递进式润滑油分配器的故障预测及处理方法技术

技术编号:28738592 阅读:13 留言:0更新日期:2021-06-06 13:34
本申请提供一种递进式润滑油分配器的故障预测及处理方法,本申请不改变原有分配器的机械结构和传感器方式,通过特定算法对采集数据进行分析,可以预测分配器堵塞状况,可以精确定量输出油脂。同时当分配器将要或已经发生部分故障时,采用外置装置进行预处理,实现了解决分配器堵塞故障,延长分配器寿命的目的。同时,该发明专利技术结构简单,部件数量少,易于制造,可靠性高,价格低廉。价格低廉。价格低廉。

【技术实现步骤摘要】
递进式润滑油分配器的故障预测及处理方法


[0001]本专利技术涉及大型机械润滑系统分配器
,尤其涉及一种递进式润滑油分配器的故障预测及处理方法。

技术介绍

[0002]目前,在大型机械使用的润滑系统,尤其是递进式润滑系统中,通常使用柱塞式分配器通过计量方式将润滑剂分配到一个或多个润滑点。这些分配器通常以纯机械结构实现,定量的润滑剂随着计量每个柱塞的行程而被分配。根据施加的压力,控制柱塞沿一个或另一个方向移动,通过计量柱塞运动行程的次数或时间可以确定润滑剂的分配量。为了正确操作,即确定柱塞是否正确执行了预期行程,目前常见的分配器使用行程传感器来监测柱塞的运动。另外,为了油脂挤出到不同距离的润滑点,分配器内部存在几百巴的高压,所以套筒和柱塞为密闭结构。这种设计对部件的密闭性要求非常高,并且因为柱塞的往复运动不可避免会发生磨损,在使用一定周期后,影响部件的性能,导致润滑剂分配不精确。同时,因为部件磨损间隙的产生会造成润滑剂沉积,时间长会造成润滑剂凝结成块,造成柱塞运动结构的堵塞。
[0003]因此,亟需一种新的递进式润滑油分配器的故障预测及处理方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种递进式润滑油分配器的故障预测方法,其特征在于:所述方法适用于递进式润滑油分配器,所述方法包括:
[0005]S1:获取递进式润滑油分配器的接近传感器的输出信号;
[0006]S2:按预设频次采集步骤S1中接近传感器的输出信号,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出额定最小输出值的次数,并将额定最小输出值的次数记为T0,同时,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出的额定最大输出值的次数,并将额定最大输出值的次数记为T1;
[0007]S3:根据步骤S2的采样次数确定边沿次数,所述边沿为T1向T0变化,或者,所述边沿表示T0向T1变化,即T1向T0变化记为一个边沿,或者T0向T1变化记为一个边沿;
[0008]S4:判断边沿数量是否为预设的正整数,所否,则堵塞分级为最高等级7,进行堵塞报警,若是,则进入下一步;
[0009]S5:确定堵塞因子δ,
[0010][0011]其中,δ表示堵塞因子,T1表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最大输出值的采样次数,T0表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最小输出值的采样次数;
[0012]S6:将堵塞因子δ与预设的堵塞等级的阈值进行比较,确定分配器的堵塞等级。
[0013]进一步,所述预设时间周期为递进式润滑油分配器初始化时间的正整数倍。
[0014]进一步,所述初始化时间包括在分配器首次使用时接近传感器的输出值有一个边沿的时间。
[0015]进一步,所述预设的正整数与预设时间周期中的初始化时间的正整数倍的值相同。
[0016]进一步,所述堵塞等级的阈值包括:
[0017][0018]相应地,本专利技术还提供一种递进式润滑油分配器的故障预测方法,所述方法适用于权利要求1

4任一所述的故障预测方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
[0019]当堵塞分级为1或2时,不进行处理;
[0020]当堵塞分级为3时,开启分配器的加热功能;
[0021]当堵塞分级为4或5时,开启分配器的加热和加压功能;
[0022]当堵塞分级为6时,发出堵塞预警信号;
[0023]当堵塞分级为7时,发出堵塞告警信息。
[0024]本专利技术的有益技术效果:本申请在不改变原有分配器的机械结构和传感器方式,通过软件算法采集数据进行分析,可以预测分配器堵塞状况,可以精确定量输出油脂。同时当分配器将要或已经发生部分故障时,采用外置装置进行预处理,实现了解决分配器堵塞故障,延长分配器寿命的目的。同时,该专利技术结构简单,部件数量少,易于制造,可靠性高,价格低廉。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述:
[0026]图1为递进式润滑油分配器的结构示意图。
[0027]在图1中,1
‑‑
加热器上盖、2
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加热器下盖、3
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进油口、4
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固定螺丝、5
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加热器驱动连接器、6
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接近传感器和7
‑‑
加热片。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图对本专利技术做出进一步的说明:
[0029]因为递进式润滑油分配器的部件磨损间隙的产生会造成润滑剂沉积,时间长会造成润滑剂凝结成块,造成柱塞运动结构的堵塞。
[0030]本专利技术提供一种递进式润滑油分配器的故障预测方法,其特征在于:所述方法适
用于递进式润滑油分配器,所述方法包括:
[0031]S1:获取递进式润滑油分配器的接近传感器的输出信号;
[0032]S2:按预设频次采集步骤S1中接近传感器的输出信号,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出额定最小输出值的次数,并将额定最小输出值的次数记为T0,同时,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出的额定最大输出值的次数,并将额定最大输出值的次数记为T1;各个厂家的接近传感器输出的数值有差异,在本实施例中,输出的额定最小值为0V,输出的额定最大值为+24V。
[0033]S3:根据步骤S2的采样次数确定边沿次数,所述边沿为T1向T0变化,或者,所述边沿表示T0向T1变化,即T1向T0变化记为一个边沿,或者T0向T1变化记为一个边沿;
[0034]油脂的输出量与油脂本身的流动特性,分配器结构特性,分配器输出口数量,管路特性,温度等因素相关。随着时间的变化,整个油路会由初始的畅通状态向堵塞状态演变。如果按照原来的控制电机运转时间来控制油脂输出量的方法,油脂的输出量会越来越小,这与所需润滑的机械结构特性是不符的。
[0035]接近传感器输出信号为0V和+24V信号,分别对应分配器内部柱塞远离和接近传感器的位置。这个信号经润滑泵控制板处理后分别记做T0和T1,分别代表0V和+24V的采样数量,T0向T1变化或T1向T0变化记作边沿,控制板通过对边沿计数,当电机运转时开始计数,当计到3个沿时电机停止,这种边沿计数的方法是与分配器内部柱塞运动轨迹成正相关的,同时可以排除其它因素对分配器油脂输出量的影响,可以精确的控制分配器油脂的输出量。
[0036]S4:判断边沿数量是否为预设的正整数,所否,则堵塞分级为最高等级7,进行堵塞报警,若是,则进入下一步;
[0037]S5:确定堵塞因子δ,
[0038][0039]其中,δ表示堵塞因子,T1表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最大输出值的采样次数,T0表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最小输出值的采样次数;
[0040]分配器的畅通或堵塞状况与接近传感器的输出值有相关性。经本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种递进式润滑油分配器的故障预测方法,其特征在于:所述方法适用于递进式润滑油分配器,所述方法包括:S1:获取递进式润滑油分配器的接近传感器的输出信号;S2:按预设频次采集步骤S1中接近传感器的输出信号,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出额定最小输出值的次数,并将额定最小输出值的次数记为T0,同时,统计预设时间周期内采样次数中接近传感器输出的额定最大输出值的次数,并将额定最大输出值的次数记为T1;S3:根据步骤S2的采样次数确定边沿次数,所述边沿为T1向T0变化,或者,所述边沿表示T0向T1变化,即T1向T0变化记为一个边沿,或者T0向T1变化记为一个边沿;S4:判断边沿数量是否为预设的正整数,所否,则堵塞分级为最高等级7,进行堵塞报警,若是,则进入下一步;S5:确定堵塞因子δ,其中,δ表示堵塞因子,T1表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最大输出值的采样次数,T0表示预设时间周期内按预设采样频次获得的接近传感器输出额定最小输出值的采样次数;S6:将堵塞因子δ与预设的堵...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈治国姚远张晔张献唐铭刘波沈雪瑜王小康
申请(专利权)人:无锡国智科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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