环保型油漆烤漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了环保型油漆烤漆工艺，包括将纳米二氧化钛、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、纳米氧化锌、醋酸纤维素、氨基树脂送至高能球磨机进行混合研磨，且研磨时间为5-6h，得到混合树脂粉；将混合树脂粉中加入偶联剂、pH调节剂乙酸、水、助溶剂和成膜助剂，并通过高速搅拌机中搅拌55-70min；将混合物送入反应釜中，反应温度为55-85℃，反应时间为15-45min，将温度降至45-80℃，再向其中加入颜料和防沉淀剂后，继续进行反应30-50min，得到环保漆液。能够使丙烯酸中的单体尽可能全部反应完全，从整体上降低油漆的毒性，可加快分子的吸附和成膜的快速增强，提高成膜时间。提高成膜时间。

【技术实现步骤摘要】
环保型油漆烤漆工艺


[0001]本专利技术属于烤漆
，具体涉及环保型油漆烤漆工艺。

技术介绍

[0002]目前油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，但是很多油漆在生产过程中使用到了苯类、酮类等溶剂，这些溶剂极易挥发，在生产和使用过程中会对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供环保型油漆烤漆工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保型油漆烤漆工艺，包括以下重量份材料：纳米二氧化钛8-10重量份、环氧树脂15-18重量份、改性丙烯酸树脂12-15重量份、纳米氧化锌1-3重量份、醋酸纤维素2-3重量份、氨基树脂12-15重量份、偶联剂1-2重量份、颜料1-3重量份、pH调节剂乙酸1-3重量份、水13-14重量份、成膜助剂2-4重量份、助溶剂1-3重量份、防沉淀剂0.7-1.1重量份；
[0005]具体步骤如下：
[0006]步骤一：将纳米二氧化钛、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、纳米氧化锌、醋酸纤维素、氨基树脂送至高能球磨机进行混合研磨，且研磨时间为5-6h，得到混合树脂粉；
[0007]步骤二：将步骤一得到的混合树脂粉中加入偶联剂、pH调节剂乙酸、水、助溶剂和成膜助剂，并通过高速搅拌机中搅拌55-70min；
[0008]步骤三：将步骤二得到的混合物送入反应釜中，反应温度为55-85℃，反应时间为15-45min，将温度降至45-80℃，再向其中加入颜料和防沉淀剂后，继续进行反应30-50min，得到环保漆液；
[0009]步骤四：将待烤漆的工件表面进行初步清洗，利用抛光机对其表面进行打磨抛光，在对其进行晾干除尘后，通过除油剂进行清洗，从而去除其表面污物，烘干后以待备用；
[0010]步骤五：将步骤四处理后的工件进行磷化处理，通过磷酸式锰、锌和镉的正磷酸盐溶液处理工件，以达到工件表面形成不溶性磷酸盐保护膜，通过磷酸盐保护膜表面具有细微且致密的小孔以增大工件的表面积，提高磷酸盐保护膜对涂层的互相渗透和附着力；
[0011]步骤六：将步骤五处理后的工件进行烘干，将步骤三得到环保漆液装配至Disk自动喷涂设备，并对烘干后的工件表面进行喷涂处理；
[0012]步骤七：先行对烤炉进行预热，以90-160℃对工件的溶剂部分进行预蒸发处理，达到湿漆膜面流平，再以175-190℃对工件进行强制烘烤，完成烤漆。
[0013]进一步地，所述对步骤七烘烤完成的工件进行耐磨和光滑度检测。
[0014]进一步地，所述步骤六中Disk自动喷涂的转盘转速为60-120r/min，且人员对喷涂后的工件进行检查，对缺漆、薄漆部分进行补喷处理。
[0015]进一步地，所述步骤七中的预热时间为20-30min。
[0016]进一步地，所述步骤七中的制烘烤时间为35-45min。
[0017]进一步地，所述步骤六中的喷涂处理需对工件表面进行3-4次底漆处理，且每一次都需将其送至无尘恒温烤房进行10-15min时间的70-90℃烘烤处理。
[0018]进一步地，所述步骤二中的高速搅拌机转速为500-900r/min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：以水性为主的油漆，通过环氧树脂、改性丙烯酸树脂、醋酸纤维素、氨基树脂来保证制备得到的绿色环保油漆具有良好的环保性能，使用过程中不会散发出对环境污染的气体，同时对人的身体没有任何影响，通过成膜增强剂提高水性油漆的强度，能够降低了水性油漆的释放可挥发性小分子有机物，能够使丙烯酸中的单体尽可能全部反应完全，从整体上降低油漆的毒性，可加快分子的吸附和成膜的快速增强，提高成膜时间。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]环保型油漆烤漆工艺，包括以下重量份材料：纳米二氧化钛8重量份、环氧树脂15重量份、改性丙烯酸树脂12重量份、纳米氧化锌1重量份、醋酸纤维素2重量份、氨基树脂12重量份、偶联剂1重量份、颜料1重量份、pH调节剂乙酸1重量份、水13重量份、成膜助剂2重量份、助溶剂1重量份、防沉淀剂0.7重量份；
[0023]具体步骤如下：
[0024]步骤一：将纳米二氧化钛、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、纳米氧化锌、醋酸纤维素、氨基树脂送至高能球磨机进行混合研磨，且研磨时间为5h，得到混合树脂粉；
[0025]步骤二：将步骤一得到的混合树脂粉中加入偶联剂、pH调节剂乙酸、水、助溶剂和成膜助剂，并通过高速搅拌机中搅拌55min；
[0026]步骤三：将步骤二得到的混合物送入反应釜中，反应温度为55℃，反应时间为15min，将温度降至45℃，再向其中加入颜料和防沉淀剂后，继续进行反应30min，得到环保漆液；
[0027]步骤四：将待烤漆的工件表面进行初步清洗，利用抛光机对其表面进行打磨抛光，在对其进行晾干除尘后，通过除油剂进行清洗，从而去除其表面污物，烘干后以待备用；
[0028]步骤五：将步骤四处理后的工件进行磷化处理，通过磷酸式锰、锌和镉的正磷酸盐溶液处理工件，以达到工件表面形成不溶性磷酸盐保护膜，通过磷酸盐保护膜表面具有细微且致密的小孔以增大工件的表面积，提高磷酸盐保护膜对涂层的互相渗透和附着力；
[0029]步骤六：将步骤五处理后的工件进行烘干，将步骤三得到环保漆液装配至Disk自动喷涂设备，并对烘干后的工件表面进行喷涂处理；
[0030]步骤七：先行对烤炉进行预热，以90℃对工件的溶剂部分进行预蒸发处理，达到湿漆膜面流平，再以175℃对工件进行强制烘烤，完成烤漆。
[0031]其中，所述对步骤七烘烤完成的工件进行耐磨和光滑度检测。
[0032]进一步地，所述步骤六中Disk自动喷涂的转盘转速为60r/min，且人员对喷涂后的工件进行检查，对缺漆、薄漆部分进行补喷处理。
[0033]进一步地，所述步骤七中的预热时间为20min。
[0034]进一步地，所述步骤七中的制烘烤时间为35min。
[0035]进一步地，所述步骤六中的喷涂处理需对工件表面进行3次底漆处理，且每一次都需将其送至无尘恒温烤房进行10min时间的70℃烘烤处理。
[0036]进一步地，所述步骤二中的高速搅拌机转速为500r/min。
[0037]实施例2
[0038]环保型油漆烤漆工艺，包括以下重量份材料：纳米二氧化钛10重量份、环氧树脂18重量份、改性丙烯酸树脂5重量份、纳米氧化锌3重量份、醋酸纤维素3重量份、氨基树脂15重量份、偶联剂2重量份、颜料3重量份、pH调节剂乙酸3重量份、水14重量份、成膜助剂4重量份、助溶剂3重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型油漆烤漆工艺，其特征在于，包括以下重量份材料：纳米二氧化钛8-10重量份、环氧树脂15-18重量份、改性丙烯酸树脂12-15重量份、纳米氧化锌1-3重量份、醋酸纤维素2-3重量份、氨基树脂12-15重量份、偶联剂1-2重量份、颜料1-3重量份、pH调节剂乙酸1-3重量份、水13-14重量份、成膜助剂2-4重量份、助溶剂1-3重量份、防沉淀剂0.7-1.1重量份；具体步骤如下：步骤一：将纳米二氧化钛、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、纳米氧化锌、醋酸纤维素、氨基树脂送至高能球磨机进行混合研磨，且研磨时间为5-6h，得到混合树脂粉；步骤二：将步骤一得到的混合树脂粉中加入偶联剂、pH调节剂乙酸、水、助溶剂和成膜助剂，并通过高速搅拌机中搅拌55-70min；步骤三：将步骤二得到的混合物送入反应釜中，反应温度为55-85℃，反应时间为15-45min，将温度降至45-80℃，再向其中加入颜料和防沉淀剂后，继续进行反应30-50min，得到环保漆液；步骤四：将待烤漆的工件表面进行初步清洗，利用抛光机对其表面进行打磨抛光，在对其进行晾干除尘后，通过除油剂进行清洗，从而去除其表面污物，烘干后以待备用；步骤五：将步骤四处理后的工件进行磷化处理，通过磷酸式锰、锌和镉的正磷酸盐溶液处理工件，以达到工件表面形成不溶性磷酸盐保护膜，通过磷酸盐保护膜表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘清，陈小艳，
申请(专利权)人：湖南崀山家俱有限公司，
类型：发明
国别省市：