超自动化管件扩孔产线制造技术

本申请涉及一种超自动化管件扩孔产线，涉及扩孔机的领域，其包括包括进料组件、扩孔组件、转动组件和收料装置，进料组件位于扩孔组件一侧，收料装置位于扩孔组件另一侧，转动组件位于进料组件和收料装置之间，并与进料组件连接；转动组件包括转动板、转动杆和转动电机，转动板位于进料组件和收料箱之间，且和进料组件连接；转动杆穿射转动板一角，并与转动板固定连接，转动电机的驱动轴和转动杆固定连接；收料装置位于转动板远离扩孔组件一侧，转动电机和收料装置连接。本申请具有整个收料流程实现了对管道全自动化的收料与装箱，不需要工作人员清点数量并装箱，节省了时间与劳力的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
超自动化管件扩孔产线


[0001]本申请涉及扩孔机的领域，尤其是涉及超自动化管件扩孔产线。

技术介绍

[0002]管件扩孔，指将管件端部直径加以扩大，以便增加其承受荷载的区域，是用来增加管件内径的方法。
[0003]现有的可参考公告号为CN106311915A的中国专利，其公开了一种管件端部锥孔自动化扩孔设备,包括上料机构、扩孔机构、工装固定机构、落料槽、工作台、机架，工作台固连于机架上，工作台呈水平放置，上料机构固连于工作台上，扩孔机构固连于工作台，工装固定机构固连于工作台上，落料槽固连于工作台上。工作时，工作人员将管件通过上料机构输送到扩孔机构中，工装固定机构用来固定管件的位置，扩孔设备为管件进行扩孔，扩孔后的管件滚落到落料槽上，工作人员手机管道并装箱。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上述管件端部锥孔自动化扩孔设备需要工作人员手动进行收集管道和装箱，浪费时间，浪费人力的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述管件端部锥孔自动化扩孔设备需要工作人员手动进行收集管道和装箱的问题，本申请提供一种超自动化管件扩孔产线。
[0006]本申请提供的一种超自动化管件扩孔产线，采用如下的技术方案：一种超自动化管件扩孔产线，包括进料组件、扩孔组件、转动组件和收料装置，进料组件位于扩孔组件一侧，收料装置位于扩孔组件另一侧，转动组件位于进料组件和收料装置之间，并与进料组件连接；转动组件包括转动板、转动杆和转动电机，转动板位于进料组件和收料箱之间，且和进料组件连接；转动杆穿射转动板一角，并与转动板固定连接，转动电机的驱动轴和转动杆固定连接；收料装置位于转动板远离进料组件一侧，转动电机和收料装置连接。
[0007]通过采用上述技术方案，管道通过进料组件进料，经扩孔组件扩孔后，转动电机转动带动转动杆和转动板转动，则转动板转动进入收料箱内，转动板再经收料装置将转动板一侧抬起，管道滑落在收料箱内后，再经收料装置将转动板抽走，则工作人员封闭收料箱，整个流程实现了对管道全自动化的收料与装箱，不需要工作人员清点数量并装箱，节省了时间与劳力。
[0008]可选的，所述收料装置包括放料组件，放料组件包括放料板、放料杆和放料气缸，放料板和转动电机底部固定连接；放料杆一端穿射放料板长度方向的中心轴线，并与放料板转动连接，另一端固定连接有底板。
[0009]通过采用上述技术方案，放料组件的设置，使得工作人员将管道通过转动板转动到收料箱内，然后启动放料气缸，放料气缸推动放料板转动，且靠近进料组件一侧向上抬起，则放置于转动板上的管道被抬起，并滑落至收料箱内，管道无需人工动手，自动进入收
料箱内，整个过程自动化程度较高。
[0010]可选的，所述收料装置包括抽板组件，抽板组件包括抽料板、抽料丝杠和抽料电机，抽料板固定连接于气缸底部；抽料丝杠的长度方向与放料板长度相同，抽料丝杠在抽料板的长度方向上穿射抽料板，抽料电机固定连接于底板上，且抽料电机的驱动轴和丝杠一端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，抽板组件的设置，使得当部分管道从转动板滑落至收料箱内后，启动抽料电机，抽料电机转动带动抽料丝杠转动，抽料丝杠转动带动抽料板向靠近收料箱一侧移动，至管道全部进入收料箱内后，抽料电机反转，间接带动转动板抽出收料箱后，转动电机反转，转动板归位，整个装管过程自动化完成，装管速度快，装管效率高。
[0012]可选的，所述转动板纵截面呈波纹状，且两个波峰之间的距离和管道的外径相等，转动板靠近进料组件一侧固定连接有搭接边，搭接边和进料组件连接。
[0013]通过采用上述技术方案，波纹状的转动板设置，使得管道进入转动板后，可以稳定在放置于转动板上，则扩孔机对管道进行扩孔时，操作过程稳定性高，扩孔效果较好；搭接边的设置，使得搭接边可以连接进料组件，则转动板上放置管道时，管道的部分重量会被进料组件分担，则转动板自身性高，扩孔机为管道进行扩孔时，扩孔效果好。
[0014]可选的，所述收料箱靠近转动板的三个侧壁分别和收料箱的底壁铰接，且分别与收料箱顶壁卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，与收料箱底壁铰接的三个侧壁，使得转动板放置管道时，三个侧壁可以打开，管道放入进料箱后，工作人员将三个侧壁与收料箱顶板卡接，管道装箱完毕，操作简单便捷，节省时间，节省体力。
[0016]可选的，所述进料组件包括进料板和传输板，进料板和传输板均向下倾斜，且进料板的倾斜方向大于传输板的倾斜方向，进料板与传输板上方设置有横档板，横档板与进料板、传输板之间的距离为管道直径的1.2
‑
1.8倍，传输板远离进料板一端与搭接边抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，进料组件的设置，使得工作人员将管道放置于进料板后，管道可以顺着进料板滑落入传输板，再顺着传输板滑落入转动板；进料板的倾斜方向大于传输板的倾斜方向的设置，使得将管道放入进料板后，管道一定可以沿着进料板进入传输板，确保了进料的稳定性；横档板的设置面，使得进料板与传输板一侧只能通过单根管道，避免了管道堆簇，从而不会使得进料板或传输板被卡死。
[0018]可选的，所述扩孔组件包括扩孔气缸、扩孔板和锥形头，扩孔气缸水平设置，且和地面相对固定，扩孔气缸的活塞杆和扩孔板固定连接，锥形头设置为多个，多个锥形头固定连接在扩孔板上，且和转动板上的波纹位置一一对应。
[0019]通过采用上述技术方案，扩孔组件的设置，使得扩孔机可以同时对多跟管道进行扩孔，则管道扩孔效率高，速度快。
[0020]可选的，所述扩孔组件关于转动板对称侧设置有按压组件，按压组件包括固定板、按压电机、按压丝杠和按压板，固定板固定连接在底板上，按压电机竖直固定于固定板顶端；按压丝杠竖直穿射按压电机，且按压丝杠顶端和按压电机的驱动轴固定连接；按压板位于转动板上方，且按压板一端被按压丝杠穿射，并与按压丝杠相对螺纹连接，按压板与转动板之间的距离为管道直径的2.2
‑
2.8倍。
[0021]通过采用上述技术方案，按压组件的设置，使得管道位于转动板上时，启动按压电
机，则按压丝杠转动，带动按压板上下移动，按压板向下移动后，与转动板上的管道紧紧抵接，则扩孔机扩管时，管道在转动板上放置较稳定，扩孔机对管道的扩孔效果好。
[0022]可选的，所述按压丝杠靠近固定板一端固定连接有驱动块，按压丝杠穿射驱动块，并与驱动块螺纹连接，转动板连接驱动块一端和固定板抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动块的设置，使得位于转动板上的管道在被扩孔机扩孔时，背离扩孔机一侧可以紧紧抵接固定板，正好与驱动块对应的管道可以抵接驱动块，则位于转动板上的管道稳定性较高，扩孔机为管道进行扩孔时，稳定性较高，管道的扩孔效果好。
[0024]可选的，所述进料板、传输板、转动板和按压板可以一一相对应，并且设置为多个；相邻进料板、传输板间距离为管道直径的1.2
‑
1.8倍，锥形头与转动板上的波纹一一对应，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超自动化管件扩孔产线，其特征在于：包括进料组件(1)、扩孔组件(2)、转动组件(3)和收料装置(4)，进料组件(1)位于扩孔组件(2)一侧，收料装置(4)位于扩孔组件(2)另一侧，转动组件(3)位于进料组件(1)和收料装置(4)之间，并与进料组件(1)连接；转动组件(3)包括转动板(31)、转动杆(32)和转动电机(33)，转动板(31)位于进料组件(1)和收料箱(5)之间，且和进料组件(1)连接；转动杆(32)穿射转动板(31)一角，并与转动板(31)固定连接，转动电机(33)的驱动轴和转动杆(32)固定连接；收料装置(4)位于转动板(31)远离进料组件(1)一侧，转动电机(33)和收料装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的超自动化管件扩孔产线，其特征在于：所述收料装置(4)包括放料组件(6)，放料组件(6)包括放料板(61)、放料杆(62)和放料气缸(63)，放料板(61)和转动电机(33)底部固定连接；放料杆(62)一端穿射放料板(61)长度方向的中心轴线，并与放料板(61)转动连接，另一端和底板(9)连接。3.根据权利要求1所述的超自动化管件扩孔产线，其特征在于：所述收料装置(4)包括抽板组件(7)，抽板组件(7)包括抽料板(71)、抽料丝杠(72)和抽料电机(73)，抽料板(71)固定连接于气缸底部；抽料丝杠(72)的长度方向与放料板(61)长度相同，抽料丝杠(72)在抽料板(71)的长度方向上穿射抽料板(71)，抽料电机(73)固定连接于底板(9)上，且抽料电机(73)的驱动轴和丝杠一端固定连接。4.根据权利要求1所述的超自动化管件扩孔产线，其特征在于：所述转动板(31)纵截面呈波纹状，且两个波峰之间的距离和管道的外径相等，转动板(31)靠近进料组件(1)一侧固定连接有搭接边(312)，搭接边(312)和进料组件(1)连接。5.根据权利要求1所述的超自动化管件扩孔产线，其特征在于：所述收料箱(5)靠近转动板(31)的三个侧壁分别和收料箱(5)的底壁铰接，且分别与收料箱(5)顶壁卡接。6.根据权利要求1所述的超自动化管件扩孔产线，其特征在于：所述进料组件(1)包括进料板(11)和传输板(12)，进料板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒振华，宋文武，赵玉其，周建明，
申请(专利权)人：苏州市吴中区木渎特种不锈钢材料厂，
类型：发明
国别省市：