一种酸解尾气的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网、海尔环层、喷淋系统、第二格栅网和催化剂脱硫层；所述海尔环层由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统用于向烟气中提供水分。本实用新型专利技术解决了炭法烟气脱硫导致脱硫剂损耗大、且需要额外的硫酸生产装置的问题。且需要额外的硫酸生产装置的问题。且需要额外的硫酸生产装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酸解尾气的脱硫塔


[0001]本技术涉及酸解尾气处理
，具体涉及一种酸解尾气的脱硫塔。

技术介绍

[0002]钛白行业中产生的酸解尾气为酸解过程中产生的烟气，烟气中主要含有大量的水蒸气、酸雾、H2S、SO2等，对环境造成严重的污染，需要经过处理才能排放，目前尾气处理方法投资大、治难。常用的方法有水喷淋法+碱喷淋法、大烟囱喷淋法、水喷射吸收法等方法。处理方法碱液消耗量较大，尾气处理成本较高。并且传统的碱洗脱硫后，尾气中仍然存在存留SO2，酸雾等。达不到国家排放标准。所以在中和脱硫后，增设一座脱硫塔，对酸解尾气进行精脱硫是非常有必要的。
[0003]现有技术中，用于中和脱硫后的脱硫塔采用传统的炭法烟气脱硫技术，传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO2吸附富集，饱和后加热再生，解析出高浓度的SO2气体，再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO2。传统的炭法烟气脱硫单纯依靠吸附作用脱硫，导致脱硫剂损耗大，且需要额外的硫酸生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酸解尾气的脱硫塔，解决炭法烟气脱硫导致脱硫剂损耗大、且需要额外的硫酸生产装置的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网、海尔环层、喷淋系统、第二格栅网和催化剂脱硫层；所述海尔环层由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统用于向烟气中提供水分。
[0007]本技术所述脱硫塔采用的是催化法脱硫，催化剂脱硫层具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复，与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。
[0008]进一步地，喷淋系统包括进水主管和若干喷淋支管，若干喷淋支管布置在进水主管的两侧，所述喷淋支管上设置有喷头。
[0009]进一步地，各个喷淋支管的端部与罐体内壁之间的间距相等。
[0010]进一步地，罐体内在催化剂脱硫层的上方设置有再生喷淋装置，所述再生喷淋装置用于向罐体内喷射清洗水。
[0011]进一步地，罐体内还设置有支撑结构，所述支撑结构用于支承第一格栅网和海尔
环层。
[0012]进一步地，支撑结构包括支腿，所述支腿的底部与罐体的底部连接，所述支腿的顶部设置有支承横梁。
[0013]进一步地，罐体内还设置有用于支承第二格栅网和催化剂脱硫层的支撑梁。
[0014]进一步地，支撑结构和支撑梁均采用不锈钢制成。
[0015]进一步地，第一格栅网和第二格栅网均采用不锈钢制成。
[0016]进一步地，罐体的外壁设置有铝皮，在铝皮和罐体之间填充有岩棉。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]1、本技术所述脱硫塔采用的是催化法脱硫，催化剂脱硫层具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能，催化效果好且脱硫剂损耗小。
[0019]2、本技术烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4，无需额外增设硫酸生产装置，节约了成本。
[0020]3、本技术罐体和内部的支承结构均采用不锈钢制成，不能避免被腐蚀，提高设备使用寿命。
[0021]4、本技术采用岩棉和铝皮进行保温，能够确保催化反应的进行。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为脱硫塔的结构示意图；
[0024]图2为喷淋管的结构示意图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]1‑
支撑结构，2
‑
第一格栅网，3
‑
海尔环层，4
‑
喷淋系统，5
‑
支撑梁，6
‑
第二格栅网，7
‑
催化剂脱硫层，8
‑
再生喷淋装置。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0028]实施例1：
[0029]如图1、图2所示，一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网2、海尔环层3、喷淋系统4、第二格栅网6和催化剂脱硫层7；所述海尔环层3由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层7包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统4用于向烟气中提供水分；所述喷淋系统4包括进水主管和若干喷淋支管，若干喷淋支管布置在进水主管的两侧，所述喷淋支管上设置有喷头。
[0030]本实施例的工作原理如下：
[0031]烟气流动方式为下进上出，含硫烟气从左下方的烟气进口进入罐体内，往上第一
格栅网2后进入海尔环层3，海尔环层3为由海尔环填充三维网状空间，达到均匀分布烟气的作用，同时在喷淋系统4的作用下向烟气了补充水分，继续上走透过第二格栅网6进入催化剂脱硫层7进行脱硫反应，该脱硫反应利用烟气中的水分、氧气、热量和SO2，生产一定浓度的硫酸而完成脱硫，反应后的达标烟气从罐体的右上段的烟气出口排出。
[0032]本实施例所述脱硫塔采用的是催化法脱硫，催化剂脱硫层7具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复，与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。
[0033]实施例2：
[0034]如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，各个喷淋支管的端部与罐体内壁之间的间距相等。
[0035]实施例3：
[0036]如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述罐体内在催化剂脱硫层7的上方设置有再生喷淋装置8，所述再生喷淋装置8用于向罐体内喷射清洗水，所述再生喷淋装置8包括管道，所述管道一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网(2)、海尔环层(3)、喷淋系统(4)、第二格栅网(6)和催化剂脱硫层(7)；所述海尔环层(3)由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层(7)包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统(4)用于向烟气中提供水分。2.根据权利要求1所述的一种酸解尾气的脱硫塔，其特征在于，所述喷淋系统(4)包括进水主管和若干喷淋支管，若干喷淋支管布置在进水主管的两侧，所述喷淋支管上设置有喷头。3.根据权利要求2所述的一种酸解尾气的脱硫塔，其特征在于，各个喷淋支管的端部与罐体内壁之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种酸解尾气的脱硫塔，其特征在于，所述罐体内在催化剂脱硫层(7)的上方设置有再生喷淋装置(8)，所述再生喷淋装置(8)用于向罐体内喷射清洗水。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方殿龙，吴迪，刘先波，李杰，胡超，钟晓华，
申请(专利权)人：成都国化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：