本发明专利技术提供一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，涉及注塑模具技术领域，以解决现有的注塑模具用冷却装置在使用的时候，通常散热板分布于模具底部，其中冷凝管在散热板内分布面积小，且模具四周没有合理的降温机构，导致其冷却效率低，同时装置缺少合理的快速物理降温手段，不但会浪费能源，而且模具冷却效果不够理想的问题，包括底座，所述底座顶端固定安装有水箱。本发明专利技术中由于输出管上设有喷雾嘴，且喷雾嘴均匀分布于输出管上部，并且输出管通过密封环与散热板紧密贴，在通过输出管对冷却腔内注冷却水时，利用喷雾嘴将冷却水喷出，从而利用冷却水气化过程吸收大量的热量，进一步提高冷却速率。进一步提高冷却速率。进一步提高冷却速率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置
[0001]本专利技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。当对塑料模具进行冷却时，将下模具放置在冷介质中，由于冷介质长时间吸收热量将会导致热量无法散失，降低注塑成型的效率，并且冷却后产生的热水被直接排走，十分浪费水资源，因此，亟需设计一种注塑模具快速冷却装置来解决上述问题。
[0003]例如申请号：CN202010926222.1的专利技术公开了一种注塑模具快速冷却装置，包括冷却座，冷却座的内部卡放有下模具，且下模具顶部的外壁上放置有上模具，冷却座顶部的外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓安装有位于冷却座内部的第一轴杆，冷却座两侧的内壁上均通过螺栓安装有固定座，且第一轴杆的底端通过轴承转动连接在固定座顶部的外壁上。本专利技术能够使轴杆带动搅拌叶片在冷却座的内部对冷水进行搅拌，使冷水的流动速率更快，进而能够对下模具冷却的更快，从而提高工作效率，能够将冷却内部的热水回收到散热箱进行散热，散热片将热量带出散热箱的内部，能够对热水进行散热，能够使水重复利用。
[0004]基于现有技术发现，现有的注塑模具用冷却装置在使用的时候，通常散热板分布于模具底部，其中冷凝管在散热板内分布面积小，且模具四周没有合理的降温机构，导致其冷却效率低，同时装置缺少合理的快速物理降温手段，不但会浪费能源，而且模具冷却效果不够理想。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，以解决现有的注塑模具用冷却装置在使用的时候，通常散热板分布于模具底部，其中冷凝管在散热板内分布面积小，且模具四周没有合理的降温机构，导致其冷却效率低，同时装置缺少合理的快速物理降温手段，不但会浪费能源，而且模具冷却效果不够理想的问题。
[0006]本专利技术一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有水箱；所述底座包括连接杆、安装立柱和支撑板，所述底座顶端固定安装有两处支撑板，且两处支撑板呈左右对称方式分布，并且水箱设置于两处支撑板之间，两处所述支撑板之间设有连接杆和安装立柱，且连接杆和安装立柱均为四处，并呈矩形阵列方式分布；所
述底座上方设有散热板，且散热板通过螺栓固定安装于支撑板顶端，且散热板底端与安装立柱支撑连接；所述散热板内设有三处输出管；三处所述输出管端部均设有导流管；所述导流管穿过右侧支撑板，且导流管端部与水箱相连接；所述散热板顶端设有下模具，且下模具通过连接杆与散热板和底座固定连接；所述下模具上设有两处模具板；所述下模具上设有两处冷却箱；两处所述冷却箱上均设有水冷管；所述下模具上方设有上模具，且上模具与下模具可拆卸连接。
[0008]进一步的，所述水箱包括收集管，所述水箱顶端左侧设有三处收集管，且水箱通过收集管与散热板相连接。
[0009]进一步的，所述散热板包括冷却腔和汇集口，所述散热板内部开设有三处冷却腔，且三处冷却腔呈平行方式分布，三处所述冷却腔底部均开设有汇集口，且汇集口与收集管相匹配，并且冷却腔通过收集管与水箱相通。
[0010]进一步的，所述下模具包括第一安装槽、第二安装槽和卡槽，所述下模具顶端开设有两处第一安装槽，且两处第一安装槽呈对称方式分布，并且模具板设置于第一安装槽内，所述下模具开设有两处第二安装槽，且两处第二安装槽位于第一安装槽左右两侧，并且两处第二安装槽左右两侧内壁均设有卡槽。
[0011]进一步的，所述冷却箱包括波纹板和卡块，所述冷却箱为矩形空腔结构，且冷却箱一侧设有波纹板，所述冷却箱前后两端设有卡块。
[0012]进一步的，所述冷却箱设置于第二安装槽内，且冷却箱通过卡块与卡槽相卡接，并且冷却箱与模具板紧密贴合。
[0013]进一步的，所述水冷管包括进水管、出水管和冷却管，所述冷却管为U型结构，并设置于冷却箱空腔内，所述出水管、冷却管分别穿过下模具和冷却箱侧壁，且出水管和冷却管分别与冷却管的两端相连接。
[0014]进一步的，所述输出管包括喷雾嘴和密封环，所述输出管上设有喷雾嘴，且喷雾嘴均匀分布于输出管上部，所述输出管上套装有两处密封环，且两处密封环设置于冷却腔两端，并且输出管通过密封环与散热板紧密贴合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、散热板内部开设有三处冷却腔，且三处冷却腔呈平行方式分布，三处冷却腔底部均开设有汇集口，且汇集口与收集管相匹配，并且冷却腔通过收集管与水箱相通，本装置中散热板开设有三处冷却腔，通过对冷却腔内注水，对上方的下模具进行冷却，由于冷却腔为矩形空腔结构，能够增加冷却水对散热板的接触面积，使散热板达到更好的降温冷却效果；
[0017]2、由于冷却箱为矩形空腔结构，且冷却箱一侧设有波纹板，冷却箱前后两端设有卡块；冷却箱设置于第二安装槽内，且冷却箱通过卡块与卡槽相卡接，两处冷却箱安装于下模具上并分别设置于模具板两侧，同时冷却箱一侧的波纹板与模具板紧密贴合，从而对保证快速冷却效果；
[0018]3、由于输出管上设有喷雾嘴，且喷雾嘴均匀分布于输出管上部，输出管上套装有两处密封环，且两处密封环设置于冷却腔两端，并且输出管通过密封环与散热板紧密贴，在通过输出管对冷却腔内注冷却水时，利用喷雾嘴将冷却水喷出，从而利用冷却水气化过程吸收大量的热量，进一步提高冷却速率。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0021]图2是图1所示拆除上模具后结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的下模具结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的底座、水箱、导流管和输出管结构示意图。
[0024]图5是本专利技术的散热板截面结构示意图。
[0025]图6是本专利技术的图5中A部放大结构示意图。
[0026]图7是本专利技术的散热板剖面结构示意图。
[0027]图8是本专利技术的冷却箱和水冷管结构示意图。
[0028]图9是图8引出的冷却箱剖面结构示意图。
[0029]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]1、底座；101、连接杆；102、安装立柱；103、支撑板；2、水箱；201、收集管；3、散热板；301、冷却腔；302、汇集口；4、下模具；401、第一安装槽；402、第二安装槽；403、卡槽；5、冷却箱；501、波纹板；502、卡块；6、模具板；7、水冷管；701、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有水箱(2)；所述底座(1)包括连接杆(101)、安装立柱(102)和支撑板(103)，所述底座(1)顶端固定安装有两处支撑板(103)，且两处支撑板(103)呈左右对称方式分布，并且水箱(2)设置于两处支撑板(103)之间，两处所述支撑板(103)之间设有连接杆(101)和安装立柱(102)，且连接杆(101)和安装立柱(102)均为四处，并呈矩形阵列方式分布；所述底座(1)上方设有散热板(3)，且散热板(3)通过螺栓固定安装于支撑板(103)顶端，且散热板(3)底端与安装立柱(102)支撑连接；所述散热板(3)内设有三处输出管(9)；三处所述输出管(9)端部均设有导流管(8)；所述导流管(8)穿过右侧支撑板(103)，且导流管(8)端部与水箱(2)相连接；所述散热板(3)顶端设有下模具(4)，且下模具(4)通过连接杆(101)与散热板(3)和底座(1)固定连接；所述下模具(4)上设有两处模具板(6)；所述下模具(4)上设有两处冷却箱(5)；两处所述冷却箱(5)上均设有水冷管(7)；所述下模具(4)上方设有上模具(10)，且上模具(10)与下模具(4)可拆卸连接。2.如权利要求1所述注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，其特征在于：所述水箱(2)包括收集管(201)，所述水箱(2)顶端左侧设有三处收集管(201)，且水箱(2)通过收集管(201)与散热板(3)相连接。3.如权利要求1所述注塑模具用基于结合物理手段的快速冷却装置，其特征在于：所述散热板(3)包括冷却腔(301)和汇集口(302)，所述散热板(3)内部开设有三处冷却腔(301)，且三处冷却腔(301)呈平行方式分布，三处所述冷却腔(301)底部均开设有汇集口(302)，且汇集口(302)与收集管(201)相匹配，并且冷却腔(301)通过收集管(201)与水箱(2)相通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，
申请(专利权)人：李红艳，
类型：发明
国别省市：
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