定出铁时间，出铁采用重叠出铁模式，维护铁口；通过炉缸储铁量变化规律和炉前出铁数据的研究，准确找准开口时间，既实现新铁口打开后先来铁后来渣，又能保障炉缸储铁量的稳定。研究铁口泥包的生长规律，根据铁口深度控制打泥量，合理控制新铁口的深度稳定增长，保证出铁均匀顺畅。证出铁均匀顺畅。证出铁均匀顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型高炉倒场出铁方法


[0001]本专利技术属于高炉铁口
，具体涉及一种特大型高炉倒场出铁方法。

技术介绍

[0002]特大型高炉一般设置两个出铁场、四个铁口，采用两个或三个铁口轮流连续出铁，另外的铁口进行渣铁沟的修理作业，并根据主沟的通铁量和通铁时间进行定期轮换，轮换的过程为高炉的倒场过程。
[0003]高炉倒场过程面临新铁口的投用，新铁口投用时主沟内没有渣铁，如果打开铁口先来渣会造成撇渣器过道眼凝死，无法顺利排放渣铁；而如果为提高高炉炉缸储铁量，做到先来铁后来渣，通常采用间隔出铁来实现，会导致新铁口投用后炉缸储铁量出现明显上升，影响高炉的顺行状态。新铁口投用时泥包经过长期冲刷变小，铁口深度不足，打泥量控制不合适铁口深度增加过快又会导致出现断铁口，铁口通道漏铁的情况，影响渣铁排放。以上情况导致倒场期间铁口工作状态差，不能及时出净渣铁，炉缸内液态渣铁面升高后恶化料柱的透气性，阻碍正常的煤气分布，会引起风压升高，高炉不得不通过减风减氧降低渣铁生成速度进行缓解，处理不当还会造成顶压冒尖、悬料，引起炉况恶化，风口烧坏。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型高炉倒场出铁方法，其特征在于，包括以下步骤：1)确定新铁口投用时间，根据炉缸储铁量随出铁时间变化的规律，得出在炉缸储铁量处于高位时打开铁口，同时根据铁水理论生成速度，得出在倒场期间，在老铁口出铁速度上升到大于等于理论生成速度时打开新投用铁口；2)新铁口投用前2h，提前打开铁口，打开后直接堵上铁口，置换炮泥，补充冲刷掉的泥包，打泥量按最大打泥量的40％～50％进行控制；3)新铁口投入初期，铁口深度小于正常铁口深度的80％时，打泥量按最大打泥量的65％～80％进行控制，打入的新炮泥通过旧泥包的保护，在铁口内部进行炮泥填充，在下次堵口时，打入的新炮泥作为旧泥包，反复进行填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：王在丰，芶毅，张作程，马进运，王雪朋，赵善阳，付廷强，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：