本发明专利技术涉及五金机械技术领域，且公开了一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，包括壳体，所述壳体内部的左侧活动连接有凸轮，所述壳体内部的底端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部铰接有卡块，所述卡块的左侧活动连接有限位弹簧，所述壳体内部的底端活动连接有传动轮，该方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，通过卡块和凸轮的配合使用，可以使传动轮实现间歇转动的效果，以达到五金件间歇递进的效果，通过驱动轮和限位环的配合使用，可以使钻头上下往复运动，进行自动化等距打孔的工作，且通过转轴和限位槽的配合使用，可以调节钻头横向的位置，达到调节孔距的效果，不仅提高了钻孔效率，还提高了钻孔质量，一定程度上节省了人力成本。力成本。力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备
[0001]本专利技术涉及五金机械
，具体为一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备。
技术介绍
[0002]传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金等，制作五金件的机械设备有很多种，例如切割、钻孔、打磨、抛光等，为了使五金件达到需要的规格，往往需要在制作时进行钻孔工作，而目前的五金件钻孔工作大多是由人工完成，不仅效率低下，而且难以保证等距钻孔和调节孔距的效果，而且对于工人的技术要求较高，很难保证钻孔质量，一定程度上增加了五金件的制作周期。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，具备自动化等距钻孔且方便调节孔距的优点，解决了人工钻孔出现的误差，影响钻孔效率和质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述自动化等距钻孔且方便调节孔距的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，包括壳体，所述壳体内部的左侧活动连接有凸轮，所述壳体内部的底端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部铰接有卡块，所述卡块的左侧活动连接有限位弹簧，所述壳体内部的底端活动连接有传动轮，所述凸轮的外侧活动连接有皮带一，所述传动轮的外侧活动连接有皮带二，所述皮带二的内侧活动连接有从动轮，所述壳体内部的顶端活动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面设置有限位块，所述限位块的外侧活动连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有装置盒，所述装置盒的内部活动连接有转轴，所述转轴的正面设置有限位槽，所述驱动轮的侧面活动连接有皮带三，所述装置盒的左侧设置有导向轮，所述装置盒的底部活动连接有钻头。
[0007]优选的，所述卡块设置在凸轮的运动轨迹上，所述传动轮设置在卡块的运动轨迹上，所述卡块与传动轮的形状适配，所述卡块的左侧与壳体内壁之间通过限位弹簧连接，所述从动轮与传动轮的尺寸和规格相同，从动轮与传动轮之间通过皮带二传动。
[0008]优选的，所述驱动轮设置有两个且规格和尺寸均相同，两个驱动轮分别活动连接在壳体内部顶端的左右两侧，所述限位块设置有两个，分别固定连接在左右两个驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点；所述限位环设置有两个且与左右两个驱动轮相对应。
[0009]优选的，所述限位环的形状和尺寸与限位块的运动行程适配，且限位环呈水平状态活动连接在限位块的外侧，初始状态下，两个限位环分布在同一条直线上，两个限位环的
底部分别与装置盒顶部的左右两端固定连接；所述转轴活动连接在装置盒的内部。
[0010]优选的，所述限位槽呈曲线型均匀分布在转轴的表面，所述导向轮设置在装置盒的左侧，且导向轮与驱动轮之间通过皮带三传动，所述导向轮与凸轮之间通过皮带一传动；所述钻头的一端穿过装置盒置于装置盒的内部，且活动连接在包含在转轴表面的限位槽内部，另一端置于装置盒的外侧，且设置在皮带二的正上方。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，具备以下有益效果：
[0013]该方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，通过卡块和凸轮的配合使用，可以使传动轮实现间歇转动的效果，以达到五金件间歇递进的效果，通过驱动轮和限位环的配合使用，可以使钻头上下往复运动，进行自动化等距打孔的工作，且通过转轴和限位槽的配合使用，可以调节钻头横向的位置，达到调节孔距的效果，不仅提高了钻孔效率，还提高了钻孔质量，一定程度上节省了人力成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0015]图2为本专利技术凸轮和卡块各结构连接示意图；
[0016]图3为本专利技术图2中各结构运动轨迹示意图；
[0017]图4为本专利技术驱动轮和限位环各结构连接示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、凸轮；3、限位柱；4、卡块；5、限位弹簧；6、传动轮；7、皮带一；8、皮带二；9、从动轮；10、驱动轮；11、限位块；12、限位环；13、装置盒；14、转轴；15、限位槽；16、皮带三；17、导向轮；18、钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，包括壳体1，壳体1内部的左侧活动连接有凸轮2，壳体1内部的底端固定连接有限位柱3，限位柱3的顶部铰接有卡块4，卡块4的左侧活动连接有限位弹簧5，壳体1内部的底端活动连接有传动轮6，凸轮2的外侧活动连接有皮带一7，传动轮6的外侧活动连接有皮带二8，皮带二8的内侧活动连接有从动轮9，卡块4设置在凸轮2的运动轨迹上；
[0021]传动轮6设置在卡块4的运动轨迹上，卡块4与传动轮6的形状适配，卡块4的左侧与壳体1内壁之间通过限位弹簧5连接，从动轮9与传动轮6的尺寸和规格相同，从动轮9与传动轮6之间通过皮带二8传动；壳体1内部的顶端活动连接有驱动轮10，驱动轮10的正面设置有限位块11，限位块11的外侧活动连接有限位环12，驱动轮10设置有两个且规格和尺寸均相同，两个驱动轮10分别活动连接在壳体1内部顶端的左右两侧；
[0022]限位块11设置有两个，分别固定连接在左右两个驱动轮10的正面，且限位块11与
驱动轮10的圆心不在同一点；限位环12设置有两个且与左右两个驱动轮10相对应；限位环12的底部固定连接有装置盒13，装置盒13的内部活动连接有转轴14，限位环12的形状和尺寸与限位块11的运动行程适配，且限位环12呈水平状态活动连接在限位块11的外侧，初始状态下，两个限位环12分布在同一条直线上，两个限位环12的底部分别与装置盒13顶部的左右两端固定连接；
[0023]转轴14活动连接在装置盒13的内部；转轴14的正面设置有限位槽15，驱动轮10的侧面活动连接有皮带三16，装置盒13的左侧设置有导向轮17，装置盒13的底部活动连接有钻头18；限位槽15呈曲线型均匀分布在转轴14的表面，导向轮17设置在装置盒13的左侧，且导向轮17与驱动轮10之间通过皮带三16传动，导向轮17与凸轮2之间通过皮带一7传动；钻头18的一端穿过装置盒13置于装置盒13的内部，且活动连接在包含在转轴14表面的限位槽15内部，另一端置于装置盒13的外侧，且设置在皮带二8的正上方。
[0024]工作原理:在使用时，启动凸轮2，此时凸轮2开始转动，因为卡块4设置在凸轮2的运动轨迹上，传动轮6设置在卡块4的运动轨迹上，卡块4与传动轮6的形状适配，卡块4的左侧与壳体1内壁之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的左侧活动连接有凸轮(2)，所述壳体(1)内部的底端固定连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的顶部铰接有卡块(4)，所述卡块(4)的左侧活动连接有限位弹簧(5)，所述壳体(1)内部的底端活动连接有传动轮(6)，所述凸轮(2)的外侧活动连接有皮带一(7)，所述传动轮(6)的外侧活动连接有皮带二(8)，所述皮带二(8)的内侧活动连接有从动轮(9)，所述壳体(1)内部的顶端活动连接有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)的正面设置有限位块(11)，所述限位块(11)的外侧活动连接有限位环(12)，所述限位环(12)的底部固定连接有装置盒(13)，所述装置盒(13)的内部活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的正面设置有限位槽(15)，所述驱动轮(10)的侧面活动连接有皮带三(16)，所述装置盒(13)的左侧设置有导向轮(17)，所述装置盒(13)的底部活动连接有钻头(18)。2.根据权利要求1所述的一种方便调节孔距的自动化等距钻孔设备，其特征在于：所述卡块(4)设置在凸轮(2)的运动轨迹上，所述传动轮(6)设置在卡块(4)的运动轨迹上，所述卡块(4)与传动轮(6)的形状适配，所述卡块(4)的左侧与壳体(1)内壁之间通过限位弹簧(5)连接，所述从动轮(9)与传动轮(6)的尺寸和规格相同，从动轮(9)与传动轮(6)之间通过皮带二(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超才，
申请(专利权)人：杭州柚豪五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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