本发明专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，包括壳体、内膜除尘组件和外膜除尘组件，本发明专利技术中壳体内自上而下设置有内膜除尘组件和外膜除尘组件，内膜除尘组件和外膜除尘组件为上下对称状；壳体的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮，压制辊轮处辊轮相较于内膜除尘组件和外膜除尘组件滚动面为间隙状；内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧在位于壳体的侧壁处对称固定有导料组件，可自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，来对薄膜处凹凸不平进行矫正，进而避免生产环境中，因附着至薄膜处的浮尘因未被去除，所导致的薄板质量差问题。所导致的薄板质量差问题。所导致的薄板质量差问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜的生产设备
[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜的生产设备。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜是最早的聚酰亚胺商品之一，最初是用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，经过近50年的发展已经成为电工电子领域的重要原材料之一，其主要由二酐类及二胺类为原料聚合而成，其具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，被广泛应用至涂料、先进复合材料、纤维、泡沫塑料、工程塑料盒分离膜中，也可应用至元件和半导体行业中。
[0003]聚酰亚胺薄膜虽处于无尘环境内生产，但其生产过程中，是难以做到百分百的无尘，遂对于聚酰亚胺薄膜收卷来说，对膜体表面浮尘进行消除，是一项不可或缺的步骤，目前聚酰亚胺薄膜生产中，尚无具体的除尘设备，对薄膜进行无损处理，进而需求一种新型的聚酰亚胺薄膜生产设备，来解决目前所面临的除尘领域无专业设备进行操作的窘迫现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体、内膜除尘组件和外膜除尘组件，其特征在于：所述壳体内自上而下设置有内膜除尘组件和外膜除尘组件，内膜除尘组件和外膜除尘组件为上下对称状；所述壳体的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮，压制辊轮处辊轮相较于内膜除尘组件和外膜除尘组件滚动面为间隙状；所述内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧在位于壳体的侧壁处对称固定有导料组件，导料组件相对于内膜除尘组件和外膜除尘组件为啮合连接设置。
[0006]优选的，所述壳体的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个所述电机传动连接至内膜除尘组件和外膜除尘组件。
[0007]优选的，所述内膜除尘组件包括驱动轴、套管、环形齿套、小孔、排管和摩擦件，所述壳体内侧在位于上半部分处设置有套管，套管的后端固定连接有驱动轴，驱动轴通过联轴器与电机进行连接；所述套管的两侧环形边沿处设置有环形齿套，环形齿套套接固定至套管处；所述套管处滚动面贯穿有若干小孔，所述套管前端贯穿插入有排管，排管与气泵连接；所述套管内设置有摩擦件，摩擦件的一端固定连接至驱动轴的插入端头处。
[0008]优选的，所述内膜除尘组件所设置的结构同外膜除尘组件所设置的结构呈构件完全一致设置。
[0009]优选的，所述摩擦件包括轴套、外伸板、细轴和静电摩擦条，所述套管内设置有细轴，细轴的一端与驱动轴的插入端头呈相连接状；所述轴套套于细轴处，所述轴套处侧壁固定连接有外伸板，外伸板处朝外长条边设置有静电摩擦条，所述静电摩擦条套接固定至外伸板处。
[0010]优选的，所述外伸板处朝外长条边沿相对于套管的内壁为间隙状，所述静电摩擦条相对于套管的内壁为接触状，所述外伸板的重量为细轴重量的三倍，所述细轴的另一端相较于套管的侧壁为间隙状。
[0011]优选的，所述导料组件包括轴杆、环形齿条和光壁辊轮，所述内膜除尘组件和外膜除尘组件的两侧均对称设置有光壁辊轮，光壁辊轮的前后环形边沿处设置有环形齿条，环形齿条套接固定至光壁辊轮处；所述光壁辊轮内穿插有轴杆，轴杆处两个外伸端头穿插至导料组件侧壁处固定的U形架内。
[0012]优选的，所述壳体由两个半圆壳所组合，两个半圆壳的连接处以左右分布状对称设置有条形出料管和条形进料管，所述条形出料管和条形进料管处朝内端口贯穿连接至壳体的左右侧壁处。
[0013]优选的，所述条形进料管和条形出料管内以上下分布状设置引导辊轮，所述薄膜滚动接触至引导辊轮处滚动面。
[0014]优选的，所述壳体的上下两端对称固定有限位套，限位套内套有插杆，插杆垂向固定至固定框架处。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过设置内膜除尘组件和外膜除尘组件，进而在电机驱动内膜除尘组件和外膜除尘组件进行转动中，使得滚动至导料组件和压制辊轮处的薄膜，可自上下设置的除尘组件处进行内外表面的除尘处理，且在除尘处理中，基于多组辊轮的滚动抚平，来对薄膜处凹凸不平进行矫正，进而避免生产环境中，因附着至薄膜处的浮尘因未被去除，所导致的薄板质量差问题。
[0017]2、本专利技术通过摩擦件相对于套管的内壁进行滚动摩擦，进而在气泵自排管处向套管内吸排气体时，基于摩擦件对套管处浮尘进行静电吸附处理后，将吸附后的尘埃自排管处排出，从而达到对薄膜表面的清理目的。
[0018]3、本专利技术中导料组件相对于内膜除尘组件和外膜除尘组件为啮合连接状，且在啮合连接中，对滚动接触至导料组件处的薄膜施加推力，使得薄膜在导料组件的引导下，自壳体内进行通畅的上料和下料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种聚酰亚胺薄膜的生产设备的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中料腔的剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中导料组件的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中除尘组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中摩擦件的结构示意图；
[0024]附图标记：1、条形进料管；2、导料组件；3、内膜除尘组件；4、限位套；5、压制辊轮；6、条形出料管；7、外膜除尘组件；8、壳体；21、轴杆；22、环形齿条；23、光壁辊轮；31、驱动轴；32、套管；33、环形齿套；34、小孔；35、排管；36、摩擦件；361、轴套；362、外伸板；363、细轴；364、静电摩擦条。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1
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5所示，一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体8、内膜除尘组件3和外膜除尘组件7，壳体8内自上而下设置有内膜除尘组件3和外膜除尘组件7，内膜除尘组件3和外膜除尘组件7为上下对称状；壳体8的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮5，压制辊轮5处辊轮相较于内膜除尘组件3和外膜除尘组件7滚动面为间隙状；内膜除尘组件3和外膜除尘组件7的两侧在位于壳体8的侧壁处对称固定有导料组件2，导料组件2相对于内膜除尘组件3和外膜除尘组件7为啮合连接设置；壳体8的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个电机传动连接至内膜除尘组件3和外膜除尘组件7；内膜除尘组件3所设置的结构同外膜除尘组件7所设置的结构呈构件完全一致设置；壳体8由两个半圆壳所组合，两个半圆壳的连接处以左右分布状对称设置有条形出料管6和条形进料管1，条形出料管6和条形进料管1处朝内端口贯穿连接至壳体8的左右侧壁处；壳体8的上下两端对称固定有限位套4，限位套4内套有插杆，插杆垂向固定至固定框架处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，包括壳体(8)、内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)，其特征在于：所述壳体(8)内自上而下设置有内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)，内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)为上下对称状；所述壳体(8)的上下内壁为曲形壁体设置，上下内壁处等分排列有压制辊轮(5)，压制辊轮(5)处辊轮相较于内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)滚动面为间隙状；所述内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)的两侧在位于壳体(8)的侧壁处对称固定有导料组件(2)，导料组件(2)相对于内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)为啮合连接设置。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述壳体(8)的后侧在位于固定框架处固定连接有两个电机，两个所述电机传动连接至内膜除尘组件(3)和外膜除尘组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述内膜除尘组件(3)包括驱动轴(31)、套管(32)、环形齿套(33)、小孔(34)、排管(35)和摩擦件(36)，所述壳体(8)内侧在位于上半部分处设置有套管(32)，套管(32)的后端固定连接有驱动轴(31)，驱动轴(31)通过联轴器与电机进行连接；所述套管(32)的两侧环形边沿处设置有环形齿套(33)，环形齿套(33)套接固定至套管(32)处；所述套管(32)处滚动面贯穿有若干小孔(34)，所述套管(32)前端贯穿插入有排管(35)，排管(35)与气泵连接；所述套管(32)内设置有摩擦件(36)，摩擦件(36)的一端固定连接至驱动轴(31)的插入端头处。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述内膜除尘组件(3)所设置的结构同外膜除尘组件(7)所设置的结构呈构件完全一致设置。5.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的生产设备，其特征在于：所述摩擦件(36)包括轴套(361)、外伸板(362)、细轴(363)和静电摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爱兵，
申请(专利权)人：江苏亚宝绝缘材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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