一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴，包括炉体，所述炉体内设置有下料嘴和坩埚，所述坩埚设置在所述下料嘴的正下方；所述炉体上开有侧孔，所述侧孔上安装有敲击机构，所述敲击机构用于敲击所述下料嘴。在炉体左侧对着下料嘴下端部侧面，设置敲击机构，人工在轴向方向由左向右敲打敲击手柄，导杆向右移动，敲打下料嘴下端，将粘附在上的小而碎的片料抖下，保持下料嘴通畅送料，不敲击时，由于弹簧压缩后的回弹，使导杆回位，这样在间歇式的敲打敲击手柄，导杆同步间歇式左右移动，敲打下料嘴，保持通畅送料。保持通畅送料。保持通畅送料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴


[0001]本技术属于快淬炉
，尤其涉及一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴。

技术介绍

[0002]真空电弧重熔快淬炉是生产中、低磁性能快淬钕铁硼磁粉的专用设备，其基本原理是通过电弧熔炼法将预置与坩埚内的钕铁硼铸片熔化，铸片规格为厚度0.3
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0.4毫米，长度为8
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12毫米，宽度3
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5毫米，随后不断通过下料嘴向坩埚内加入钕铁硼铸片，加热至1350℃熔化成合金液，并经坩埚上的耐热陶瓷嘴持续溢流至高速旋转的水冷辊轮，被拉成薄膜快速凝固形成快淬条带，经后续的晶化、破碎、筛分工序制作成粒度为100目的快淬钕铁硼磁粉产品，供下游厂家制作粘接磁体使用。
[0003]目前在线工作的炉型，单炉次可连续生产4小时，产量300公斤，由于钕铁硼铸片中有小而碎的片料，它经下料嘴进入坩埚熔化，在其电弧区温度可达 2000℃，弧光加热下料嘴，小碎片料粘附在下料嘴口，造成堵塞，无法继续送料。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴，旨在解决上述存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴，包括炉体，所述炉体内设置有下料嘴和坩埚，所述坩埚设置在所述下料嘴的正下方；所述炉体上开有侧孔，所述侧孔上安装有敲击机构，所述敲击机构用于敲击所述下料嘴。
[0006]进一步的，所述敲击机构包括敲击导杆、外支座、内支座、密封圈、密封垫、弹簧和敲击手柄。
[0007]进一步的，所述外支座设置在炉体外侧，所述内支座设置在炉体内侧，所述外支座一端穿过所述侧孔伸入到炉体内，所述内支座一端套装在所述外支座上，所述外支座和内支座通过螺栓连接在所述炉体上，且所述外支座与所述炉体之间设置有密封垫。
[0008]进一步的，所述敲击导杆包括导杆内端和导杆外端，所述导杆外端依次穿过内支座和外支座并伸出到所述炉体外。
[0009]进一步的，所述导杆外端端部设置有螺纹，所述敲击手柄上开设有螺纹孔，所述敲击导杆与所述敲击手柄通过螺纹连接。
[0010]进一步的，所述导杆外端上套装有弹簧和密封圈，所述密封圈设置在所述外支座和所述内支座之间，所述弹簧设置在所述外支座和所述敲击手柄之间。
[0011]进一步的，所述密封圈数量为四个，所述导杆内端直径大于导杆外端直径，所述导杆内端端部正对所述下料嘴侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在炉体左侧，对着下料嘴下端部侧面，设置敲击机构，人工在轴向方向由左向右敲打敲击手柄，导杆向右移动，敲打下料嘴下
端，将粘附在上的小而碎的片料抖下，保持下料嘴通畅送料，不敲击时，由于弹簧压缩后的回弹，使导杆回位，这样在间歇式的敲打敲击手柄，导杆同步间歇式左右移动，敲打下料嘴，保持通畅送料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图中：1
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敲击手柄、2
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弹簧、3
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外支座、4
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内支座、5
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密封圈、6
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敲击导杆、 7
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下料嘴、8
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炉体、9
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坩埚、10
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粘附料、11
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密封垫。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴，包括炉体8，炉体8内设置有下料嘴7和坩埚9，坩埚9 设置在下料嘴7的正下方；炉体8上开有侧孔，侧孔上安装有敲击机构，敲击机构用于敲击下料嘴7。
[0018]具体地，敲击机构包括敲击导杆6、外支座3、内支座4、密封圈5、密封垫11、弹簧2和敲击手柄1。
[0019]其中，外支座3设置在炉体8外侧，内支座4设置在炉体8内侧，外支座 3一端穿过侧孔伸入到炉体8内，内支座4一端套装在外支座3上，外支座3 和内支座4通过螺栓连接在炉体8上，且外支座3与炉体8之间设置有密封垫 11。
[0020]本实施方式中，敲击导杆6包括导杆内端和导杆外端，导杆外端依次穿过内支座4和外支座3并伸出到炉体8外。
[0021]导杆外端端部设置有螺纹，敲击手柄1上开设有螺纹孔，敲击导杆6与敲击手柄1通过螺纹连接。
[0022]其中，导杆外端上套装有弹簧2和密封圈5，密封圈5设置在外支座3和内支座4之间，弹簧2设置在外支座3和敲击手柄1之间。
[0023]密封圈5数量为四个，导杆内端直径大于导杆外端直径，导杆内端端部正对下料嘴7侧面。
[0024]在炉体8左侧，对着下料嘴7的下端部左侧面开一个孔，在孔壁外侧安装外支座3，孔壁内侧安装内支座4，在内支座4的内孔中从底面开始置入四个密封圈5，内支座4、密封垫11、外支座3用螺栓密封连接在炉体8侧孔中，不得漏气，外支座3的台肩轴颈动配合套入内支座4的孔中，并压紧孔中预装的四个密封圈5，导杆从内支座4的右端导入，穿过四个密封
圈5和外支座3的导向孔，止于外支座3的右端台肩，导杆穿出部分导入弹簧2，用敲击手柄1 中的螺孔连接导杆左端螺纹把弹簧2预压紧；
[0025]人工在导杆的轴向方向由左向右敲打敲击手柄1，导杆向右移动，敲打下料嘴7下端，将粘附料10抖下，保持下料嘴7通畅送料，不敲击时，由于弹簧 2压缩后的回弹，使导杆回位，这样在间歇式的敲打敲击手柄1，导杆同步间歇式左右移动，敲打下料嘴7，保持通畅送料。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空电弧重熔快淬炉的敲击式下料嘴，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有下料嘴和坩埚，所述坩埚设置在所述下料嘴的正下方；所述炉体上开有侧孔，所述侧孔上安装有敲击机构，所述敲击机构用于敲击所述下料嘴。2.根据权利要求1所述的敲击式下料嘴，其特征在于：所述敲击机构包括敲击导杆、外支座、内支座、密封圈、密封垫、弹簧和敲击手柄。3.根据权利要求2所述的敲击式下料嘴，其特征在于：所述外支座设置在炉体外侧，所述内支座设置在炉体内侧，所述外支座一端穿过所述侧孔伸入到炉体内，所述内支座一端套装在所述外支座上，所述外支座和内支座通过螺栓连接在所述炉体上，且所述外支座与所述炉体之间设置有密封垫。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦海益，豆惠婷，
申请(专利权)人：四川会凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：