一种分离式五金射包注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式五金射包注塑模具，包括下模板，所述下模板的上方抵紧有上模板，所述上模板的上表面两端均固接有连杆，所述上模板的上表面中心固接有注塑头，所述上模板的上表面中心左侧设有排气机构。该分离式五金射包注塑模具，通过下模板、上模板、连杆、注塑头和排气机构之间的配合，当上模板与下模板相抵紧后，操作人员将软管外侧端部连接的抽气装置进行启动，通过软管、立管和通孔将上模板和下模板之间模腔内部有空气抽出，在对旋钮进行施力使短杆和圆板进行180

【技术实现步骤摘要】
一种分离式五金射包注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种分离式五金射包注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现阶段公开技术中的分离式五金射包注塑模具，在使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在注塑作业前无法较为有效的将模腔内部空气排出，注塑成型后的产品内部易存有气孔，从产品不良率有待降低。
[0003]且在产品后续脱模过程中，成品与模具之间分离较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种分离式五金射包注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在注塑作业前无法较为有效的将模腔内部空气排出，注塑成型后的产品内部易存有气孔，从产品不良率有待降低问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分离式五金射包注塑模具，包括下模板，所述下模板的上方抵紧有上模板，所述上模板的上表面两端均固接有连杆，所述上模板的上表面中心固接有注塑头，所述上模板的上表面中心左侧设有排气机构；
[0006]所述排气机构包括圆板、通孔、立管、软管、短杆、旋钮和指针；
[0007]所述圆板位于上模板的下表面中心左侧，所述圆板的上表面与上模板的接触面过盈配合，所述圆板的下表面左侧开设有通孔，所述立管位于上模板的上表面中心左侧，所述立管与上模板的接触面固定相连，所述立管的外壁上方套接有软管，所述软管的内壁与立管的外壁固定相连，所述圆板的上表面中心设有短杆，所述短杆的底端与圆板的接触面固定相连，所述短杆通过密封轴承与上模板转动相连，所述短杆的顶端设有旋钮，所述旋钮的底端与短杆的接触面固定相连，所述短杆的外壁顶端左侧设有指针，所述指针与短杆的接触面固定相连。
[0008]优选的，所述旋钮的外壁加工有磨纹。
[0009]优选的，所述旋钮、短杆和圆板的中心点均位于同一条水平垂直线上。
[0010]优选的，所述下模板的下方设有便利机构；
[0011]所述便利机构包括丝杆、发条、套筒、支杆、立杆、方板、齿牙柱、齿牙条和拉环；
[0012]所述丝杆位于下模板的下表面中心，所述丝杆通过滚珠轴承与下模板转动相连，所述丝杆的外壁上方套接有发条，所述发条的内壁与丝杆的接触面固定相连，所述发条的外壁与下模板的接触面固定相连，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁与丝杆的外壁螺纹相连，所述套筒的外壁左右两侧均设有支杆，所述支杆与套筒的接触面固定相连，所述支杆的另一端设有立杆，所述立杆与支杆的接触面固定相连，所述立杆的顶端内设有
方板，所述方板的下表面与立杆的顶端固定相连，所述方板与下模板的接触面相抵紧，所述丝杆的底端设有齿牙柱，所述齿牙柱的顶端与丝杆的接触面固定相连，所述齿牙柱的外壁前侧设有齿牙条，所述齿牙条与齿牙柱的外壁啮合相连，所述齿牙条的一部分贯穿下模板，所述齿牙条的外壁与下模板的接触面间隙配合，所述齿牙条的右侧设有拉环，所述拉环与齿牙条的接触面固定相连。
[0013]优选的，所述下模板的上表面四角设有辅助机构；
[0014]所述辅助机构包括竖槽和竖杆；
[0015]四个所述竖槽分别开设在下模板的上表面四角，所述竖槽的内部设有竖杆，所述竖杆的外壁与竖槽的内壁相贴合，多个所述竖杆的顶端分别与上模板的下表面四角固定相连。
[0016]优选的，所述下模板的内部设有提效机构；
[0017]所述提效机构包括蛇形管和接头；
[0018]所述蛇形管固接在下模板的内部，所述蛇形管的两端均固接有接头。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该分离式五金射包注塑模具，相对于传统技术，具有以下优点：
[0020]通过下模板、上模板、连杆、注塑头和排气机构之间的配合，当上模板与下模板相抵紧后，操作人员将软管外侧端部连接的抽气装置进行启动，通过软管、立管和通孔将上模板和下模板之间模腔内部有空气抽出，在对旋钮进行施力使短杆和圆板进行180
°
转动，然后在通过注塑头向模腔内部注入五金射包原料，期间因模腔内部空气明显降低可降低成型后产品气孔，使得产品的不良率得以明显降低；
[0021]通过下模板、上模板、连杆、注塑头、排气机构和便利机构之间的配合，当模腔内部产品冷却固化后，操作人员控制连杆将上模板向上移动与下模板相分离，这时操作人员对拉环向外侧施力使齿牙条向右侧移动，因齿牙条与齿牙柱的啮合连接关系，可以使丝杆进行转动，能够使套筒、支杆、立杆和方板一同向上移动，方板可对上方成型产品进行施力将其抵出，成品与模具之间分离较为省时省力；
[0022]通过下模板、上模板、连杆、注塑头和辅助机构之间的配合，控制连杆操控上模板上下移动是否与下模板相抵紧过程中，竖槽能够对竖杆起到限位作用，对的上模板与下模板之间抵紧后的位置稳定性得以保障；
[0023]通过下模板和提效机构之间的配合，模腔内部注塑完成后，操作人员通过接头线蛇形管的内部进行冷水循环，可一定程度的提升模腔内部产品的成型速率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为图1上模板和排气机构的连接结构示意图；
[0026]图3为图1下模板和支杆的连接结构示意图；
[0027]图4为图1上模板、下模板和辅助机构的连接结构示意图；
[0028]图5为图1下模板、立杆和方板的连接结构示意图；
[0029]图6为图2圆板和短杆的俯视局部剖视图。
[0030]图中：1、下模板，2、上模板，3、连杆，4、注塑头，5、排气机构，501、圆板，502、通孔，
503、立管，504、软管，505、短杆，506、旋钮，507、指针，6、便利机构，601、丝杆，602、发条，603、套筒，604、支杆，605、立杆，606、方板，607、齿牙柱，608、齿牙条，609、拉环，7、辅助机构，701、竖槽，702、竖杆，8、提效机构，801、蛇形管，802、接头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种分离式五金射包注塑模具，包括下模板1，下模板1的上方抵紧有上模板2，上模板2的上表面两端均固接有连杆3，连杆3的顶端与外界的传动装置相对接，上模板2的上表面中心固接有注塑头4，注塑头4与外界供料装置相对接，上模板2的上表面中心左侧设有排气机构5，排气机构5包括圆板501、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式五金射包注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上方抵紧有上模板(2)，所述上模板(2)的上表面两端均固接有连杆(3)，所述上模板(2)的上表面中心固接有注塑头(4)，所述上模板(2)的上表面中心左侧设有排气机构(5)；所述排气机构(5)包括圆板(501)、通孔(502)、立管(503)、软管(504)、短杆(505)、旋钮(506)和指针(507)；所述圆板(501)位于上模板(2)的下表面中心左侧，所述圆板(501)的上表面与上模板(2)的接触面过盈配合，所述圆板(501)的下表面左侧开设有通孔(502)，所述立管(503)位于上模板(2)的上表面中心左侧，所述立管(503)与上模板(2)的接触面固定相连，所述立管(503)的外壁上方套接有软管(504)，所述软管(504)的内壁与立管(503)的外壁固定相连，所述圆板(501)的上表面中心设有短杆(505)，所述短杆(505)的底端与圆板(501)的接触面固定相连，所述短杆(505)通过密封轴承与上模板(2)转动相连，所述短杆(505)的顶端设有旋钮(506)，所述旋钮(506)的底端与短杆(505)的接触面固定相连，所述短杆(505)的外壁顶端左侧设有指针(507)，所述指针(507)与短杆(505)的接触面固定相连。2.根据权利要求1所述的一种分离式五金射包注塑模具，其特征在于：所述旋钮(506)的外壁加工有磨纹。3.根据权利要求1所述的一种分离式五金射包注塑模具，其特征在于：所述旋钮(506)、短杆(505)和圆板(501)的中心点均位于同一条水平垂直线上。4.根据权利要求1所述的一种分离式五金射包注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)的下方设有便利机构(6)；所述便利机构(6)包括丝杆(601)、发条(602)、套筒(603)、支杆(604)、立杆(605)、方板(606)、齿牙柱(607)、齿牙条(608)和拉环(609)；所述丝杆(601)位于下模板(1)的下表面中心，所述丝杆(601)通过滚珠轴承与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿彪志，
申请(专利权)人：耿彪志，
类型：发明
国别省市：