本实用新型专利技术公开了一种便于操作的色纺纱染色风干装置，包括设备主体，设备主体一侧设置有进线口，设备主体另一侧设置有出线口，设备主体内设置有染色装置，染色装置底端设置有染色剂箱，染色装置一侧设置有风干装置，染色装置一侧设置有滤线管，染色装置底端设置有回流管道，风干装置顶端设置有通风管道，通风管道内两侧送风风扇与排风风扇，通风管道两侧设置进风口与出风口，送风风扇一侧设置有排风风扇；该一种便于操作的色纺纱染色风干装置通过设置进风口、出风口、通风管道、排风风扇、送风风扇、回流管道、染色装置、滤线管、以达到方便操作、风干效果好、回收染色剂的目的。回收染色剂的目的。回收染色剂的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的色纺纱染色风干装置
[0001]本技术涉及色纺纱装置
，具体为一种便于操作的色纺纱染色风干装置。
技术介绍
[0002]所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品。
[0003]但是目前色纺纱的染色风干过程操作麻烦，染色剂可能在染色过程中洒落出来，造成地面的污染和染色剂的浪费，一般染色风干设备风干效果不好，容易进入灰尘，从而影响色纺纱线的质量，且排出的躯体容易对人体造成损害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于操作的色纺纱染色风干装置，以达到方便操作、风干效果好、回收染色剂的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于操作的色纺纱染色风干装置，包括设备主体，所述设备主体一侧设置有进线口，所述进线口内设置有进线导轮，所述设备主体另一侧设置有出线口，所述出线口一侧设置有排线架，所述排线架底端设置有收线盘，所述收线盘一侧设置有驱动电机，所述设备主体内设置有染色装置，所述染色装置底端设置有染色剂箱，所述染色装置一侧设置有风干装置，所述染色装置一侧设置有滤线管，所述染色装置底端设置有回流管道，所述染色装置内设置有染色管道，所述染色管道上设置有喷头，所述风干装置顶端设置有通风管道，所述通风管道内设置有送风风扇，所述通风管道一侧设置进风口，所述通风管道另一侧设置出风口，所述送风风扇一侧设置有排风风扇
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述进线口内设置有若干个进线导轮，所述出线口一侧设置有若干个排线架与收线盘。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述染色管道设置有若干个，所述染色管道对称设置在色纺纱线两端，所述染色管道对应设置有若干个喷头。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述染色装置与滤线管底端均设置有回流管道。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机通过转轴与收线盘传动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述染色剂箱内设置有水泵，所述设备主体一
侧设置有控制主板，所述驱动电机与水泵与控制主板电性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述进风口内设置有防尘过滤网，所述出风口内设置有活性炭过滤网。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述通风管道数量为两组，所述通风管道对称设置在风干装置两侧，所述送风风扇与排风风扇均设置有若干个，所述送风风扇与排风风扇对称设置在风干装置内壁两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于操作的色纺纱染色风干装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于操作的色纺纱染色风干装置，通过设置进线口内设置有若干个进线导轮，出线口一侧设置有若干个排线架与收线盘，这样设置方便装置进线与出线，通过驱动电机通过转轴与收线盘传动连接，方便色纺纱线的收线，通过驱动电机与水泵与控制主板电性连接，方便设备的操作，染色装置与滤线管底端均设置有回流管道，便于多余的染色剂回流至染色剂箱中，节省了染色剂，避免了染色剂的浪费，减少了生产成本，染色均在装置内进行，避免染色剂在染色过程中洒落出来；
[0016]2、该一种便于操作的色纺纱染色风干装置，通过设置进风口内设置有防尘过滤网，出风口内设置有活性炭过滤网，防尘过滤网可以防止有灰尘从进风口进入，污染色纺纱线，同时活性炭过滤网能够有效地将染色后产品散发的异味进行吸收避免对人体造成损伤，通过通风管道数量为两组，通风管道对称设置在风干装置两侧，送风风扇与排风风扇均设置有若干个，送风风扇与排风风扇对称设置在风干装置内壁两侧，通风效果好，提高了风干的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主体平面结构示意图；
[0018]图2为图1局部结构示意图；
[0019]图3为图1局部结构示意图；
[0020]图4为本技术风干装置侧视平面结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、进线口；3、进线导轮；4、出线口；5、排线架；6、收线盘；7、驱动电机；8、染色装置；9、染色剂箱；10、风干装置；11、滤线管；12、回流管道；13、染色管道；14、喷头；15、通风管道；16、送风风扇；17、进风口；18、出风口；19、排风风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于操作的色纺纱染色风干装置，包括设备主体1，设备主体1一侧设置有进线口2，进线口2内设置有进线导轮3，设备主体1另一侧设置有出线口4，出线口4一侧设置有排线架5，排线架5底端设置有收线盘6，收线盘6一侧设置有驱动电机7，设备主体1内设置有染色装置8，染色装置8底端设置有染色剂箱9，染色装置8一侧
设置有风干装置10，染色装置8一侧设置有滤线管11，染色装置8底端设置有回流管道12，染色装置8内设置有染色管道13，染色管道13上设置有喷头14，风干装置10顶端设置有通风管道15，通风管道15内设置有送风风扇16，通风管道15一侧设置进风口17，通风管道15另一侧设置出风口18，送风风扇16一侧设置有排风风扇19
[0024]本实施例中，进线口2内设置有若干个进线导轮3，出线口4一侧设置有若干个排线架5与收线盘6，这样设置方便装置进线与出线；染色管道13设置有若干个，染色管道13对称设置在色纺纱线上下两端，染色管道13对应设置有若干个喷头14，这样设置使得染色剂喷洒的更加均匀；染色装置8与滤线管11底端均设置有回流管道12，便于多余的染色剂回流至染色剂箱9中，节省了染色剂，避免了染色剂的浪费，减少了生产成本，染色均在装置内进行，避免染色剂在染色过程中洒落出来；驱动电机7通过转轴与收线盘6传动连接，方便色纺纱线的收线；染色剂箱9内设置有水泵，设备主体1一侧设置有控制主板，驱动电机7与水泵与控制主板电性连接，这样设置方便设备的操作；进风口17内设置有防尘过滤网，出风口内18设置有活性炭过滤网，这样设置防尘过滤网可以防止有灰尘从进风口17进入，污染色纺纱线，同时活性炭过滤网能够有效地将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的色纺纱染色风干装置，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）一侧设置有进线口（2），所述进线口（2）内设置有进线导轮（3），所述设备主体（1）另一侧设置有出线口（4），所述出线口（4）一侧设置有排线架（5），所述排线架（5）底端设置有收线盘（6），所述收线盘（6）一侧设置有驱动电机（7），所述设备主体（1）内设置有染色装置（8），所述染色装置（8）底端设置有染色剂箱（9），所述染色装置（8）一侧设置有风干装置（10），所述染色装置（8）一侧设置有滤线管（11），所述染色装置（8）底端设置有回流管道（12），所述染色装置（8）内设置有染色管道（13），所述染色管道（13）上设置有喷头（14），所述风干装置（10）顶端设置有通风管道（15），所述通风管道（15）内设置有送风风扇（16），所述通风管道（15）一侧设置进风口（17），所述通风管道（15）另一侧设置出风口（18），所述送风风扇（16）一侧设置有排风风扇（19）；所述进线口（2）内设置有若干个进线导轮（3），所述出线口（4）一侧设置有若干个排线架（5）与收线盘（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的色纺纱染色风干装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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