一种包材表面静电除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包材表面静电除尘设备，包括进料小车、除尘机构和出料小车，所述除尘机构的一端设置有进料小车，所述除尘机构的另一端设置有出料小车，所述出料小车的结构与进料小车的结构相同，所述进料小车包括车架，所述车架的底端安装有四个滚轮，车架的一侧安装有把手，所述车架的顶端设置有支撑板，支撑板上间隔设置有多个凸起，多个所述凸起呈圆弧形结构；本实用新型专利技术可以同时清洁多个包材，提高了生产的效率，提高了产品的质量，降低了操作人员的劳动强度；本实用新型专利技术支撑板上间隔设置有多个凸起，通过在支撑板上设置有多个凸起，凸起的圆弧面用于来避免支撑板与模具之间产生静电。间产生静电。间产生静电。

【技术实现步骤摘要】
一种包材表面静电除尘设备


[0001]本技术涉及化妆品
，具体涉及一种包材表面静电除尘设备。

技术介绍

[0002]化妆品的包装材料有时候需要在表面印刷产品的品牌，使用说明等。在打印之前需要对表面进行清洁。目前化妆品的清洁都是人工手持等离子风枪对化妆品包材进行吹扫，将包材表面的尘屑或异物吹掉，由于手工清洁，清洁的效果不好控制，劳动强度比较大，且人工成本较高，同时不符合化妆品包装自动化趋势。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种包材表面静电除尘设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包材表面静电除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包材表面静电除尘设备，包括进料小车、除尘机构和出料小车，所述除尘机构的一端设置有进料小车，所述除尘机构的另一端设置有出料小车，所述出料小车的结构与进料小车的结构相同，所述进料小车包括车架，所述车架的底端安装有四个滚轮，车架的一侧安装有把手，所述车架的顶端设置有支撑板，支撑板上间隔设置有多个凸起，多个所述凸起呈圆弧形结构，支撑板上设置有三块第一侧板，三块所述第一侧板首尾相连，并且该三块所述第一侧板分别与支撑板相接以围成一收容腔。
[0005]优选的，所述除尘机构包括机架、清洁箱体和输送机构，所述机架的底端安装有四个支撑垫，机架的顶端设置有工作台，所述工作台上开设有开口，开口上设置有集尘斗，工作台上设置有清洁箱体，所述清洁箱体的相对两侧上设有进料口和出料口，所述输送机构设置在清洁箱体内并且贯穿所述清洁箱体的进料口和出料口。
[0006]优选的，所述输送机构包括第二侧板、传送带和伺服电机，所述第二侧板设置有两块，两块所述第二侧板间隔排列设置，两块所述第二侧板之间安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别设置在第二侧板的两端，主动辊和从动辊上绕设有传送带，传送带为网格状结构。
[0007]优选的，所述清洁箱体的内部设置有支架，支架上设置有出风口，所述出风口通过管道与风机连通，在出风口和风机之间管道中设置有离子发生器。
[0008]优选的，所述清洁箱体的顶部安装有电控箱，电控箱内部设置有控制器，控制器分别与伺服电机、风机以及离子发生器电性连接。
[0009]优选的，所述第二侧板上靠近进料口的一端设置有进料传感器，所述第二侧板上靠近出料口的一端设置有出料传感器，所述进料传感器、出料传感器分别与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述主动辊的轴上安装有传动带轮，传动带轮通过传动带与主动带轮传
动连接，主动带轮和传动带轮上罩有保护罩，主动带轮安装在伺服电机的输出轴上，伺服电机安装在电机固定板上，电机固定板固定在第二侧板上。
[0011]与现有技术相比，本技术一种包材表面静电除尘设备，可以同时清洁多个包材，提高了生产的效率，提高了产品的质量，降低了操作人员的劳动强度；本技术支撑板上间隔设置有多个凸起，通过在支撑板上设置有多个凸起，凸起的圆弧面用于来避免支撑板与模具之间产生静电。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术一种包材表面静电除尘设备的立体图；
[0014]图2为本技术一种包材表面静电除尘设备去掉保护罩的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种包材表面静电除尘设备的俯视图；
[0016]图4为图3中的A
‑
A剖视图。
[0017]附图中：
[0018]1、进料小车；2、除尘机构；3、出料小车；4、车架；5、滚轮；6、把手；7、支撑板；8、凸起；9、第一侧板；10、机架；11、清洁箱体；12、支撑垫；13、工作台；14、进料口；15、出料口；16、第二侧板；17、传送带； 18、伺服电机；19、主动辊；20、从动辊；21、支架；22、出风口；23、电控箱；24、进料传感器；25、出料传感器；26、传动带轮；27、传动带；28、主动带轮；29、保护罩；30、电机固定板；31、集尘斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种包材表面静电除尘设备，包括进料小车1、除尘机构2和出料小车3，所述除尘机构2的一端设置有进料小车1，所述除尘机构2的另一端设置有出料小车3，所述出料小车3的结构与进料小车1的结构相同。
[0021]本实施例中的所述进料小车1包括车架4，所述车架4的底端安装有四个滚轮5，车架4的一侧安装有把手6，所述车架4的顶端设置有支撑板7，支撑板7上间隔设置有多个凸起8，多个所述凸起8呈圆弧形结构，支撑板7上设置有三块第一侧板9，三块所述第一侧板9首尾相连，并且该三块所述第一侧板9分别与支撑板7相接以围成一收容腔。通过在支撑板7上设置有多个凸起8，凸起8的圆弧面用于来避免支撑板7与模具之间产生静电。
[0022]本实施例中的所述除尘机构2包括机架10、清洁箱体11和输送机构，所述机架10的底端安装有四个支撑垫12，机架10的顶端设置有工作台13，所述工作台13上开设有开口，开口上设置有集尘斗31，工作台13上设置有清洁箱体11，所述清洁箱体11的相对两侧上设有进料口14和出料口15，所述输送机构设置在清洁箱体11内并且贯穿所述清洁箱体11的进料口14和出料口15。
[0023]本实施例中的所述输送机构包括第二侧板16、传送带17和伺服电机18，所述第二侧板16设置有两块，两块所述第二侧板16间隔排列设置，两块所述第二侧板16之间安装有主动辊19和从动辊20，主动辊19和从动辊20分别设置在第二侧板16的两端，主动辊19和从动辊20上绕设有传送带17，传送带17为网格状结构。
[0024]本实施例中的所述清洁箱体11的内部设置有支架21，支架21上设置有出风口22，所述出风口22通过管道与风机连通，在出风口和风机之间管道中设置有离子发生器。
[0025]本实施例中的所述清洁箱体11的顶部安装有电控箱23，电控箱23内部设置有控制器，控制器分别与伺服电机、风机以及离子发生器电性连接。
[0026]本实施例中的所述第二侧板16上靠近进料口14的一端设置有进料传感器24，所述第二侧板16上靠近出料口15的一端设置有出料传感器25，所述进料传感器24、出料传感器25分别与控制器电性连接。
[0027]本实施例中的所述主动辊19的轴上安装有传动带轮26，传动带轮26通过传动带27与主动带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包材表面静电除尘设备，其特征在于：包括进料小车(1)、除尘机构(2)和出料小车(3)，所述除尘机构(2)的一端设置有进料小车(1)，所述除尘机构(2)的另一端设置有出料小车(3)，所述出料小车(3)的结构与进料小车(1)的结构相同，所述进料小车(1)包括车架(4)，所述车架(4)的底端安装有四个滚轮(5)，车架(4)的一侧安装有把手(6)，所述车架(4)的顶端设置有支撑板(7)，支撑板(7)上间隔设置有多个凸起(8)，多个所述凸起(8)呈圆弧形结构，支撑板(7)上设置有三块第一侧板(9)，三块所述第一侧板(9)首尾相连，并且该三块所述第一侧板(9)分别与支撑板(7)相接以围成一收容腔。2.根据权利要求1所述的一种包材表面静电除尘设备，其特征在于：所述除尘机构(2)包括机架(10)、清洁箱体(11)和输送机构，所述机架(10)的底端安装有四个支撑垫(12)，机架(10)的顶端设置有工作台(13)，所述工作台(13)上开设有开口，开口上设置有集尘斗(31)，工作台(13)上设置有清洁箱体(11)，所述清洁箱体(11)的相对两侧上设有进料口(14)和出料口(15)，所述输送机构设置在清洁箱体(11)内并且贯穿所述清洁箱体(11)的进料口(14)和出料口(15)。3.根据权利要求2所述的一种包材表面静电除尘设备，其特征在于：所述输送机构包括第二侧板(16)、传送带(17)和伺服电机(18)，所述第二侧板(16)设置有两块，两块所述第二侧板(16)间隔排列设置，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双健，斯蒂芬诺，
申请(专利权)人：莹特丽科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：