一种防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料包括里层涂料与表层涂料，里层涂料涂刷形成的里涂层的厚度为500

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于特种涂料生产加工
，具体的，涉及一种防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，防腐涂料能够对金属、木质材料等进行有效的防腐保护作用，延长所保护材料的有效使用寿命，因此为了保证防腐涂料的防腐效果，一方面要保证防腐涂料的自身性质，另一方面要提高防腐涂料与所保护材料表面的结合性质。
[0003]在现有技术中，防腐涂料的防腐原理主要为化学防腐、物理防腐与电化学作用防腐，其中化学防腐是通过在防腐涂料中添加两性化合物，来应对环境的酸碱腐蚀，物理防腐原理就是通过防腐涂料所成的涂层将所防护材料与环境进行隔离，从而达到防腐的目的，而电化学防腐则是通过在防腐涂料产生防腐离子使金属表面钝化，阻止金属离子的溶出，从而达到防腐的目的，在现有技术中常会将几种方法搭配进行使用以使防腐涂料能够达到更加优良的防腐效果，而防腐涂料又分为常规防腐涂料以及相对于常规防腐涂料的重防腐涂料，重防腐涂料能在相对苛刻的环境中进行使用，保护期限更长，但是重防腐涂料由于其厚度更厚，也会带来干燥速度慢、结合力要求高等问题，为了解决这一问题，本专利技术提供了以下技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防腐涂料及其制备方法。
[0005]本专利技术需要解决的技术问题为：
[0006]1、在现有技术中，为了保证防腐效果，重防腐涂料的涂层厚度相较于常规防腐涂料，其涂层厚度也有很大的提升，而随着涂层厚度的提升，对涂层与所涂覆表面之间的结合力以及涂层的抗冲击要求就越高，同时随着涂层厚度的提高，也大大降低了涂层的干燥速度，从而导致闪锈现象较为严重；
[0007]2、在现有技术中，水性防腐涂料在使用时，由于水本身为电导体，容易与金属表明发生闪锈，对金属表面造成伤害，如何降低或抑制水性涂料对金属表面的闪锈伤害，是目前需要解决的问题之一。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种防腐涂料，该防腐涂料包括里层涂料与表层涂料，里层涂料涂刷形成的里涂层的厚度为500
‑
800μm，表层涂料涂刷形成的表涂层厚度为80
‑
120μm，其中里涂层与所保护的金属件的表面直接接触，表涂层涂刷在里涂层的外表面，所述里层涂料由里层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，所述表层涂料由表层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，其中里层涂料由以下重量份的原料制备而成：
[0010]环氧树脂25
‑
35重量份、环氧树脂活性稀释剂3
‑
5重量份、水性防闪锈剂0.25
‑
0.5
重量份、海泡石粉6
‑
8重量份、改性聚乙烯纤维0.2
‑
0.25重量份、填料8
‑
12重量份、水性分散剂0.1
‑
0.6重量份与水12
‑
15重量份；
[0011]所述环氧树脂活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种；
[0012]所述填料为石英粉、云母粉中的一种；
[0013]所述表层活性组分由以下重量份的原料制备而成：
[0014]环氧树脂25
‑
35重量份、环氧树脂活性稀释剂3
‑
5重量份、玻璃鳞片微片0.8
‑
1.3重量份、海泡石粉6
‑
8重量份、填料6
‑
10重量份、水性分散剂0.1
‑
0.6重量份与水12
‑
15重量份；
[0015]本专利技术所述里层涂料与表层涂料中均添加有助添加剂，所述助添加剂包括但不限于破泡剂、抑泡剂、流平剂；
[0016]所述固化剂组分由以下重量百分比的原料加工而成：
[0017]水性环氧固化剂40％
‑
60％、去离子水40％
‑
60％。
[0018]该防腐涂料的制备工艺包括如下步骤：
[0019]步骤一：里层活性组分的制备
[0020]S1、取乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物加入二甲苯中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物在二甲苯中的加入量为0.2
‑
0.3g/mL，加热溶解，其中乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为30％
‑
40％，待乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物完全溶解后，向其中加入蒙脱石，搅拌混合均匀后保温在75
‑
80℃待用，其中乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物与蒙脱石的质量之比为1:2
‑
3.5；
[0021]S2、向上一步骤得到的混合物中加入聚乙烯纤维，在75
‑
80℃的温度环境下以600
‑
720r/min的转速搅拌5
‑
10min使聚乙烯纤维分散，搅拌结束将聚乙烯纤维取出后加入25
‑
35℃的去离子水中，静置10
‑
25min后取出在50
‑
60℃的温度下烘干干燥，干燥后的聚乙烯纤维在1100
‑
1300r/min的转速下高速搅拌分散5
‑
10min，得到改性聚乙烯纤维待用，该步骤中通过升温搅拌能够降低环氧树脂的粘度，提高环氧树脂的流动性；
[0022]S3、按照重量份称取环氧树脂后加入环氧树脂活性稀释剂中，升温至55
‑
65℃，以400
‑
600r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后向其中加入助添加剂与防闪锈剂，继续以400
‑
600r/min的转速搅拌10
‑
20min得到树脂稀释料；
[0023]S4、取1/2上一步骤得到的树脂稀释料，向其中加入1/2的水，以400
‑
600r/min的转速搅拌5
‑
10min后向其中加入改性聚乙烯纤维，以700
‑
1000r/min的转速高速搅拌10
‑
20min，使改性聚乙烯纤维均匀分散均匀得到混合物A；
[0024]S5、取1/2步骤S3中得到的树脂稀释料，向其中加入1/2的水，开启搅拌装置以400
‑
600r/min的转速开始搅拌，并向其中加入水性分散剂、海泡石粉与填料，添加完毕后，提升转速至700
‑
1000r/min搅拌15
‑
20min得到混合物B；
[0025]S6、在400
‑
600r/min的转速搅拌条件下，逐渐向混合物A中加入混合物B，添加速度为α/min，其中α为混合物A总重量的1/10
‑
1/7，当混合物B完全加入后，提升转速至700
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于，包括里层涂料与表层涂料，里层涂料涂刷形成的里涂层的厚度为500
‑
800μm，表层涂料涂刷形成的表涂层厚度为80
‑
120μm，其中里涂层与所保护的金属件的表面直接接触，表涂层涂刷在里涂层的外表面，所述里层涂料由里层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，所述表层涂料由表层活性组分与固化剂组分按比例配制而成，其中里层涂料由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂25
‑
35重量份、环氧树脂活性稀释剂3
‑
5重量份、水性防闪锈剂0.25
‑
0.5重量份、海泡石粉6
‑
8重量份、改性聚乙烯纤维0.2
‑
0.25重量份、填料8
‑
12重量份、水性分散剂0.1
‑
0.6重量份与水12
‑
15重量份；所述环氧树脂活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚中的一种；所述填料为石英粉、云母粉中的一种；所述表层活性组分由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂25
‑
35重量份、环氧树脂活性稀释剂3
‑
5重量份、玻璃鳞片微片0.8
‑
1.3重量份、海泡石粉6
‑
8重量份、填料6
‑
10重量份、水性分散剂0.1
‑
0.6重量份与水12
‑
15重量份；本发明所述里层涂料与表层涂料中均添加有助添加剂，所述助添加剂包括破泡剂、抑泡剂、流平剂；所述固化剂组分由以下重量百分比的原料加工而成：水性环氧固化剂40％
‑
60％、去离子水40％
‑
60％。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料，其特征在于，该防腐涂料的施工方法为：配制60
‑
75℃下的饱和碳酸钠乙醇溶液，将该溶液均匀喷洒在金属件表面，待饱和碳酸钠乙醇溶液中乙醇挥发后，在金属件表面形成均匀分散的少量的碳酸钠细颗粒；将里层涂料均匀涂覆在金属件表面，形成厚度为500
‑
800μm的里涂层；当里涂层的含水量为8％
‑
12％时，在里涂层的外表面涂覆一层厚度为80
‑
120μm的表涂层。3.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：里层活性组分的制备；S1、取乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物加入二甲苯中，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物在二甲苯中的加入量为0.2
‑
0.3g/mL，加热溶解，其中乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为30％
‑
40％，待乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物完全溶解后，向其中加入蒙脱石，搅拌混合均匀后保温在75
‑
80℃待用，其中乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物与蒙脱石的质量之比为1:2
‑
3.5；S2、向上一步骤得到的混合物中加入聚乙烯纤维，在75
‑
80℃的温度环境下以600
‑
720r/min的转速搅拌5
‑
10min使聚乙烯纤维分散，搅拌结束将聚乙烯纤维取出后加入25
‑
35℃的去离子水中，静置10
‑
25min后取出在50
‑
60℃的温度下烘干干燥，干燥后的聚乙烯纤维在1100
‑
1300r/min的转速下高速搅拌分散5
‑
10min，得到改性聚乙烯纤维待用；S3、按照重量份称取环氧树脂后加入环氧树脂活性稀释剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕君，
申请(专利权)人：广州市维思涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：