一种音圈的自动焊接机及焊接方法技术

本发明专利技术属于音圈加工设备技术领域，尤其公开了一种音圈的自动焊接机，包括机架，所述机架的一端设有一送线机构，所述机架的另一端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱与所述送线机构之间设有用于夹持焊接线并供所述焊接线穿过的夹线头，所述夹线头与所述送线机构之间设有用于切断所述焊接线的切线机构，所述夹线头的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。本发明专利技术的音圈的自动焊接机，通过承载有音圈的承载柱转动靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，实现细线的自动化高效焊接生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈的自动焊接机及焊接方法


[0001]本专利技术属于音圈加工设备
，尤其涉及一种音圈的自动焊接机及焊接方法。

技术介绍

[0002]通常，喇叭音圈漆包线线头和锦丝线引线焊接方式是通过人手将引线与线头靠近，用沾有锡点的烙铁头接触引线与线头的连接点，通过融化的锡点将引线与线头焊接在一起，达到连接导通的目的，由于人手焊接效率低，品质差，成本高，因此，现有的企业一般采用自动焊接机代替人手焊接。
[0003]如申请号为201820965851.3的中国专利技术专利，公开了一种音圈引线焊接机，通过设有送料机构，实现锡线的送料自动化，再通过在焊接机构设有纵移驱动机构，带动电烙铁上下运动，对音圈进行引线焊接作业，该焊接机中，音圈直接套设于水平设置的套柱上，以便焊接过程中，音圈的焊接部分朝上，方便焊接，虽然该焊接机可实现自动化焊接，但仅便于焊接较粗的线，难以焊接较细的线，尤其是0.05mm～0.5mm细线，无法使用该焊接机自动焊接。
[0004]因此，专利技术人致力于设计一种焊接机及焊接方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种音圈的自动焊接机，通过承载有音圈的承载柱转动靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，实现细线的自动化高效焊接生产。
[0006]本专利技术的另一目的在于：提供一种音圈的焊接方法，通过弯曲焊接线的焊接端，使焊接线的焊接端与音圈的引线交叉并自动焊接，高效焊接较细的线。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的一种技术方案为：
[0008]一种音圈的自动焊接机，包括机架，所述机架的一端设有一送线机构，所述机架的另一端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱与所述送线机构之间设有用于夹持焊接线并供所述焊接线穿过的夹线头，所述夹线头与所述送线机构之间设有用于切断所述焊接线的切线机构，所述夹线头的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。
[0009]所述焊接线的自由端即为该焊接线的焊接端，送线机构将焊接线送至夹线头，焊接线的焊接端穿过夹线头，承载柱承载着音圈转动并靠近焊接线的焊接端，将焊接线的焊接端呈弯曲状态，使焊接线的焊接端与音圈的其中一个引线交叉，烙线机构给夹线头传导热量并提供焊料，使焊接线的焊接端与音圈引线的交叉部分焊接在一起。
[0010]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，所述承载柱的旁侧设有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块的移动方向与所述焊接线的送线方向垂直，所述定位块位于所述夹线头与所述承载柱之间。
[0011]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，所述定位块上连接有限位块，所述限位块和所述定位块靠近所述承载柱的一侧与所述承载座上的音圈匹配。
[0012]优选的，所述夹线头的数量为两个，两个所述夹线头的夹持端交叉夹持所述焊接线。
[0013]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，两个所述夹线头外分别套设有一夹线罩，所述夹线头穿过对应的所述夹线罩并沿着对应的所述夹线罩滑动。
[0014]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，所述送线机构与所述切线机构之间设有一沾助焊剂机构，所述沾助焊剂机构包括一具有上下移动和前后移动功能的助焊剂盒，所述助焊剂盒的顶部镂空设置。
[0015]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，所述送线机构具有供所述焊接线穿过的穿线柱，所述助焊剂盒靠近所述穿线柱的一侧设有供所述穿线柱伸入的缺口。
[0016]作为本专利技术音圈的自动焊接机的一种改进，所述切线机构包括一定位座和一刀片，所述刀片位于所述定位座上并相对所述定位座滑动，所述刀片与所述定位座上的凸出部并排设置且二者相互交错配合形成剪切口。
[0017]为了达到上述另一目的，本专利技术所采用的一种技术方案为：
[0018]一种音圈的焊接方法，包括以下步骤：
[0019]步骤1、将焊接线穿过送线机构；
[0020]步骤2、控制送线机构动作，使焊接线的焊接端穿过夹线头；
[0021]步骤3、控制夹线头夹住焊接线；
[0022]步骤4、弯曲焊接线的焊接端，控制承载柱靠近夹线头，使焊接线的焊接端与音圈侧面的引线交叉；
[0023]步骤5、控制烙线机构动作，给焊接线与引线的交叉部分涂上焊料，同时给夹线头加热，使焊接线的焊接端焊接于音圈侧面的引线上；
[0024]步骤6、控制切线机构动作切断焊接线；
[0025]步骤7、控制夹线头松开焊接线，循环焊接音圈的另一引线，取出已焊接的音圈。
[0026]作为本专利技术音圈的焊接方法的一种改进，
[0027]所述步骤1具体为：将焊接线夹持于送线机构的两个送线轮之间并使焊接线的焊接端穿过送线机构的穿线柱；
[0028]所述步骤1与步骤2之间还包括步骤11，所述步骤11为：控制助焊剂盒动作，使焊接线的焊接端伸至助焊剂盒内并沾上助焊剂；
[0029]所述步骤2具体为：控制两个送线轮转动送线，同时控制穿线柱沿着焊接线移动，使焊接线的焊接端穿过夹线头；
[0030]所述步骤3与步骤4之间还包括步骤31，所述步骤31为：控制承载柱与夹线头之间的定位块动作，将焊接线的焊接端折弯定位；
[0031]所述步骤4具体为：控制承载柱旋转并靠近夹线头，弯曲焊接线的焊接端，控制承载柱靠近夹线头，使焊接线的焊接端与音圈侧面的引线交叉。
[0032]与现有技术相比，本专利技术音圈的自动焊接机，通过送线机构传送焊接线至夹线头，利用可转动的承载柱靠近夹线头，使焊接线的焊接端呈弯曲状态并与音圈的引线交叉，烙线机构将焊接线与引线的交叉部分焊接，实现细线的自动化高效焊接生产，降低生产成本。
[0033]与现有技术相比，本专利技术音圈的焊接方法，通过弯曲焊接线的焊接端，使焊接线的焊接端与音圈的引线交叉，利用烙线机构给焊接线的焊接端与引线的交叉部分涂上焊料，同时给夹线头加热，实现自动焊接，高效焊接较细的线，降低焊接成本。
附图说明：
[0034]图1是本专利技术音圈的自动焊接机的立体图；
[0035]图2是图1中A处放大视图；
[0036]图3是图1中B处放大视图；
[0037]图4是本专利技术的送线机构的立体放大图；
[0038]图5是本专利技术的沾助焊剂机构和切线机构的立体放大图；
[0039]图6是本专利技术的夹线机构的立体放大图；
[0040]图7是本专利技术的定位机构、转料机构和接料机构的立体组装放大图；
[0041]图8是本专利技术的定位机构、转料机构和接料机构另一视角的立体组装放大图；
[0042]图9是本专利技术的承载机构的立体放大图。
[0043]图示说明：
[0044]100、焊接机，1、机架，11、固定板，12、固定座，13、放料座，131、放料环，14、面板，141、通孔，2、送线机构，21、送线电机，22、送线气缸，23、送线座，231、穿线柱，25、送线轮，3、切线机构，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音圈的自动焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架的一端设有一送线机构，所述机架的另一端滑动连接有具有转动功能的承载柱，所述承载柱与所述送线机构之间设有用于夹持焊接线并供所述焊接线穿过的夹线头，所述夹线头与所述送线机构之间设有用于切断所述焊接线的切线机构，所述夹线头的上方设有用于给所述夹线头加热并给所述焊接线提供焊料的烙线机构。2.根据权利要求1所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，所述承载柱的旁侧设有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块的移动方向与所述焊接线的送线方向垂直，所述定位块位于所述夹线头与所述承载柱之间。3.根据权利要求2所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，所述定位块上连接有限位块，所述限位块和所述定位块靠近所述承载柱的一侧与所述承载座上的音圈匹配。4.根据权利要求1所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，所述夹线头的数量为两个，两个所述夹线头的夹持端交叉夹持所述焊接线。5.根据权利要求4所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，两个所述夹线头外分别套设有一夹线罩，所述夹线头穿过对应的所述夹线罩并沿着对应的所述夹线罩滑动。6.根据权利要求1所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，所述送线机构与所述切线机构之间设有一沾助焊剂机构，所述沾助焊剂机构包括一具有上下移动和前后移动功能的助焊剂盒，所述助焊剂盒的顶部镂空设置。7.根据权利要求6所述的音圈的自动焊接机，其特征在于，所述送线机构具有供所述焊接线穿过的穿线柱，所述助焊剂盒靠近所述穿线柱的一侧设有供所述穿线柱伸入的缺口。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，
申请(专利权)人：和音电子科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：