导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板技术

本发明专利技术提供了一种导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板，该导电边框胶制备方法制得的导电边框胶包括主体胶以及分散在主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体；其中，各金属纳米线基导电体包括金属纳米线以及包覆在金属纳米线表面的抗氧化层。本发明专利技术的导电边框胶制备方法，采用金属纳米线取代导电金球，能获得相同的导电率，但成本明显降低，使得产品更具竞争力；采用抗氧化树脂对金属纳米线进行包覆处理，阻止金属纳米线被氧化，提高其长期使用稳定性。提高其长期使用稳定性。提高其长期使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板


[0001]本专利技术涉及显示面板
，特别涉及导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板。

技术介绍

[0002]导电边框胶起着固定薄膜晶体管(TFT)基板和彩色滤光片(CF)基板、以及封闭液晶的作用。现常用的导电边框胶中掺有金球，金球的内核由可收缩性的树脂材料构成，外层包覆金。金球设于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，起导电作用。由于金是贵金属，价格昂贵，导致显示面板的成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种导电边框胶的制备方法，旨在解决现有的导电边框胶的价格较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种导电边框胶一种导电边框胶的制备方法，包括以下步骤：
[0005]制备金属纳米线；
[0006]将金属纳米线加入到第一有机溶剂中，得到悬浊液；
[0007]向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物；
[0008]将所述固态中间产物和弹性树脂体加入到第二有机溶剂中，混合均匀后，分离得到固体物；
[0009]将所述固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶。
[0010]可选地，所述金属纳米线、所述润湿剂以及所述抗氧化树脂的质量比为(0.1～5)：(0.1～0.5)：(1～10)；和/或，
[0011]所述金属纳米线和所述弹性树脂体的质量比为1：(0.2～2.5)；和/或，r/>[0012]所述固体物和所述主体胶的质量比为1：(2～5)。
[0013]可选地，所述向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物的步骤包括：
[0014]在25
‑
60℃温度下，向所述悬浊液中加入润湿剂，搅拌均匀后，加入抗氧化树脂，再次搅拌5
‑
200min，得到分散液；
[0015]将所述分散液固液分离，得到固态中间产物。
[0016]可选地，所述制备金属纳米线的步骤包括：
[0017]制备阳极氧化铝模板；
[0018]利用原子层沉积方法在所述阳极氧化铝模板的孔道中沉积金属纳米颗粒；
[0019]对所述金属纳米颗粒进行退火处理，获得金属纳米线。
[0020]可选地，所述将所述固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶的步骤包
括：
[0021]将所述固体物加入到主体胶中，搅拌混合30
‑
300min后，在30
‑
80℃下真空脱泡30
‑
120min，得到导电边框胶。
[0022]本专利技术还提出一种导电边框胶，包括主体胶以及分散在所述主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体；
[0023]其中，各所述金属纳米线基导电体包括金属纳米线以及包覆在所述金属纳米线表面的抗氧化层。
[0024]可选地，所述弹性树脂体的粒径为1
‑
3μm；和/或，
[0025]所述金属纳米线的直径为10
‑
200nm，长度为0.3
‑
3μm。
[0026]可选地，所述抗氧化层的材质包括抗氧化树脂；和/或，
[0027]所述金属纳米线的材质包括铜、银其中的至少一种；和/或，
[0028]所述弹性树脂体的材质包括聚氨酯、聚苯乙烯和聚丙烯酸中的至少一种。
[0029]可选地，所述抗氧化树脂包括松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯以及聚脲中的至少一种。
[0030]本专利技术还提出一种显示面板，包括：
[0031]薄膜晶体管基板；
[0032]彩色滤光片基板，设于所述薄膜晶体管基板的一侧，
[0033]导电边框胶，设于所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板之间，所述导电边框胶包括主体胶以及分散在所述主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体，其中，各所述金属纳米线基导电体包括金属纳米线以及包覆在所述金属纳米线表面的抗氧化层。
[0034]本专利技术的技术方案公开的导电边框胶的制备方法，先制备金属纳米线，再将金属纳米线加入到第一有机溶剂中，得到悬浊液；再向悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至抗氧化树脂包覆在金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物；然后将固态中间产物和弹性树脂体加入到第二有机溶剂中，混合均匀后，分离得到固体物；最后将固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶。制备的导电边框胶的结构包括主体胶以及分散在主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体。金属纳米线是一种直径在100nm以下，长度没有限制的线体。一些金属(如银、铜)的纳米线具有优良的导电性以及耐曲挠性，可代替金球作为导电边框胶的导电体。本专利技术中，在主体胶中掺杂金属纳米线基导电体和弹性树脂体。其中，弹性树脂体可看做是导电边框胶的支柱，金属纳米线基导电体均匀分散在弹性树脂体之间，部分金属纳米线基导电体局部插入至弹性树脂球中。当将导电边框胶涂布在TFT基板和CF基板之间时，挤压导电边框胶，使金属纳米线基导电体与TFT基板和CF基板充分搭接，从而起到导电作用。良好的耐曲挠性使得金属纳米线被挤压弯折后不易断裂，保证电路导通。在金属纳米线的表面包覆抗氧化层，防止金属纳米线表面被氧化而使导电性下降，能提高长期使用的稳定性。本专利技术的制备方法制备的导电边框胶的电导率可达到2
‑
5*105S/cm，满足显示面板对导电边框胶的导电率的要求，同时，用铜、银等金属代替金，可降低成本，提高产品竞争力。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术提供的导电边框胶的结构示意图；
[0037]图2为图1中金属纳米线基导电体的结构示意图；
[0038]图3为本专利技术提供的导电边框胶在显示面板中的应用示意图；
[0039]图4为本专利技术提供的导电边框胶的制备方法的流程示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041]标号名称标号名称100导电边框胶22抗氧化层1主体胶3弹性树脂体2纳米金属线基导电体4TFT基板21纳米金属线5CF基板
[0042]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电边框胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备金属纳米线；将金属纳米线加入到第一有机溶剂中，得到悬浊液；向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物；将所述固态中间产物和弹性树脂体加入到第二有机溶剂中，混合均匀后，分离得到固体物；将所述固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶。2.如权利要求1所述的导电边框胶的制备方法，其特征在于，所述金属纳米线、所述润湿剂以及所述抗氧化树脂的质量比为(0.1～5)：(0.1～0.5)：(1～10)；和/或，所述金属纳米线和所述弹性树脂体的质量比为1：(0.2～2.5)；和/或，所述固体物和所述主体胶的质量比为1：(2～5)。3.如权利要求1所述的导电边框胶的制备方法，其特征在于，所述向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物的步骤包括：在25
‑
60℃温度下，向所述悬浊液中加入润湿剂，搅拌均匀后，加入抗氧化树脂，再次搅拌5
‑
200min，得到分散液；将所述分散液固液分离，得到固态中间产物。4.如权利要求1所述的导电边框胶的制备方法，其特征在于，所述制备金属纳米线的步骤包括：制备阳极氧化铝模板；利用原子层沉积方法在所述阳极氧化铝模板的孔道中沉积金属纳米颗粒；对所述金属纳米颗粒进行退火处理，获得金属纳米线。5.如权利要求1所述的导电边框胶的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉明，卓恩宗，张勇，余思慧，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：