一种自动化耐磨金属冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述液压缸的前端面分别与第一曲板的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板的底部左右两侧分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的上方设有固定装置。该自动化耐磨金属冲压模具，通过底板、竖板、横块、下模具、长板、横板、第一曲板、液压缸、上模具和固定装置的配合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动滑块向内移动，滑块带动第一曲杆向内移动，进而使第一曲杆移出上模具的顶部凹槽，进而实现对上模具的拆卸，进而便于工作人员对上模具进行更换，避免上模具发生损坏后，影响正常工作。影响正常工作。影响正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化耐磨金属冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种自动化耐磨金属冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作，且现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员的脱模，不便于工作人员操作，便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化耐磨金属冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的自动化耐磨金属冲压模具，不便于工作人员对上模具进行更，进而在上模具发生损坏时，容易影响正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化耐磨金属冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部固接有横块(5)，所述横块(5)的一端分别与下模具(6)的左右两端固定连接，所述横块(5)的顶部固接有长板(7)，所述长板(7)的顶部分别与横板(8)的底部左右两侧固定连接，所述横板(8)的左右两侧内壁与液压缸(10)的伸缩杆间隙配合，所述液压缸(10)的前端面分别与第一曲板(9)的后端左右两侧固定连接，所述第一曲板(9)的底部左右两侧分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述底板(1)的上方设有上模具(11)，所述上模具(11)的上方设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括直板(201)、滑块(202)、槽板(203)、双头螺纹杆(204)、第一曲杆(205)和短块(206)；所述槽板(203)的一端与长板(7)的一侧固定连接，所述槽板(203)的一侧凹槽滑动卡接有直板(201)，所述直板(201)的内侧通槽滑动卡接有滑块(202)，所述滑块(202)的内壁分别与双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧螺纹连接，所述双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧均通过轴承与短块(206)的内壁转动连接，所述短块(206)的底部分别与直板(201)的顶部左右两侧固定连接，所述滑块(202)的底部固接有第一曲杆(205)，所述第一曲杆(205)的外壁一侧与上模具(11)的顶部凹槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述双头螺纹杆(204)的右端固接有把手。3.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的上方设有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括长块(301)、第一斜块(302)、第二曲杆(303)、第二斜块(304)、竖块(305)、第一弹簧(306)、第一滑杆(307)、第二曲板(308)、电机(309)、圆板(310)、第二滑杆(311)、方块(312)和第二弹簧(313)；所述电机(309)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨龙，
申请(专利权)人：王雨龙，
类型：发明
国别省市：