一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，属于机械铸造技术领域，结构上由上模、下模、芯棒、挡板、压盖连接组成；上模和下模合模后将芯棒插入管孔，安装挡板和压盖，顶料螺纹孔中均旋进平底螺丝，螺丝底面与下模模腔底面平齐，将熔化状态的铸料通过浇注口注入，通过气孔排气，冷却后开模得到坯料零件。本新型结构设计合理，使用方便，比传统的切削加工更为省料，加工成本低，本实用新型专利技术减少了加工工序，加工效率得到了提高，在降低加工成本的同时实现了螺旋折流板的快速加工。旋折流板的快速加工。旋折流板的快速加工。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置
[0001]本技术属于机械铸造
，涉及一种坯料加工模具，具体的说是涉及一种螺旋折流板模具瓣叶坯料的加工装置。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的热量传递给冷流体的设备，在石油、化工、食品等许多行业广泛应用，其中，管壳式换热器以其优良的换热性能成为常用换热器之一。在管壳式换热器中，壳程通常是薄弱环节，为了提高换热器的工效，业内普遍做法是引入折流板，而传统的弓形折流板由于存在压降大、有流动盲区、盲区易结垢等缺陷，导致换热效果差，近年来，弓形折流板渐渐被螺旋折流板所取代，螺旋折流板正好克服了弓形折流板的上述缺陷，但由于螺旋折流板具有连续的螺旋曲面，且连续的螺旋曲面中间应能穿放管束，所以螺旋折流板的加工难度极大。目前，一般采用若干个带有管孔的1/4的扇面拼接形成近似的螺旋面，折流时，流体处于近似螺旋流动的状态，这种办法在传热与流动性方面与理想状态还是相差甚远，因此解决螺旋折流板的加工问题相当重要。
[0003]根据螺旋折流板的造型特征，采用模具铸造的方法加工螺旋折流板较为稳妥。通过把模具型腔分为四瓣叶结构，分别加工后再将之组装成完整的模具型腔，瓣叶尽管型腔有区别，但其外形结构完全一样，为了实现瓣叶外形的快速加工，减少原材料的使用，有必要设计出一种瓣叶坯料的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对螺旋折流板制备中所使用的瓣叶结构，外轮廓结构复杂，采用传统的切削加工方法进行加工，存在加工工序多，加工效率低，切削加工量大，加工成本高等不足，提出一种螺旋折流板模具瓣叶坯料的加工装置，加工方便，在降低加工成本的同时可实现螺旋折流板的快速加工。
[0005]本技术的技术方案：一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，其特征在于：所述坯料加工装置由上模和下模组成，所述上模和下模均为矩形板状结构，所述上模的分型面上设有上模模腔，所述上模模腔呈弧面腔体结构，所述上模模腔的腔顶面上设有浇注口和气孔，所述上模分型面两侧设有合模通孔和上销孔，所述下模的分型面上设有下模模腔，所述下模模腔呈倒三角形腔体结构，所述下模模腔的腔底面为凸弧面，所述凸弧面上均布设有多个顶料螺纹孔，所述下模顶面两侧设有合模通孔和下销孔，所述下模左侧壁和右侧壁上均设有管孔，所述管孔中插设有芯棒，所述下模右侧壁上连接设有挡板，所述下模左侧壁上连接设有压盖，所述上模和下模通过合模通孔中的螺栓进行拉紧合模，合模后的上模模腔和下模模腔形成纵截面呈扇环型腔体，所述芯棒的外表面与扇环形腔体的内表面之间形成浇注腔体，铸料通过浇注口注入至所述浇注腔体中，冷却后成型为瓣叶坯料。
[0006]所述合模通孔为16个，上模和下模上均设有8个，上模和下模上的合模通孔同轴心设置，直径方向上的同轴度误差不超过0.05mm。
[0007]所述扇环形腔体的圆心角为90
°
。
[0008]所述浇注口和气孔设置在上模模腔底面的居中位置，气孔的孔径小于浇注口的口径。
[0009]所述顶料螺纹孔的数量不少于3个，顶料螺纹孔间隔均匀的设置在下模模腔凸弧面的弧顶上。
[0010]所述管孔呈环形阵列在下模的左右侧壁上，管孔阵列的面积小于扇环形腔体的截面积。
[0011]所述芯棒的长度长于上模和下模的长度，芯棒与管孔形成孔轴间隙配合，间隙值不大于0.05mm。
[0012]所述挡板为矩形平板，压盖为矩形空腔板，挡板和压盖均覆盖住阵列的管孔。
[0013]所述上模的左侧壁和右侧壁上均连接设有把手。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提出的一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，结构上由上模、下模、芯棒、挡板、压盖连接组成；上模和下模合模后将芯棒插入管孔，安装挡板和压盖，顶料螺纹孔中均旋进平底螺丝，螺丝底面与下模模腔底面平齐，将熔化状态的铸料通过浇注口注入，通过气孔排气，冷却后开模得到坯料零件。本新型结构设计合理，使用方便，比传统的切削加工更为省料，加工成本低，本技术减少了加工工序，加工效率得到了提高，在降低加工成本的同时实现了螺旋折流板的快速加工。
附图说明
[0015]图1 为本技术整体装配结构示意图。
[0016]图2 为本技术整体俯视结构示意图。
[0017]图3 为图1中A
‑
A方向剖视示意图。
[0018]图4 为本技术左视结构示意图。
[0019]图5 为本技术中下模左视结构示意图。
[0020]图中：上模1、下模2、浇注口3、气孔4、把手5、上模模腔6、芯棒7、压盖8、挡板9、顶料螺纹孔10、下模模腔11、合模通孔12、上销孔13、下销孔14、紧固通孔15、螺纹孔16、管孔17。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]如图1
‑
5所示，一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，其特征在于：坯料加工装置由上模1和下模2组成，上模1和下模2均为矩形板状结构，上模1的分型面上设有上模模腔6，上模模腔6呈弧面腔体结构，上模模腔6的腔顶面上设有浇注口3和气孔4，上模1分型面两侧设有合模通孔12和上销孔13，下模2的分型面上设有下模模腔11，下模模腔11呈倒三角形腔体结构，下模模腔11的腔底面为凸弧面，凸弧面上均布设有多个顶料螺纹孔10，下模2顶面两侧设有合模通孔12和下销孔14，下模2左侧壁和右侧壁上均设有管孔17，管孔17中插设有芯棒7，下模2右侧壁上连接设有挡板9，下模2左侧壁上连接设有压盖8，上模1和下模2通过合模通孔12中的螺栓进行拉紧合模，合模后的上模模腔6和下模模腔11形成纵截面呈扇环型腔体，芯棒7的外表面与扇环形腔体的内表面之间形成浇注腔体，铸料通过浇注口3注入至浇注腔体中，冷却后成型为瓣叶坯料。
[0023]如图1
‑
5所示，一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，合模通孔12为16个，上模1和下模2上均设有8个，上模1和下模2上的合模通孔12同轴心设置，直径方向上的同轴度误差不超过0.05mm；扇环形腔体的圆心角为90
°
；浇注口3和气孔4设置在上模模腔6底面的居中位置，气孔4的孔径小于浇注口3的口径；顶料螺纹孔10的数量不少于3个，顶料螺纹孔10间隔均匀的设置在下模模腔11凸弧面的弧顶上；管孔17呈环形阵列在下模2的左右侧壁上，管孔17阵列的面积小于扇环形腔体的截面积；芯棒7的长度长于上模1和下模2的长度，芯棒7与管孔17形成孔轴间隙配合，间隙值不大于0.05mm；挡板9为矩形平板，压盖8为矩形空腔板，挡板9和压盖8均覆盖住阵列的管孔17；上模1的左侧壁和右侧壁上均连接设有把手5。
[0024]如图1
‑
5所示，一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置的使用方法如下：先利用上模上销孔13和下模上销孔14，通过直销将上模1和下模2连接定位，利用上模上8个阵列排布的紧固用通孔12和下模上8个阵列排布的紧固用通孔，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，其特征在于：所述坯料加工装置由上模(1)和下模(2)组成，所述上模(1)和下模(2)均为矩形板状结构，所述上模(1)的分型面上设有上模模腔(6)，所述上模模腔(6)呈弧面腔体结构，所述上模模腔(6)的腔顶面上设有浇注口(3)和气孔(4)，所述上模(1)分型面两侧设有合模通孔(12)和上销孔(13)，所述下模(2)的分型面上设有下模模腔(11)，所述下模模腔(11)呈倒三角形腔体结构，所述下模模腔(11)的腔底面为凸弧面，所述凸弧面上均布设有多个顶料螺纹孔(10)，所述下模(2)顶面两侧设有合模通孔(12)和下销孔(14)，所述下模(2)左侧壁和右侧壁上均设有管孔(17)，所述管孔(17)中插设有芯棒(7)，所述下模(2)右侧壁上连接设有挡板(9)，所述下模(2)左侧壁上连接设有压盖(8)，所述上模(1)和下模(2)通过合模通孔(12)中的螺栓进行拉紧合模，合模后的上模模腔(6)和下模模腔(11)形成纵截面呈扇环型腔体，所述芯棒(7)的外表面与扇环形腔体的内表面之间形成浇注腔体，铸料通过浇注口(3)注入至所述浇注腔体中，冷却后成型为瓣叶坯料。2.根据权利要求1所述的一种螺旋折流板模具瓣叶坯料加工装置，其特征在于：所述合模通孔(12)为16个，上模(1)和下模(2)上均设有8个，上模(1)和下模(2)上的合模通孔(12)同轴心设置，直径方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，顾文涵，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。