一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，涉及尾矿加工技术领域。该尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板。该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率。极大程度上提高了工作效率。极大程度上提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及尾矿加工
，具体为一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿是有待挖潜的宝藏，是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
[0003]尾矿在深加工过程中，需要使用过滤操作对其颗粒大小进行进一步的区分，而现有技术中，仅采用简单的多个过滤网的结构进行多次过滤操作，每个过滤网的过滤颗粒大小是固定的，且网孔容易被矿石长期撞击后变形，因此需要经常替换，增加制造检修成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，解决了现有技术中，仅采用简单的多个过滤网的结构进行多次过滤操作，每个过滤网的过滤颗粒大小是固定的，且网孔容易被矿石长期撞击后变形，因此需要经常替换，增加制造检修成本的同时降低了工作效率，给使用者使用带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种尾矿深加工用过滤结构，包括外框架，所述外框架中间位置设置有隔板，所述外框架的内腔且位于隔板的顶部设置有过滤网，所述外框架的内腔且位于隔板的底部设置有挡板；
[0008]所述挡板包括直板和曲板，所述曲板开口朝下，且一个曲板的底部设置有两个直板，所述直板相对于水平面存在夹角，且相邻的两个挡板之间设置有间隙，所述外框架的内腔且位于隔板底部的两端均设置有与挡板配合设置的端板；
[0009]所述直板包括板体，所述板体的下方设置有缺口。
[0010]一种尾矿深加工用过滤结构的使用方法，包括上述所述的尾矿深加工用过滤结构，下简称过滤结构，其具体操作如下：
[0011]S1、将过滤结构相对于水平面向右下方倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角度根据工艺需求而定，范围为30
‑
45度，同时使得入料机构的出口位于过滤结构的左上方；
[0012]S2、以隔板所在垂线为间隔，在过滤结构的下方且位于隔板所在垂线的左侧设置尾砂收集机构，在过滤结构的下方且位于隔板所在垂线的右侧按照工艺需求设置多个不同
大小的尾矿收集机构，需保证多个尾矿收集机构之间没有间隙，在过滤结构的下方且位于过滤结构右端所在垂线的右侧设置大颗粒收集机构；
[0013]S3、将尾矿从过滤结构左侧加入至过滤结构上方，其中颗粒大小较小的尾砂在过滤网的过滤下掉落至尾砂收集机构内，由于缺口的存在，间隙的大小随着滑落进度的进行逐渐增大，颗粒中等的尾矿在间隙的过滤下落入对应的尾矿收集机构内，无法通过间隙的尾矿最后滑落至大颗粒收集机构内，以此进行过滤操作。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种尾矿深加工用过滤结构及其使用方法。具备以下有益效果：该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率，同时，该结构在现有的过滤结构上改良即可获得，增设的结构本身简单，无需过多的制造步骤，改造成本较低，适用于大规模生产。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术过滤结构的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术隔板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术挡板的结构示意图；
[0020]图5为现有技术中过滤结构的结构示意图。
[0021]图中：1、外框架；2、隔板；3、过滤网；4、挡板；411、板体；412、缺口；5、间隙；6、端板；7、过滤结构；8、尾砂收集机构；9、尾矿收集机构；10、大颗粒收集机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种尾矿深加工用过滤结构，包括外框架1，外框架1中间位置设置有隔板2，外框架1的内腔且位于隔板2的顶部设置有过滤网3，外框架1的内腔且位于隔板2的底部设置有挡板4；
[0024]挡板4包括直板41和曲板42，曲板42开口朝下，且一个曲板42的底部设置有两个直板41，直板41相对于水平面存在夹角，且相邻的两个挡板4之间设置有间隙5，外框架1的内腔且位于隔板2底部的两端均设置有与挡板4配合设置的端板6；
[0025]直板41包括板体411，板体411的下方设置有缺口412。
[0026]一种尾矿深加工用过滤结构的使用方法，包括上述的尾矿深加工用过滤结构，下简称过滤结构7，其具体操作如下：
[0027]S1、将过滤结构7相对于水平面向右下方倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角度根
据工艺需求而定，范围为30
‑
45度，同时使得入料机构的出口位于过滤结构7的左上方；
[0028]S2、以隔板2所在垂线为间隔，在过滤结构7的下方且位于隔板2所在垂线的左侧设置尾砂收集机构8，在过滤结构7的下方且位于隔板2所在垂线的右侧按照工艺需求设置多个不同大小的尾矿收集机构9，需保证多个尾矿收集机构9之间没有间隙，在过滤结构7的下方且位于过滤结构7右端所在垂线的右侧设置大颗粒收集机构10；
[0029]S3、将尾矿从过滤结构7左侧加入至过滤结构7上方，其中颗粒大小较小的尾砂在过滤网3的过滤下掉落至尾砂收集机构8内，由于缺口412的存在，间隙5的大小随着滑落进度的进行逐渐增大，颗粒中等的尾矿在间隙5的过滤下落入对应的尾矿收集机构9内，无法通过间隙5的尾矿最后滑落至大颗粒收集机构10内，以此进行过滤操作。
[0030]综上所述，该尾矿深加工用过滤结构及其使用方法，通过将过滤结构倾斜设置，使得尾矿在滑落的过程中进行过滤操作，减少了对过滤结构的撞击程度，同时通过结合使用过滤网过滤和挡板过滤，并增设缺口使得可通过颗粒的大小随着滑落的过程逐渐加大，使得单次过滤即可实现多种颗粒大小范围的筛分，无需多个过滤结构进行操作，极大程度上提高了工作效率，同时，该结构在现有的过滤结构上改良即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿深加工用过滤结构，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)中间位置设置有隔板(2)，所述外框架(1)的内腔且位于隔板(2)的顶部设置有过滤网(3)，所述外框架(1)的内腔且位于隔板(2)的底部设置有挡板(4)；所述挡板(4)包括直板(41)和曲板(42)，所述曲板(42)开口朝下，且一个曲板(42)的底部设置有两个直板(41)，所述直板(41)相对于水平面存在夹角，且相邻的两个挡板(4)之间设置有间隙(5)，所述外框架(1)的内腔且位于隔板(2)底部的两端均设置有与挡板(4)配合设置的端板(6)；所述直板(41)包括板体(411)，所述板体(411)的下方设置有缺口(412)。2.一种尾矿深加工用过滤结构的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的尾矿深加工用过滤结构，下简称过滤结构(7)，其具体操作如下：S1、将过滤结构(7)相对于水平面向右下方倾斜设置，其相对于水平面的倾斜角度根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文良，陈五九，许宝红，梁峰，张强，吴红，齐美超，李保健，周拥军，王琦，石刚，潘猛，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：