兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法技术

本发明专利技术公开了一种兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，涉及一种染色方法，根据染料用料不同，包括6至10个步骤，相比现有技术，本方法通过采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚阴非离子表面活性剂染色助剂，缩短了染料助剂加入时的运转时间，减少了染色后处理时的保温时间、后处理时的热洗次数，大幅提高了生产效率，节约了成本，符合节能减排提质增效的生产理念，保证了产品质量及生产交期。期。

【技术实现步骤摘要】
兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及涉及一种染色方法。

技术介绍

[0002]羊绒类产品染色前一般会选择活性，酸性、或中性染料进行染色，助剂基本使用传统FFA，阿白格B，SET，等助剂进行染色生产，传统工艺助剂使用多，工艺生产时间偏长，助剂和水电气使用成本高，羊毛在染色生产中时间长，对原料手感，纤维强力等影响较大，特别是生产精纺半精纺产品订单，前处理和染色后处理工艺步骤多，清洗时间长，中深色订单生产完成后，纺厂上机时较多批次检测发现原料强力下降，发黏，绕皮辊等现象，造成制成率底，生产各工序生活不好做，最终影响产品质量及交期，部分批次甚至出现了重新补料投染现象，影响产品质量和交期。
[0003]毛用活性染料如兰纳素染料常规传统工艺染深色，一般要2次80℃碱洗固色，3次60℃热洗，2次冷水清洗，1次酸洗，染浴反复的升温冷热水清洗更换需换水7次，染色时长达到5.5小时。这种净洗浴时反复升温、冷热水清洗更换的步骤，不仅造成被染纤维的损伤增大，还出现染色后处理时间过长导致源消耗高、废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，兰纳素染料用量≤1%时包括以下几个步骤：步骤A1：将染液加热至25℃至35℃，然后加入醋酸或甲酸，使染液pH调整到4至6. 5之间，同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴
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非离子表面活性剂，随后循环至少10min；步骤A2：以织物重量百分比计，加入不超过1%的兰纳素染料，然后循环至少10分钟，再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃，最终升温结束后保温40min至50 min；步骤A3：对织物进行冲洗，冲洗结束后对织物进行后处理，处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7
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8，同时加入磺酸钠复配阴
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非离子洗涤剂；步骤A4：在70℃至90℃之间进行热洗，热洗时间至少20min；步骤A5：在50℃至60℃之间进行热洗，热洗时间至少10min；步骤A6：热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4
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5，同时加入脂肪族型非硅柔软剂，最后在40℃时保温至少20 min。2.根据权利要求1所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，在A1过程中加入1.5%
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2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴
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非离子表面活性剂，在A3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴
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非离子洗涤剂，在A6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。3.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，兰纳素染料用量≤2%、≥1%时包括以下几个步骤：步骤B1：将染液加热至25℃至35℃，然后加入醋酸或甲酸，使染液pH调整到4至6. 5之间，同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴
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非离子表面活性剂，随后循环至少10min；步骤B2：以织物重量百分比计，加入不超过2%且不低于1%的兰纳素染料，然后循环至少10分钟，再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至80℃至99℃，最终升温结束后保温50min至70 min；步骤B3：对织物进行冲洗，冲洗结束后对织物进行后处理，处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7
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8，同时加入磺酸钠复配阴
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非离子洗涤剂；步骤B4：在70℃至90℃之间进行热洗，热洗时间至少20min；步骤B5：在50℃至70℃之间进行热洗，热洗时间至少10min，热洗次数2次；步骤B6：热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4
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5，同时加入脂肪族型非硅柔软剂，最后在40℃时保温至少20 min。4.根据权利要求3所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，在B1过程中加入1.5%
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2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚阴
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非离子表面活性剂，在B3过程中加入2.0%磺酸钠复配阴
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非离子洗涤剂，在B6过程中加入1%脂肪族型非硅柔软剂。5.兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，兰纳素染料用量≤4.5%、≥2%时包括以下几个步骤：步骤C1：将染液加热至25℃至35℃，然后加入醋酸或甲酸，使染液pH调整到4至6. 5之间，同时加入脂肪胺聚氧乙烯醚阴
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非离子表面活性剂，随后循环至少10min；步骤C2：以织物重量百分比计，加入不超过4.5%且不低于2%的兰纳素染料，然后循环至
少10分钟，再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升温至90℃至99℃，最终升温结束后保温60min至80 min；步骤C3：对织物进行冲洗，冲洗结束后对织物进行后处理，处理液中加入氨水使得处理液的pH达到7
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8，同时加入磺酸钠复配阴
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非离子洗涤剂；步骤C4：在70℃至90℃之间进行热洗，热洗时间至少20min；步骤C5：在60℃至80℃之间进行热洗，热洗时间至少10min，热洗次数3次；步骤C6：热洗结束后加入醋酸或甲酸使得处理液pH降低至4
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5，同时加入脂肪族型非硅柔软剂，最后在40℃时保温至少20 min。6.根据权利要求5所述的兰纳素染料用于羊绒非红色系染色时缩短染色时间的方法，其特征为，以织物重量百分比计，在C1过程中加入1.5%

【专利技术属性】
技术研发人员：彭双，陈超，陈文浩，薛惊理，
申请(专利权)人：宁波康赛妮新纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：