一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统技术方案

本申请涉及一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，属于保温夹芯板生产领域，其包括传送机构、切割机构、翻转机构和晾板机构，传送机构包括传送架和分布在传送架上的多根传送辊，切割机构设置在传送架的一侧并位于传送辊的上方，翻转机构包括转动设置在传送架上的翻转架和用于驱动翻转架转动的驱动组件，晾板机构设置在翻转机构的下方，翻转架包括主杆和多根支撑杆，主杆的长度方向与传送架的长度方向一致，多根支撑杆均沿主杆的长度方向分布在主杆上，支撑杆与传送辊依次间隔分布，晾板机构包括运送架，运送架上设置有传送链条，传送链条上沿自身长度方向分布有多个放置架。本申请具有便于减少对车间空间的占据，同时提高生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统


[0001]本申请涉及保温夹芯板生产的领域，尤其是涉及一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统。

技术介绍

[0002]保温夹芯板通俗来说给楼房保温用的板子，它以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。目前保温夹芯板生产线中，芯材经过发泡高温反应定型后，由于板材内部的高温热量没有充分释放完毕，如果这时立即就将板材直接码垛，板材在这种温度环境变化较大、且芯材没有充分熟化的情况下，容易导致板材不平整、强度不够，影响使用性能。目前，对切割完成后的保温板降温，大多数是通过加长输送带和降低运输速度，提高保温板在输送带上的运输时间，来达到晾晒降温的目的。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：加长输送带会造成占有大量的生产车间空间，而降低输送带的运输速度则会降低运输效率，从而导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为了减少对车间空间的占据，同时提高生产效率，本申请提供一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统。
[0005]本申请提供的一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统采用如下的技术方案：一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，包括传送机构、切割机构、翻转机构和晾板机构，所述传送机构包括传送架和分布在传送架上的多根传送辊，所述切割机构设置在传送架的一侧并位于传送辊的上方，所述翻转机构包括转动设置在传送架上的翻转架和用于驱动翻转架转动的驱动组件，所述晾板机构设置在翻转机构的下方，所述翻转架包括主杆和多根支撑杆，所述主杆的长度方向与传送架的长度方向一致，多根所述支撑杆均沿主杆的长度方向分布在主杆上，所述支撑杆与传送辊依次间隔分布，所述晾板机构包括运送架，所述运送架上设置有传送链条，所述传送链条上沿自身长度方向分布有多个放置架。
[0006]通过采用上述技术方案，当保温夹芯板经传送机构运送到切割机构的下方时，切割机构对保温夹芯板进行切割，切割完成后传送机构继续对保温夹芯板进行输送，将保温夹芯板输送至翻转机构，翻转机构将对保温夹芯板翻转至晾板机构的放置架上，传送链条在对保温夹芯板进行输送的过程中即能够实现对保温夹芯板的降温。通过设置翻转机构和晾板机构，在不额外增长传送机构、且不降低传送机构的运输速度的情况下，即能够对保温夹芯板进行降温，减少对车间空间的占据，同时提高生产效率。
[0007]可选的，所述主杆上设置有多根抵接杆，所述抵接杆与支撑杆一一对应，所述抵接杆的长度方向与支撑杆的长度方向相互垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，在对保温夹芯板进行翻转的过程中，当保温夹芯板的侧边与抵接杆接触时，位置即得到限定，从而在一定程度上保证了每块保温夹芯板位置的一
致性，以方便后续输送时保温夹芯板放置整齐。
[0009]可选的，所述支撑杆上设置有推动气缸，所述推动气缸位于支撑杆靠近抵接杆的一端，所述支撑杆上开设有通孔，所述推动气缸的活塞杆穿设在通孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，在将保温夹芯板翻转到指定角度时，不再对保温夹芯板进行翻转，启动推动气缸，推动气缸的活塞杆将保温夹芯板较低的一侧向翻转架外推动，使保温夹芯板从抵接杆上移出，移出的保温夹芯板滑动至晾板机构中的其中一个放置架内进行收集。
[0011]可选的，所述放置架包括架体，所述架体远离传动架的一侧设置有缓冲组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在架体上设置缓冲组件，当保温夹芯板从翻转架上落到架体时，缓冲组件能够对保温夹芯板起到一定的缓冲作用，同时能够降低保温夹芯板的速度，从而在一定程度上避免了保温夹芯板与架体直接发生碰撞而发生损坏。
[0013]可选的，所述缓冲组件包括缓冲架，所述缓冲架转动设置在架体的顶部，所述缓冲架的一端位于架体内、另一端位于架体外，所述缓冲架与架体之间连接有多根缓冲弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，当保温夹芯板撞击到缓冲架时，缓冲弹簧能够发生拉伸形变，抵消掉一部分撞击力，从而对保温夹芯板起到缓冲作用；在保温夹心板与缓冲架发生撞击后，在重力作用下会落到架体内，下落过程中，缓冲弹簧能够发生压缩形变，降低保温夹芯板的下落速度，对保温夹芯板起到一定的保护作用。
[0015]可选的，所述缓冲架位于架体外的一端设置有弧形杆，所述弧形杆靠近架体内的一面设置有柔性缓冲片。
[0016]通过采用上述技术方案，由于每块保温夹芯板的重力存在差别，落点也会存在差异，通过在缓冲架上设置弧形杆，以方便适应保温夹芯板落点的变化；通过在弧形杆上设置柔性缓冲片，以避免保温夹心板与弧形杆发生直接碰撞而导致损伤。
[0017]可选的，所述弧形杆远离缓冲架的一端设置有限位挡片。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在弧形杆上设置限位挡片，当保温夹芯板完全落到架体内后，限位挡片能够与保温夹芯板相抵接，从而对保温夹芯板进行抵紧，在一定程度上保证了保温夹芯板的稳定性。
[0019]可选的，所述抵接杆远离支撑杆的一端设置有导向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在抵接杆上设置导向轮，对保温夹心板起到一定的导向作用，从而在一定程度上保证了保温夹芯板落点的准确性。
[0021]可选的，所述推动气缸的活塞杆的端部设置有推动板，所述推动板远离推动气缸的一面设置有柔性抵接片。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在推动气缸的活塞杆上设置推动板，并在推动板上设置柔性抵接片，以便于增大推动面积，同时在一定程度上避免推动过程中推动气缸的活塞杆对保温夹芯板造成损坏。
[0023]可选的，所述驱动组件包括多个驱动气缸，所述主杆远离支撑杆的一侧设置有翻转杆，所述翻转杆上且位于每个驱动气缸的上方均设置有转动座，所述驱动气缸的活塞杆上设置有转动块，所述转动块转动连接在转动座内。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要对翻转架进行翻转时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆向驱动气缸的缸筒内移动，从而带动翻转杆向下转动，翻转杆向下转动的过程中即
能够带动支撑杆向上转动，实现对保温夹芯板的翻转。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置翻转机构和晾板机构，翻转机构对保温夹芯板进行翻转，晾板机构对保温夹心板进行晾置，在不增长传送机构、且不降低传送机构的运输速度的情况下，即能够对保温夹芯板进行降温，从而减少对车间空间的占据，同时提高生产效率；2.本申请通过在架体上设置缓冲组件，当保温夹芯板从翻转架上落到架体时，缓冲组件能够对保温夹芯板起到一定的缓冲作用，同时能够降低保温夹芯板的速度，从而在一定程度上避免了保温夹芯板与架体直接发生碰撞而发生损坏；3.本申请通过在支撑杆上设置有推动气缸，在将保温夹芯板翻转到指定角度时，启动推动气缸，推动气缸的活塞杆将保温夹芯板较低的一侧向翻转架外推动，使保温夹芯板从抵接杆上移出，从而方便将保温夹芯板滑动至晾板机构中的其中一个放置架内进行收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，其特征在于：包括传送机构(1)、切割机构(2)、翻转机构(3)和晾板机构(4)，所述传送机构(1)包括传送架(11)和分布在传送架(11)上的多根传送辊(12)，所述切割机构(2)设置在传送架(11)的一侧并位于传送辊(12)的上方，所述翻转机构(3)包括转动设置在传送架(11)上的翻转架(31)和用于驱动翻转架(31)转动的驱动组件(32)，所述晾板机构(4)设置在翻转机构(3)的下方，所述翻转架(31)包括主杆(311)和多根支撑杆(312)，所述主杆(311)的长度方向与传送架(11)的长度方向一致，多根所述支撑杆(312)均沿主杆(311)的长度方向分布在主杆(311)上，所述支撑杆(312)与传送辊(12)依次间隔分布，所述晾板机构(4)包括运送架(41)，所述运送架(41)上设置有传送链条(42)，所述传送链条(42)上沿自身长度方向分布有多个放置架(43)。2.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，其特征在于：所述主杆(311)上设置有多根抵接杆(3111)，所述抵接杆(3111)与支撑杆(312)一一对应，所述抵接杆(3111)的长度方向与支撑杆(312)的长度方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，其特征在于：所述支撑杆(312)上设置有推动气缸(3121)，所述推动气缸(3121)位于支撑杆(312)靠近抵接杆(3111)的一端，所述支撑杆(312)上开设有通孔，所述推动气缸(3121)的活塞杆穿设在通孔内。4.根据权利要求1所述的一种保温夹芯板生产成品切割晾板系统，其特征在于：所述放置架(43)包括架体(431)，所述架体(431)远离传动架的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，刘籽希，尹星晔，罗忠，
申请(专利权)人：四川世茂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：