液冷板铜流道折弯装置制造方法及图纸

液冷板铜流道折弯装置。涉及大型计算机液冷板制造技术领域，尤其涉及液冷板铜流道折弯装置。提供了一种结构紧凑、折弯效率高的液冷板铜流道折弯装置。包括底板、导向臂和成型板；所述成型板固定设置在所述底板上，外侧面设有与铜流道管适配的成型槽一；所述导向臂铰接设置在所述导向板上，在所述成型板的外侧旋转；所述导向臂上设有与铜流道管适配的压轮；所述压轮活动设置在所述导向臂上；所述压轮上设有与铜流道管适配的成型槽二；所述成型槽二与所述成型槽一形成与铜流道管适配的成型腔。本实用新型专利技术具有结构紧凑、折弯效率高等特点。折弯效率高等特点。折弯效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
液冷板铜流道折弯装置


[0001]本技术涉及大型计算机液冷板制造
，尤其涉及液冷板铜流道折弯装置。

技术介绍

[0002]超级计算机需要处理大量资料和进行高速运算，运行中产生大量热量，这些热量如果不能及时散发出去，会引起元件失效或热应力造成元件损坏，进而导致服务器故障。申请人设计制造了大型计算机液冷板，大型计算机液冷板中部分流道采用铜管制作，人工将其折弯呈U型结构；在批量生产时，加工效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、折弯效率高的液冷板铜流道折弯装置。
[0004]本技术的技术方案是：包括底板、导向臂和成型板；
[0005]所述成型板固定设置在所述底板上，外侧面设有与铜流道管适配的成型槽一；
[0006]所述导向臂铰接设置在所述成型板3上，在所述成型板的外侧旋转；
[0007]所述导向臂上设有与铜流道管适配的压轮；
[0008]所述压轮活动设置在所述导向臂上；
[0009]所述压轮上设有与铜流道管适配的成型槽二；
[0010]所述成型槽二与所述成型槽一形成与铜流道管适配的成型腔。
[0011]所述成型槽一的外侧设有若干与铜流道管适配限位机构；
[0012]所述限位机构包括调节块和定位螺栓；
[0013]所述调节块通过所述定位螺栓可调节固定在所述底板上。
[0014]所述调节块呈椭圆状，中部设有矩形孔；
[0015]所述定位螺栓通过螺纹与所述底板可拆卸固定连接，位于所述矩形孔内。
[0016]所述调节块为偏心轮，通过所述定位螺栓可调节固定设置在所述底板上。
[0017]所述导向臂包括
[0018]铰接部和挤压成型部；
[0019]所述铰接部的一端铰接在所述成型板上，另一端通过连接件与挤压成型部固定连接；
[0020]所述压轮通过铰接轴活动设置在所述挤压成型部上。
[0021]本技术中包括底板、导向臂和成型板；成型板固定设置在底板上，外侧面设有与铜流道管适配的成型槽一；压轮活动设置在导向臂上；压轮上设有与铜流道管适配的成型槽二；成型槽二与成型槽一形成与铜流道管适配的成型腔。预先将导向臂旋转移动至铜流道管的始端，插入铜流道管，转动导向臂，通过导向臂上的压轮与成型板的配合，使铜流道管折弯呈预设形状。本技术具有结构紧凑、折弯效率高等特点。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图，
[0023]图2是图1的侧面结构示意图；
[0024]图中1是底板，2是导向臂，21是铰接部，22是挤压成型部，3是成型板，31是成型槽一，4是铜流道管，5是压轮，51是成型槽二，6是限位机构，61是调节块，62是定位螺栓。
具体实施方式
[0025]本技术如图1
‑
2所示，包括底板1、导向臂2和成型板3；
[0026]所述成型板3固定设置在所述底板1上，外侧面设有与铜流道管4适配的成型槽一31；
[0027]所述导向臂2铰接设置在所述成型板3上，在所述成型板3的外侧旋转；
[0028]所述导向臂2上设有与铜流道管4适配的压轮5；进一步优化，导向臂2上设有便于旋转的把手；
[0029]所述压轮5活动设置在所述导向臂2上；
[0030]所述压轮5上设有与铜流道管4适配的成型槽二51；
[0031]所述成型槽二51与所述成型槽一31形成与铜流道管4适配的成型腔。
[0032]预先将导向臂2旋转移动至铜流道管4的始端（如图1所示，成型板3的底部靠近限位机构6位置），插入铜流道管4，转动导向臂2，通过导向臂2上的压轮5与成型板3的配合，使铜流道管4折弯呈预设形状。图1中铜流道管4为成型后的状态。
[0033]所述成型槽一31的外侧（成型槽一31朝向底板1边缘处方向为外侧）设有若干与铜流道管4适配限位机构6；
[0034]所述限位机构6包括调节块61和定位螺栓62；
[0035]所述调节块61通过所述定位螺栓62可调节固定在所述底板1上。
[0036]所述调节块61呈椭圆状，中部设有矩形孔；
[0037]所述定位螺栓62通过螺纹与所述底板1可拆卸固定连接，位于所述矩形孔内。
[0038]拧松定位螺栓62，将铜流道管4的一端卡入调节块61与成型槽一31之间，将调节块61与铜流道管4贴合后，拧紧定位螺栓62。调节块61与铜流道管4之间的间距通过矩形孔进行调节定位。
[0039]所述调节块61为偏心轮，通过所述定位螺栓62可调节固定设置在所述底板1上。通过偏心轮结构的调节块61块，调节调节块61与铜流道管4之间的间距。
[0040]所述导向臂2包括铰接部21和挤压成型部22；
[0041]所述铰接部21的一端铰接在所述成型板3上，另一端通过连接件与挤压成型部22固定连接；
[0042]所述压轮5通过铰接轴活动设置在所述挤压成型部22上。本案中通过铰接部21和挤压成型部22可拆卸固定连接，便于压轮5可拆卸更换，压轮5的尺寸根据铜流道管4进行更换。
[0043]对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
[0044]（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
[0045]（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
[0046]以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液冷板铜流道折弯装置，其特征在于，包括底板、导向臂和成型板；所述成型板固定设置在所述底板上，外侧面设有与铜流道管适配的成型槽一；所述导向臂铰接设置在所述成型板上，在所述成型板的外侧旋转；所述导向臂上设有与铜流道管适配的压轮；所述压轮活动设置在所述导向臂上；所述压轮上设有与铜流道管适配的成型槽二；所述成型槽二与所述成型槽一形成与铜流道管适配的成型腔。2.根据权利要求1所述的液冷板铜流道折弯装置，其特征在于，所述成型槽一的外侧设有若干与铜流道管适配限位机构；所述限位机构包括调节块和定位螺栓；所述调节块通过所述定位螺栓可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾天俊，景跃，杨涛，徐海伟，袁明富，周伟，陈宝尚，
申请(专利权)人：扬州恒星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：