本申请涉及一种电缆成缆设备，其包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。本申请具有提高成品线缆各根导线间紧密性的效果。有提高成品线缆各根导线间紧密性的效果。有提高成品线缆各根导线间紧密性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆成缆设备
[0001]本申请涉及电缆成缆机的领域，尤其是涉及一种电缆成缆设备。
技术介绍
[0002]目前成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。 成缆机的工作原理为将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状。为实现上述加工目的，成缆机通常包括有分线器和合成器，多根导线通过分线器输出给合成器，最后通过合成器的转动来将导线绞合成单股线缆。
[0003]相关技术中授权公告号为CN207319803U的中国专利公布了一种电缆成缆机，包括分线器和合成器，分线器呈圆盘形，在分线器的中部开设有中心孔和围绕在中心外侧呈环形布置的第一线过孔，在中心孔出线侧设置有呈圆锥形的导向套，该导向套前端上设置有与中心孔同轴的中心线过孔，导向套侧面上开设有用于引导中心芯线外侧填充线材的第二线孔。工作时从分线器出线侧穿出的导线，在穿过合成器上的通孔后，通过合成器的转动便能实现将多股导线进行绞合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有：在将导线进行绞合时，为了提高绞合完毕后导线间的紧密性，绞合时需要保证各根导线处于绷紧状态，而上述电缆成缆机在进行绞合时，难以保证导线处于绷紧状态；当导线在绞合时未能处于绷紧状态，最终将会导致成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善成品线缆的各根导线间紧密性较差的问题，本申请提供一种电缆成缆设备。
[0006]本申请提供的一种电缆成缆设备采用如下的技术方案：一种电缆成缆设备，包括有呈相对设置的第一分线盘和合成盘；还包括有立柱，立柱依次从第一分线盘与合成盘的中心轴穿过；所述合成盘转动设置在立柱上，所述第一分线盘沿立柱的长度方向滑动；所述合成盘上设置有贯通的穿线孔；所述立柱的外侧壁上设置有导向条，所述导向条靠近合成盘的一端与立柱连接，所述导向条远离合成盘的一端向背离立柱的方向倾斜；所述第一分线盘上设置有沿自身径向设置的滑槽，所述导向条插入至滑槽内；所述第一分线盘上沿自身径向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有与滑槽相连通的限位槽，所述导向条插入至限位槽内；所述安装板上转动设置有第一绕线盘；所述立柱底部设置有输出轴沿第一分线盘滑移方向设置的气缸，所述气缸的输出轴与第一分线盘固定。
[0007]通过采用上述技术方案，工作时先将缠绕在第一绕线盘上的导线从合成盘上的穿线孔内穿过，当将导线穿设完毕后，通过气缸来带动第一分线盘向远离合成盘的方向移动；随着第一分线盘逐渐向远离合成盘的方向移动，导线将被不断绷紧，通过将导线调节至适当的绷紧状态，从而便能保证成品线缆各根导线间的紧密性；随着第一分线盘逐渐向远离
合成盘的方向移动，安装板将沿着导向条的倾斜侧壁逐渐向远离立柱的方向移动；此时第一绕线盘将随着安装板一同移动，通过安装板不仅能将导线进一步绷紧，而且在安装板的作用下能将相邻导线间的间隔增大，从而能预防处于松弛状态时的导线之间发生相互干扰，减少相邻的导线间发生缠绕、刮擦的情况；进而保证了成品线缆的品质。
[0008]优选的，所述限位槽的内侧壁上转动设置有滑轮，所述滑轮的转动轴沿垂直于安装板滑移的方向设置；所述滑轮一端与导向条抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，当安装板沿着导向条的倾斜侧壁逐渐向远离立柱的方向滑移时，通过设置在限位槽内侧壁上的滑轮减小了安装板与导向条之间的摩擦力，从而能帮助安装板更加顺利的沿着导向条的倾斜侧壁滑移；同时滑轮还能降低滑移时安装板与导向条之间因摩擦而产生的噪音；使得安装板的滑移更加的顺畅。
[0010]优选的，所述第一分线盘上设置有呈周向环绕在立柱外侧壁上的限位板，所述限位板上设置有沿安装板滑移方向伸缩的复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位板固定，所述复位弹簧另一端与相邻的安装板固定。
[0011]通过采用上述技术方案，当安装板逐渐向远离立柱的方向移动时，复位弹簧将被不断拉伸，此时复位弹簧将给安装板施加沿第一分线盘径向的拉力；当第一分线盘在气缸的带动下逐渐向靠近合成盘的方向移动时，安装板在复位弹簧的作用下将逐渐向靠近立柱的方向移动，通过复位弹簧不仅能实现将安装板进行自动复位，方便下一轮对导线的绷紧工作；而且通过复位弹簧来将安装板进行收拢，方便了将第一绕线盘进行收纳，减小了收纳时的占地面积。
[0012]优选的，所述立柱底部设置有第二分线盘，所述第二分线盘与第一分线盘同轴；所述第二分线盘上转动设置有第二绕线盘；所述第一分线盘上设置有贯通的进线孔，所述进线孔分别朝向各自相邻的第二绕线盘，且所述进线孔位于相邻第一绕线盘之间。
[0013]通过采用上述技术方案，第二分线盘进一步扩大了可绞合导线的股数，绞合时可根据实际需求，将缠绕在第二绕线盘上的导线从第一分线盘上的进线孔穿过，再将导线从合成盘上的穿线孔内穿出；第二分线盘的设置进一步提升了可生产线缆的内部导线数量规格，满足了对不同规格线缆的生产需求；由于进线孔位于相邻第一绕线盘之间，从而能有效预防第一绕线盘与第二绕线盘上的导线发生相互干扰的情况，同时也能保证各根导线间的排布更加有序合理。
[0014]优选的，所述第二分线盘上沿自身径向滑动设置有滑板，所述第二绕线盘设置在滑板上；所述第一分线盘上转动设置有连杆，所述连杆另一端与滑板转动连接；所述连杆与第一分线盘之间的连接处靠近立柱，所述连杆与滑板之间的连接处远离立柱，且所述连杆沿滑板滑移的方向滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一分线盘在气缸带动下逐渐向第二分线盘靠近时，连杆将推动滑板与第二绕线盘逐渐向远离立柱的方向移动；此时便能实现将第二绕线盘与合成盘之间的导线进行不断绷紧，从而提高导线在并线绞合时的紧密性；当气缸推动第一分线盘逐渐向远离第二分线盘的方向移动时，连杆一端将带动滑板与第二绕线盘一同向靠近立柱的方向收拢，从而便能实现对第二绕线盘进行复位收纳。
[0016]优选的，所述连杆包括有第一接杆、第二接杆以及旋管；所述旋管的内侧壁有呈对称设置有反向的内螺纹，所述第一接杆一端与第一分线盘转动连接，所述第一接杆另一端
与旋管螺纹连接；所述第二接杆一端与滑板转动连接，所述第二接杆另一端与旋管内侧壁螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动旋管能使第一接杆与第二接杆向相互靠近或相互远离的方向移动；当第一接杆与第二接杆向相互远离的方向移动时，连杆的整体长度便能被伸长；当第一接杆与第二接杆向相互靠近的方向移动时，连杆的整体长度便被缩短；通过转动旋管来将连杆的长度进行调节，从而能根据实际的绷紧需求来将第一分线盘与滑板之间的联动灵敏度进行调；减小在绷紧过程中，因连杆瞬间的推力过猛而导致导线发生断裂的情况。
[0018]优选的，所述立柱上设置有位于合成盘一侧的并线座，所述并线座上设置有贯通的并线孔，所述并线座内设置有与并线孔连通的滑动槽，所述滑动槽内设置有压线板，所述压线板沿垂直于导线出线的方向滑移；所述并线座上螺纹连接有旋杆，所述旋杆一端与压线板转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当导线从合成盘上的穿线孔内穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆成缆设备，包括有呈相对设置的第一分线盘（1）和合成盘（2）；其特征在于：还包括有立柱（3），所述立柱（3）依次从第一分线盘（1）与合成盘（2）的中心轴穿过；所述合成盘（2）转动设置在立柱（3）上，所述第一分线盘（1）沿立柱（3）的长度方向滑动；所述合成盘（2）上设置有贯通的穿线孔（21）；所述立柱（3）的外侧壁上设置有导向条（31），所述导向条（31）靠近合成盘（2）的一端与立柱（3）连接，所述导向条（31）远离合成盘（2）的一端向背离立柱（3）的方向倾斜；所述第一分线盘（1）上设置有沿自身径向设置的滑槽（22），所述导向条（31）插入至滑槽（22）内；所述第一分线盘（1）上沿自身径向滑动设置有安装板（11），所述安装板（11）上设置有与滑槽（22）相连通的限位槽（111），所述导向条（31）插入至限位槽（111）内；所述安装板（11）上转动设置有第一绕线盘（4）；所述立柱（3）底部设置有输出轴沿第一分线盘（1）滑移方向设置的气缸（32），所述气缸（32）的输出轴与第一分线盘（1）固定。2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述限位槽（111）的内侧壁上转动设置有滑轮（112），所述滑轮（112）的转动轴沿垂直于安装板（11）滑移的方向设置；所述滑轮（112）一端与导向条（31）抵触。3.根据权利要求2所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述第一分线盘（1）上设置有呈周向环绕在立柱（3）外侧壁上的限位板（12），所述限位板（12）上设置有沿安装板（11）滑移方向伸缩的复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）一端与限位板（12）固定，所述复位弹簧（13）另一端与相邻的安装板（11）固定。4.根据权利要求3所述的一种电缆成缆设备，其特征在于：所述立柱（3）底部设置有第二分线盘（5），所述第二分线盘（5）与第一分线盘（1）同轴；所述第二分线盘（5）上转动设置有第二绕线盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建芳，梁新正，张舒群，
申请(专利权)人：浙江威尔龙高温线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。