一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法技术

一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100

【技术实现步骤摘要】
一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法


[0001]本专利技术属于超纤贝斯制备领域，具体涉及一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法。

技术介绍

[0002]超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。
[0003]目前，传统的水性超纤原料中水性PU含有一定量的有害溶剂如甲苯、DMF等，容易对人体造成损害；而且，在生产过程中，还会有一定量的有害气体排放，做成的成品中DMF、甲苯含量容易超标，进而危害人体健康，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100
‑
140℃下烘干；
[0008]步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6
‑
8min，控制基布的含液率在80
‑
90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45
‑
50Pa/m，拍打时间控制在20
‑
30min，气流温度控制在30
‑
80℃；
[0009]步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16
‑
18％，上油温度为100
‑
110℃；
[0010]步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15
‑
20min，控制基布的含液率在75
‑
85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15
‑
20Pa/m，拍打时间控制在10
‑
15min，气流温度控制在130
‑
150℃；
[0011]所述步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯5
‑
10份、流平剂0.5
‑
1份、交联剂12
‑
16份。
[0012]进一步的，所述开纤碱液包括30
‑
40g/L的氢氧化钠和3
‑
4g/L的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂OEP
‑
70、高温渗透剂JFC按重量比1:0.5
‑
0.8:0.1
‑
0.3:0.1
‑
0.3组成。
[0013]进一步的，所述步骤二中，气流拍打控制如下：
[0014]第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打10
‑
15min；
[0015]第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打5
‑
8min；
[0016]第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打5
‑
7min。
[0017]进一步的，所述高固树脂为JF
‑
HSY
‑
9510A树脂。
[0018]进一步的，所述柔软处理液包括1
‑
2g/L的亲水硅油、0.5
‑
0.8g/L的十二烷基苯硫
酸钠、0.5
‑
1g/L的氨基硅油。
[0019]进一步的，所述步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
[0020]进一步的，所述基布为不定岛超细纤维无纺布。
[0021]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过改变超纤贝斯的制备方法，限定浆料的组分，使浆料中不含有机溶剂DMF，不用湿法凝固，整体操作简单，健康环保；
[0022]通过限定开纤的具体工艺及开纤碱液的具体组成，使基布彻底超细化达到开纤，其中，通过风力拍打对基布进行拍打，使开纤后的基布具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；同时限定开纤碱液促进剂的具体组成，以十二烷基三甲基溴化铵及异辛醇聚氧乙烯醚为主原料，与耐碱渗透剂OEP
‑
70、高温渗透剂JFC配合，使开纤碱液可以快速渗透进基布中，缩短基布的浸液时间，提高生产效率；
[0023]通过限定风力开纤的具体控制进程，控制基布在限定温度下的一个风力拍打时间，与开纤碱液配合，使基布彻底超细化达到开纤的效果，以具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；
[0024]通过限定柔软的具体工艺及柔软处理液的具体组成，以提高制得超纤贝斯的平滑性和强度，以增强超纤贝斯的手感，附着在超纤贝斯表面降低纤维间的摩擦阻力，保证纤维产生润滑、柔软的作用；其中，限定柔软时，风力的温度、时间和压力，以完成对基布的烘干，同时可以对基布表面附着的废毛进行有效清除，使织物表面更加细腻、丝滑，保证制得的超纤贝斯的手感。
具体实施方式
[0025]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0026]一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100
‑
140℃下烘干；
[0028]步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6
‑
8min，控制基布的含液率在80
‑
90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45
‑
50Pa/m，拍打时间控制在20
‑
30min，气流温度控制在30
‑
80℃，其中，气流拍打控制如下：
[0029]第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打10
‑
15min；
[0030]第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打5
‑
8min；
[0031]第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打5
‑
7min；
[0032]步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16
‑
18％，上油温度为100
‑
110℃；
[0033]步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15
‑
20min，控制基布的含液率在75
‑
85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15
‑
20Pa/m，拍打时间控制在10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100
‑
140℃下烘干；步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6
‑
8min，控制基布的含液率在80
‑
90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45
‑
50Pa/m，拍打时间控制在20
‑
30min，气流温度控制在30
‑
80℃；步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16
‑
18％，上油温度为100
‑
110℃；步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15
‑
20min，控制基布的含液率在75
‑
85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15
‑
20Pa/m，拍打时间控制在10
‑
15min，气流温度控制在130
‑
150℃；所述步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯5
‑
10份、流平剂0.5
‑
1份、交联剂12
‑
16份。2.根据权利要求1所述的一种零DMF环保超纤贝斯的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双艳，
申请(专利权)人：科一福建超纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：