本实用新型专利技术涉及铜杆加工领域，具体涉及一种用于铜杆加工的浇铸装置，包括结晶轮、压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮、第四涨紧轮和压紧钢带，压紧钢带传动套设在结晶轮、压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮及第四涨紧轮之间，压紧钢带和结晶轮的下侧传动相连，第一涨紧轮上设置有用于防止压紧钢带跑偏的导轮装置。通过设置压紧钢带，能够在结晶轮对铜液进行结晶成型的时候防止铜液从结晶轮泄漏出去，设置压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮及第四涨紧轮保证了压紧钢带和结晶轮之间的紧密性。通过在第一涨紧轮上设置有用于防止压紧钢带跑偏的导轮装置，避免了在长期使用过程中，压紧钢带跑偏的问题。压紧钢带跑偏的问题。压紧钢带跑偏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜杆加工的浇铸装置
[0001]本技术涉及铜杆加工领域，具体涉及一种用于铜杆加工的浇铸装置。
技术介绍
[0002]铜杆生产工艺之连铸连轧法流程:电解铜
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加料机
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竖炉
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上流槽
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保温炉
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下流槽
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浇堡
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铸造机
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夹送辊
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剪切机
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坯锭预处理设备
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轧机
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清洗冷却管道
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涂蜡
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卷取收线装置
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包装机
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成品运输。
[0003]铜杆加工工艺中常用的浇铸装置包含一种五轮连铸机，通过一个压紧轮和四个涨紧轮带动压紧钢带配合结晶轮将铜液加工成坯料，在铜液加工成坯料的过程中，压紧钢带随着五轮的转动而跑偏，压紧轮和涨紧轮的边缘磨损，都容易导致钢带脱轮，钢带一旦脱轮，就会发生铜液从结晶轮泄漏的事故，极易造成操作人员受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜杆加工的浇铸装置，通过导轮装置解决压紧钢带在涨紧轮上跑偏的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于铜杆加工的浇铸装置，包括结晶轮、压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮、第四涨紧轮和压紧钢带，压紧钢带传动套设在结晶轮、压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮及第四涨紧轮之间，压紧钢带和结晶轮的下侧传动相连，第一涨紧轮上设置有用于防止压紧钢带跑偏的导轮装置。
[0007]进一步的技术方案是，压紧轮设置在结晶轮的右侧，且压紧轮和结晶轮分别传动贴合于压紧钢带的两侧，第一涨紧轮和第二涨紧轮设置于结晶轮的右侧，第一涨紧轮设置于第二涨紧轮的上方，第三涨紧轮、第四涨紧轮设置于结晶轮的左侧，第四涨紧轮设置于第三涨紧轮的上方，压紧钢带沿第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮及第四涨紧轮的外侧设置。
[0008]更进一步的技术方案是，结晶轮的上侧设置有浇堡，浇堡的前端设置有朝下倾斜的浇嘴，浇堡的上侧设置有用于将从结晶轮结晶成型的坯料运输至下一道工序的溜槽，溜槽的下端设置于结晶轮和第四涨紧轮之间。
[0009]更进一步的技术方案是，第一涨紧轮的中部转动设置有用于固定第一涨紧轮位置的转动杆，导轮装置分别在第一涨紧轮的两侧和转动杆相连。
[0010]更进一步的技术方案是，导轮装置的内侧水平设置有连接柱，连接柱上可拆卸地连接有转动轮，转动轮的一侧转动贴合于压紧钢带的边沿。
[0011]更进一步的技术方案是，转动轮通过转动柱和连接柱可拆卸相连，转动轮和转动柱转动相连。
[0012]更进一步的技术方案是，连接柱上设置有用于连接转动柱的连接槽，连接柱内设置有滑动腔，连接柱的表面设置有和滑动腔相连通的滑动孔，滑动腔内设置有锁紧柱，锁紧
柱的表面连接有拨动栓，拨动栓的上端穿过滑动孔置于连接柱的上侧，连接槽的槽壁上设置有和滑动腔相连通的连通孔，转动柱上设置有锁紧孔，锁紧柱依次穿进连通孔和锁紧孔，以锁紧连接柱和转动柱之间的连接。
[0013]更进一步的技术方案是，滑动腔相对于连通孔的另一侧设置有弹簧，弹簧的一端和滑动腔的腔壁相连，另一端和锁紧柱相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置压紧钢带，能够在结晶轮对铜液进行结晶成型的时候防止铜液从结晶轮泄漏出去，设置压紧轮、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第三涨紧轮及第四涨紧轮保证了压紧钢带和结晶轮之间的紧密性。通过在第一涨紧轮上设置有用于防止压紧钢带跑偏的导轮装置，避免了在长期使用过程中，压紧钢带跑偏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术示意图。
[0016]图2为本技术第一涨紧轮示意图。
[0017]图3为本技术导轮装置示意图。
[0018]图标：1
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结晶轮，2
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第一涨紧轮，201
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转动杆，3
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第二涨紧轮，4
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第三涨紧轮，5
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第四涨紧轮，6
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压紧钢带，7
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导轮装置，701
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连接柱，702
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转动轮，703
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转动柱，704
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连接槽，705
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滑动腔，706
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滑动孔，707
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锁紧柱，708
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拨动栓，709
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连通孔，710
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锁紧孔，711
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弹簧，8
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浇堡，801
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浇嘴，9
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溜槽，10
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压紧轮。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：
[0021]图1至图3所示为本技术的一种实施方式。
[0022]图1所示一种用于铜杆加工的浇铸装置，包括结晶轮1、压紧轮10、第一涨紧轮2、第二涨紧轮3、第三涨紧轮4、第四涨紧轮5和压紧钢带6，压紧钢带6传动套设在结晶轮1、压紧轮10、第一涨紧轮2、第二涨紧轮3、第三涨紧轮4及第四涨紧轮5之间，压紧钢带6和结晶轮1的下侧传动相连，第一涨紧轮2上设置有用于防止压紧钢带6跑偏的导轮装置7。通过设置压紧钢带6，能够在结晶轮1对铜液进行结晶成型的时候防止铜液从结晶轮1泄漏出去，设置压紧轮10、第一涨紧轮2、第二涨紧轮3、第三涨紧轮4及第四涨紧轮5保证了压紧钢带6和结晶轮1之间的紧密性。通过在第一涨紧轮2上设置有用于防止压紧钢带6跑偏的导轮装置7，避免了在长期使用过程中，压紧钢带跑偏的问题。
[0023]压紧轮10设置在结晶轮1的右侧，且压紧轮10和结晶轮1分别传动贴合于压紧钢带6的两侧，第一涨紧轮2和第二涨紧轮3设置于结晶轮1的右侧，第一涨紧轮2设置于第二涨紧轮3的上方，第三涨紧轮4、第四涨紧轮5设置于结晶轮1的左侧，第四涨紧轮5设置于第三涨紧轮4的上方，压紧钢带6沿第一涨紧轮2、第二涨紧轮3、第三涨紧轮4及第四涨紧轮5的外侧设置。这样设置使压紧钢带6在结晶轮1、压紧轮10、第一涨紧轮2、第二涨紧轮3、第三涨紧轮
4及第四涨紧轮5的表面均处于绷紧状态。
[0024]结晶轮1的上侧设置有浇堡8，浇堡8的前端设置有朝下倾斜的浇嘴801，浇堡8的上侧设置有用于将从结晶轮1结晶成型的坯料运输至下一道工序的溜槽9，溜槽9的下端设置于结晶轮1和第四涨紧轮5之间。朝下倾斜的浇嘴9有利于铜液流进结晶轮1，溜槽9的下端设置于结晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆加工的浇铸装置，其特征在于，包括结晶轮（1）、压紧轮（10）、第一涨紧轮（2）、第二涨紧轮（3）、第三涨紧轮（4）、第四涨紧轮（5）和压紧钢带（6），所述压紧钢带（6）传动套设在结晶轮（1）、压紧轮（10）、第一涨紧轮（2）、第二涨紧轮（3）、第三涨紧轮（4）及第四涨紧轮（5）之间，所述压紧钢带（6）和结晶轮（1）的下侧传动相连，所述第一涨紧轮（2）上设置有用于防止压紧钢带（6）跑偏的导轮装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的浇铸装置，其特征在于：所述压紧轮（10）设置在结晶轮（1）的右侧，且压紧轮（10）和结晶轮（1）分别传动贴合于压紧钢带（6）的两侧，所述第一涨紧轮（2）和第二涨紧轮（3）设置于结晶轮（1）的右侧，所述第一涨紧轮（2）设置于第二涨紧轮（3）的上方，所述第三涨紧轮（4）、第四涨紧轮（5）设置于结晶轮（1）的左侧，所述第四涨紧轮（5）设置于第三涨紧轮（4）的上方，所述压紧钢带（6）沿第一涨紧轮（2）、第二涨紧轮（3）、第三涨紧轮（4）及第四涨紧轮（5）的外侧设置。3.根据权利要求2所述的一种用于铜杆加工的浇铸装置，其特征在于：所述结晶轮（1）的上侧设置有浇堡（8），所述浇堡（8）的前端设置有朝下倾斜的浇嘴（801），所述浇堡（8）的上侧设置有用于将从结晶轮（1）结晶成型的坯料运输至下一道工序的溜槽（9），所述溜槽（9）的下端设置于结晶轮（1）和第四涨紧轮（5）之间。4.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的浇铸装置，其特征在于：所述第一涨紧轮（2）的中部转动设置有用于固定第一涨紧轮（2）位置的转动杆（201），...
【专利技术属性】
技术研发人员：余德高，
申请(专利权)人：四川省川中线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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