一种纺织面料用上色设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座、染色桶、控制台、输液管，染色桶焊接在支撑座内部，控制台设置在支撑座右侧面，由于面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，通过扩散机构的分散管随着液体的流动摆动，且通过伸缩管对染色剂扩散，有利于液体均匀与染色剂混合，减少面料不同部位染色出现差异现象，进一步提高面料的上色质量，由于面料直接贴靠在分散块顶部时，导致染色剂直接喷射在面料表面，染色剂直接被面料吸收，通过分散块顶部的推杆对面料支撑，使得分散块与面料之间存在一定的距离，减少染色剂直接喷射在面料表面，能够保持面料不同部位染色均匀。能够保持面料不同部位染色均匀。能够保持面料不同部位染色均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用上色设备


[0001]本专利技术属于纺织面料领域，更具体的说，尤其涉及到一种纺织面料用上色设备。

技术介绍

[0002]纺织面料加工完毕之后，采用染色机对面料进入上色处理，往染色机的染色腔中放入面料，通过输液管分别往染色腔中通入染色剂和液体，搅拌板带动面料搅拌，染色剂和液体均匀对面料染色；现有技术中采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用染色机对纺织面料染色处理时，由于面料吸水而重力加大沉淀至染色腔底部，且输液管的接口开设在染色机的右侧底部，当染色剂通入到染色腔中时，面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，造成液体中的染色剂含量不足，致使面料不同部位染色出现差异现象，进一步降低面料的上色质量，本专利技术提供一种纺织面料用上色设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座、染色桶、控制台、输液管，所述染色桶焊接在支撑座内部，所述控制台设置在支撑座右侧面，所述输液管安装在支撑座右侧面，且与染色桶右侧内部中下位置相连通。
[0005]所述染色桶设有染色腔、阻挡门、搅拌杆、扩散机构、连接管，所述染色腔位于染色桶内部，所述阻挡门铰链连接在染色桶左侧中部，所述搅拌杆设置在染色腔内中部，所述扩散机构安装在染色腔内底部，所述连接管连接在输液管和扩散机构之间。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述扩散机构设有引流槽、配合槽、分散管、配合块，所述引流槽贯穿扩散机构中下位置两侧表面及内部之间，所述配合槽设置在扩散机构内顶部，且与引流槽相贯通，所述分散管套在配合槽内部，且顶端贯穿扩散机构上表面，所述配合块套在分散管和扩散机构顶部之间，所述配合块为弹簧材质，所述分散管设有三个。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述分散管设有配合环、伸缩管、分散块、堆积腔、开口、阻挡环，所述配合环位于分散管下方，所述伸缩管安装在配合环顶部中心位置，所述分散块固定在伸缩管顶端，所述堆积腔位于配合环内部，所述开口贯穿配合环中下位置表面，并与堆积腔相连通，所述阻挡环设置在堆积腔内顶部，所述伸缩管为橡胶材质的管状，所述开口由外往内的直径逐渐缩小。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡环设有支撑轴、环体、喷孔、卡板、衔接轴、限位杆，所述支撑轴位于阻挡环中部，所述环体套在支撑轴外部，所述喷孔贯穿环体下表面，
所述卡板通过衔接轴衔接安装在环体顶部，所述限位杆固定在卡板底面和环体内壁之间，所述环体顶部中心位置为畅通状，且卡板设在卡板内顶部中心位置，卡板设有两个，所述卡板底面为凹凸不平的表面，所述环体内部为空心结构。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述分散块设有卡槽、推杆、弹块、出液口、阻挡块、伸缩条，所述卡槽设置在分散块内顶部，所述推杆套在卡槽内部，所述弹块固定在卡槽内底部，且与推杆底端活动配合，所述出液口贯穿分散块上下表面，所述阻挡块位于出液口内部，所述伸缩条连接在阻挡块底面和出液口内壁之间，所述出液口中部的直径较小。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡块设有块体、连接轴、伸缩杆、推片，所述块体位于阻挡块两侧，所述连接轴衔接安装在块体顶端相连接位置之间，所述伸缩杆夹在块体内侧中部，所述推片与块体两端底部连为一体化，所述推片外壁为粗糙面。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、由于面料堆积在染色剂顶部，导致染色剂受到搅拌杆的搅拌力减小，并且与液体的混合不均匀，通过扩散机构的分散管随着液体的流动摆动，且通过伸缩管对染色剂扩散，有利于液体均匀与染色剂混合，减少面料不同部位染色出现差异现象，进一步提高面料的上色质量。
[0014]2、由于面料直接贴靠在分散块顶部时，导致染色剂直接喷射在面料表面，染色剂直接被面料吸收，通过分散块顶部的推杆对面料支撑，使得分散块与面料之间存在一定的距离，减少染色剂直接喷射在面料表面，能够保持面料不同部位染色均匀。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种纺织面料用上色设备的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种染色桶俯视剖面的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种扩散机构正面剖视的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种分散管正面剖视的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术一种分散块正面剖视的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术一种分散块正面剖视的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术一种阻挡块正视的结构示意图。
[0022]图中：支撑座
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1、染色桶
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2、控制台
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3、输液管
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4、染色腔
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21、阻挡门
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22、搅拌杆
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23、扩散机构
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24、连接管
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25、引流槽
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a1、配合槽
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a2、分散管
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a3、配合块
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a4、配合环
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s1、伸缩管
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s2、分散块
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s3、堆积腔
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s4、开口
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s5、阻挡环
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s6、支撑轴
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d1、环体
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d2、喷孔
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d3、卡板
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d4、衔接轴
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d5、限位杆
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d6、卡槽
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r1、推杆
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r2、弹块
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r3、出液口
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r4、阻挡块
‑
r5、伸缩条
‑
r6、块体
‑
t1、连接轴
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t2、伸缩杆
‑
t3、推片
‑
t4。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0024]实施例1：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本专利技术提供一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座1、染色桶2、控制台3、输
液管4，所述染色桶2焊接在支撑座1内部，所述控制台3设置在支撑座1右侧面，所述输液管4安装在支撑座1右侧面，且与染色桶2右侧内部中下位置相连通。
[0027]所述染色桶2设有染色腔21、阻挡门22、搅拌杆23、扩散机构24、连接管25，所述染色腔21位于染色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用上色设备，其结构包括支撑座(1)、染色桶(2)、控制台(3)、输液管(4)，所述染色桶(2)焊接在支撑座(1)内部，所述控制台(3)设置在支撑座(1)右侧面，所述输液管(4)安装在支撑座(1)右侧面，且与染色桶(2)右侧内部中下位置相连通，其特征在于：所述染色桶(2)设有染色腔(21)、阻挡门(22)、搅拌杆(23)、扩散机构(24)、连接管(25)，所述染色腔(21)位于染色桶(2)内部，所述阻挡门(22)铰链连接在染色桶(2)左侧中部，所述搅拌杆(23)设置在染色腔(21)内中部，所述扩散机构(24)安装在染色腔(21)内底部，所述连接管(25)连接在输液管(4)和扩散机构(24)之间。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用上色设备，其特征在于：所述扩散机构(24)设有引流槽(a1)、配合槽(a2)、分散管(a3)、配合块(a4)，所述引流槽(a1)贯穿扩散机构(24)中下位置两侧表面及内部之间，所述配合槽(a2)设置在扩散机构(24)内顶部，且与引流槽(a1)相贯通，所述分散管(a3)套在配合槽(a2)内部，且顶端贯穿扩散机构(24)上表面，所述配合块(a4)套在分散管(a3)和扩散机构(24)顶部之间。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料用上色设备，其特征在于：所述分散管(a3)设有配合环(s1)、伸缩管(s2)、分散块(s3)、堆积腔(s4)、开口(s5)、阻挡环(s6)，所述配合环(s1)位于分散管(a3)下方，所述伸缩管(s2)安装在配合环(s1)顶部中心位置，所述分散块(s3)固定在伸缩管(s2)顶端，所述堆积腔(s4)位于配合环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：上海鹏双商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：