本实用新型专利技术涉及通讯零件加工设备技术领域，尤其涉及一种通讯零件自动下料装置，解决现有技术中存在生产效率低下的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有支架、立柱以及下料座，支架的一侧设置有冲压装置，所述工作台上通过螺栓固定有电机安装板，电机安装板的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过六角螺钉固定有转盘，通过伺服电机、转盘、下料盘、随行治具、滑杆等结构的设置，在工件加工完成后，伺服电机带动转盘转动，当随行治具转动至下料盘一侧的凸起位置时，滑杆受到挤压将元件推出自动下料。杆受到挤压将元件推出自动下料。杆受到挤压将元件推出自动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种通讯零件自动下料装置
[0001]本技术涉及通讯零件加工设备
，尤其涉及一种通讯零件自动下料装置。
技术介绍
[0002]手机零部件在生产过程中，需要将多个部件放入治具中存放和转移。目前，市场上在对手机零部件加工时需要人工手动下料和收集，耗费人力和工时，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下的缺点，而提出的一种通讯零件自动下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种通讯零件自动下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有支架、立柱以及下料座，支架的一侧设置有冲压装置，所述工作台上通过螺栓固定有电机安装板，电机安装板的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过六角螺钉固定有转盘，所述转盘的顶部通过沉头螺栓固定有若干个呈环状分布的导向座和随行治具，导向座的内部滑动设置有滑杆，滑杆的端部焊接有推料板，所述随行治具的顶部开设有凹槽，推料板位于所述凹槽的内部。
[0006]优选的，所述立柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，顶板的底部焊接有对称布置的连接杆，连接杆的底部通过六角螺钉固定有下料盘，所述下料盘的一侧设置有一体成型结构的凸起。
[0007]优选的，所述滑杆的一端装设有滚轮，滚轮与所述下料盘的外侧相切。
[0008]优选的，所述导向座的内部开设有导向孔，所述滑杆嵌入在导向孔的内部，滑杆的外部设置有一体成型结构的连接板，且滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与导向座和连接板的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的一侧通过螺丝固定有收料箱，收料箱位于所述下料座的下方，且下料座的顶部开设有落料滑道。
[0010]优选的，所述工作台的顶部开设有环槽，所述转盘的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块，加固滑块与环槽滑动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中通过伺服电机、转盘、下料盘、随行治具、滑杆等结构的设置，在工件加工完成后，伺服电机带动转盘转动，当随行治具转动至下料盘一侧的凸起位置时，滑杆受到挤压将元件推出自动下料。
[0013]2、本技术中通过下料座、收料箱等结构的设置，在元件推出时，落在下料座上，经下料座的倾斜面自动滑落至收料箱的内部收集，无需人工手动操作。
[0014]综上所述，本技术可实现自动下料和收料，节省人力和工时，提高了生产效
率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种通讯零件自动下料装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的转盘的俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种通讯零件自动下料装置的标号A处放大图。
[0018]图中：1工作台、2支架、3立柱、4顶板、5冲压装置、6电机安装板、7伺服电机、8收料箱、9转盘、10加固滑块、11环槽、12下料座、13连接杆、14下料盘、15导向座、16凸起、17随行治具、18弹簧、19滚轮、20连接板、21滑杆、22推料板、23凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种通讯零件自动下料装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部分别通过螺栓固定有支架2、立柱3以及下料座12，支架2的一侧设置有冲压装置5，工作台1上通过螺栓固定有电机安装板6，电机安装板6的底部通过螺栓固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过六角螺钉固定有转盘9，转盘9的顶部通过沉头螺栓固定有若干个呈环状分布的导向座15和随行治具17，导向座15的内部滑动设置有滑杆21，滑杆21的端部焊接有推料板22，随行治具17的顶部开设有凹槽23，推料板22位于凹槽23的内部。
[0021]通过伺服电机7、转盘9、下料盘14、随行治具17、滑杆21等结构的设置，在工件加工完成后，伺服电机7带动转盘9转动，当随行治具17转动至下料盘14一侧的凸起16位置时，滑杆21受到挤压将元件推出自动下料，通过下料座12、收料箱8等结构的设置，在元件推出时，落在下料座12上，经下料座12的倾斜面自动滑落至收料箱8的内部收集，无需人工手动操作。
[0022]立柱3的顶部通过沉头螺栓固定有顶板4，顶板4的底部焊接有对称布置的连接杆13，连接杆13的底部通过六角螺钉固定有下料盘14，下料盘14的一侧设置有一体成型结构的凸起16，滑杆21的一端装设有滚轮19，滚轮19与下料盘14的外侧相切，导向座15的内部开设有导向孔，滑杆21嵌入在导向孔的内部，滑杆21的外部设置有一体成型结构的连接板20，且滑杆21的外部套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与导向座15和连接板20的一侧固定连接，工作台1的一侧通过螺丝固定有收料箱8，收料箱8位于下料座12的下方，且下料座12的顶部开设有落料滑道，工作台1的顶部开设有环槽11，转盘9的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块10，加固滑块10与环槽11滑动连接。
[0023]本实施例中，工作时，人员将工件放置在随行治具17内部的凹槽23中，启动伺服电机7，伺服电机7带动转盘9转动，转盘9将随行治具17上的工件带至冲压装置5处，冲压装置5为标准件冲压模，在对元件进行冲压后，转盘9继续转动，当转盘9将随行治具17带至下料盘14一侧的凸起16位置时，滚轮19沿着下料盘14外侧滚动，滑杆21受到挤压滑动，带动推料板22将凹槽23上的元件从凹槽23的一侧推出，落在下料座12上，经滑道自动地滑落至一侧的
收料箱8中收集，当滚轮19转动过凸起16的位置后，弹簧18的恢复自由状态，推动滑杆21和推料板22复位。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通讯零件自动下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别通过螺栓固定有支架(2)、立柱(3)以及下料座(12)，支架(2)的一侧设置有冲压装置(5)，所述工作台(1)上通过螺栓固定有电机安装板(6)，电机安装板(6)的底部通过螺栓固定安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过六角螺钉固定有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部通过沉头螺栓固定有若干个呈环状分布的导向座(15)和随行治具(17)，导向座(15)的内部滑动设置有滑杆(21)，滑杆(21)的端部焊接有推料板(22)，所述随行治具(17)的顶部开设有凹槽(23)，推料板(22)位于所述凹槽(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种通讯零件自动下料装置，其特征在于，所述立柱(3)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(4)，顶板(4)的底部焊接有对称布置的连接杆(13)，连接杆(13)的底部通过六角螺钉固定有下料盘(14)，所述下料盘(14)的一侧设置有一体成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林，周宝龙，王礼伟，
申请(专利权)人：昆山和信益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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