一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法，所述涂料由以下重量份的原料制备而成：三缩水甘油基三聚异氰酸酯50

【技术实现步骤摘要】
一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。当今涂料与塑料、黏合剂、合成橡胶、合成纤维成为五大合成材料。涂料工业属于高新技术产业，其发展水平是一个国家化学工业发达水平的标志之一。
[0003]由于大部分涂料中添加有有机化合物，在干燥成膜时挥发性有机化合物会散发出来，散发出的有机溶剂会对生态环境和人类健康造成严重的威胁，因此环保型涂料深受广大消费者的青睐。
[0004]除了要求涂料具有环保性能外，为了适应不同的使用环境，高性能涂料更需要满足不同的使用需求，例如高酸碱条件下的强腐蚀环境，气相氧化结合湿法吸收烟气脱硫脱硝脱汞装置的设备内部所处的强氧化性气体臭氧环境，以及高强紫外线暴露下的抗紫外性能等等。虽然现有涂料大部分都能满足以上性能，然而，这些性能也仅仅是改善涂料的表面性能，使用时间较长的涂料如果不能保持良好的耐候性，仍然避免不了涂料发生损伤的问题。为了提高涂料的耐久性，现有技术通常在涂料中添加功能填料，以提高涂料的韧性、附着力等性能，然而，现有制备方法中，功能填料一般都是混合在涂料中，虽然在一定程度上能够发挥填料的功能，经过长时间的暴露，填料则容易析出，从而降低涂料的综合性能。因此，如何改善填料在涂料中的长期效果，保持涂料原有性能的耐久性，提高涂料的使用效果，仍然是研究的主要方向。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，所述涂料由以下重量份的原料制备而成：三缩水甘油基三聚异氰酸酯50
‑
80份、改性环氧树脂30
‑
50份、热塑性树脂10
‑
20份、丙烯酸乳液20
‑
40份、对苯二胺衍生物15
‑
50份、改性硅烷偶联剂修饰的功能填料10
‑
30份、功能助剂5
‑
10份、溶剂10
‑
20份；其中所述改性硅烷偶联剂为羧基改性的硅烷偶联剂，所述功能填料为质量比为1:2:4:1:3的云母粉、钛白粉、氧化锌、陶瓷粉和二氧化硅。
[0007]优选的，所述改性环氧树脂为可溶性聚醚醚酮改性的环氧树脂。
[0008]优选的，所述热塑性树脂为聚四氟乙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯的一种或几种组合。
[0009]优选的，所述对苯二胺衍生物为N,N'
‑
二
‑2‑
萘基对苯二胺、N,N'
‑
二仲丁基对苯二
胺、N
‑
异丙基
‑
N`
‑
苯基对苯二胺或N
‑
环己基
‑
N'
‑
苯基对苯二胺的一种或几种组合。
[0010]进一步的，所述羧基改性的硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将15gγ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、10g琥珀酸酐和5mL三乙胺用80mL乙酸乙酯溶解，于80℃条件下加热回流2
‑
4h；然后通过减压蒸馏去除有机溶剂，得到羧基改性的硅烷偶联剂。
[0011]优选的，所述功能助剂为质量比为（1
‑
3）:（1
‑
2）:（2
‑
4）的分散剂、消泡剂和增稠剂。
[0012]优选的，所述分散剂为膨润土、聚乙二醇或羧甲基纤维素钠的一种或几种组合；所述消泡剂为质量比为1:1的二甲基硅油和苯乙醇油酸酯或苯乙酸月桂醇酯的组合；所述增稠剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚或聚乙烯吡咯烷酮的一种或几种组合。
[0013]优选的，所述溶剂为质量比为（1
‑
4）:（3
‑
7）:（2
‑
5）:（2
‑
8）的水、乙醇、二甲基甲酰胺和乙酸乙酯。
[0014]本专利技术所述的高性能抗臭氧环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将功能填料混合后研磨，然后加入溶剂将其分散，再加入分散剂继续搅拌混合均匀；然后加入功能填料质量2倍的改性硅烷偶联剂于30
‑
40℃温度下搅拌反应1
‑
2h，得到混合物A；（3）将三缩水甘油基三聚异氰酸酯、改性环氧树脂、热塑性树脂加热软化后加入混合物A中，于70
‑
80℃的温度下继续搅拌混合均匀，得到混合物B；（4）将剩余其它原料加入混合物B中，在搅拌的状态下将温度缓慢升至40
‑
50℃，搅拌1
‑
3h后将温度降至室温，即制得高性能抗臭氧环保防腐涂料。
[0015]有益效果：本专利技术提供了一种高性能抗臭氧环保防腐涂料及其制备方法，该涂料以三缩水甘油基三聚异氰酸酯、改性环氧树脂和热塑性树脂为主体原料，再复配丙烯酸乳液对苯二胺衍生物、改性硅烷偶联剂修饰的功能填料、功能助剂，从而提高涂料的抗臭氧、抗紫外和耐候性。三缩水甘油基三聚异氰酸酯作为一种多官能缩水甘油胺型树脂，具有良好的耐热性和刚性，再与热塑性树脂复配，进一步提高了涂料的韧性和抗老化性能。经改性的功能填料中含有羧基，其能够与三缩水甘油基三聚异氰酸酯发生化学键合，提高涂料的综合性能，使得涂料具有更好的使用效果。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，但实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0017]以下实施例以及对比例中所述羧基改性的硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将15gγ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、10g琥珀酸酐和5mL三乙胺用80mL乙酸乙酯溶解，于80℃条件下加热回流2
‑
4h；然后通过减压蒸馏去除有机溶剂，得到羧基改性的硅烷偶联剂。
[0018]实施例1一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，所述涂料由以下重量份的原料制备而成：三缩水甘油基三聚异氰酸酯50份、改性环氧树脂30份、热塑性树脂10份、丙烯酸乳液20份、对苯
二胺衍生物15份、改性硅烷偶联剂修饰的功能填料10份、功能助剂5份、溶剂10份；其中所述改性硅烷偶联剂为羧基改性的硅烷偶联剂，所述功能填料为质量比为1:2:4:1:3的云母粉、钛白粉、氧化锌、陶瓷粉和二氧化硅。
[0019]所述改性环氧树脂为可溶性聚醚醚酮改性的环氧树脂。
[0020]所述热塑性树脂为聚四氟乙烯。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份的原料制备而成：三缩水甘油基三聚异氰酸酯50
‑
80份、改性环氧树脂30
‑
50份、热塑性树脂10
‑
20份、丙烯酸乳液20
‑
40份、对苯二胺衍生物15
‑
50份、改性硅烷偶联剂修饰的功能填料10
‑
30份、功能助剂5
‑
10份、溶剂10
‑
20份；其中所述改性硅烷偶联剂为羧基改性的硅烷偶联剂，所述功能填料为质量比为1:2:4:1:3的云母粉、钛白粉、氧化锌、陶瓷粉和二氧化硅。2.根据权利要求1所述的一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂为可溶性聚醚醚酮改性的环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚四氟乙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯的一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，其特征在于，所述对苯二胺衍生物为N,N'
‑
二
‑2‑
萘基对苯二胺、N,N'
‑
二仲丁基对苯二胺、N
‑
异丙基
‑
N`
‑
苯基对苯二胺或N
‑
环己基
‑
N'
‑
苯基对苯二胺的一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的一种高性能抗臭氧环保防腐涂料，其特征在于，所述羧基改性的硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：将15gγ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、10g琥珀酸酐和5mL三乙胺用80mL乙酸乙酯溶解，于80℃条件下加热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广群，
申请(专利权)人：苏州群鹰防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：