本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体为一种污水淤泥干化处理装置，包括干化器，干化器的内部设有第一输送辊组，第一输送辊组张紧设有第一压滤带，第一压滤带的上方设有压筒；第一压滤带的上半段末端处设有刮泥组件，刮泥组件下方设有第二输送辊组，第二输送辊组张紧设有第二压滤带，第二压滤带和第一压滤带的输送速度相同且输送方向相反，第一压滤带的下半段内圈张紧设有用于减少第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段之间距离的张紧辊。本实用新型专利技术通过张紧辊减少第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段之间距离，实现双带压滤，淤泥中水分在经过双带时被逐步挤出，淤泥干化效果好，干化效率高。干化效率高。干化效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种污水淤泥干化处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种污水淤泥干化处理装置。
技术介绍
[0002]目前，污水淤泥的处理方法主要有焚烧法，但由于淤泥的含水量较高，将高含水量的淤泥直接送入焚烧炉焚烧，不但需要消耗大量的能量，而且进一步降低了淤泥的热值，限制了焚烧炉内炉膛的温度，导致淤泥焚烧不完全。因此，一般在淤泥进入焚烧炉之前，需要对其进行除水、干化处理。
[0003]公开号为CN107522379A的专利技术专利公开了一种污泥干化方法，包括以下步骤：S1：将污泥通过污泥挤出机成条状，并均匀的分布于输送带上，所述输送带的速度由减速机控制；S2：在污泥在输送带上运输的过程中，风机向上排出烘干气体烘干污泥，同时烘干气体吸收水分变为湿空气。该专利技术仅通过热风吹干位于输送带上污泥，缺少对污泥的机械干化，导致污泥干化效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污水淤泥干化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水淤泥干化处理装置，包括干化器，所述干化器的顶部固设有淤泥进料口，所述干化器的内部且位于淤泥进料口下方设有第一输送辊组，所述第一输送辊组张紧设有第一压滤带，所述第一压滤带的上方设有与干化器的内壁旋转配合的压筒，且所述第一压滤带的上半段内圈且位于压筒的正下方抵接有与干化器的内壁旋转配合的承压筒；
[0006]所述第一压滤带的上半段末端处设有刮泥组件，所述刮泥组件下方设有第二输送辊组，所述第二输送辊组张紧设有第二压滤带，所述第二压滤带和第一压滤带的输送速度相同且输送方向相反，所述第一压滤带的下半段内圈张紧设有用于减少第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段之间距离的张紧辊，所述第二压滤带的上半段末端处设有固设于干化器侧壁上的排渣口，所述干化器的侧壁上且远离排渣口的一端固设有排水管。
[0007]可选的，第一输送辊组包括第一主动辊和第一从动辊；所述第二输送辊组包括第二主动辊和第二从动辊，所述第二从动辊和张紧辊处于同一竖直平面内。
[0008]可选的，干化器上设有用于驱动压筒旋转的电机，所述压筒的旋转方向与第一输送辊组的旋转方向相反；所述压筒与第一压滤带的间距等于第一压滤带与第二压滤带之间的最大间距。
[0009]可选的，第一输送辊组和第二输送辊组均采用无级调速驱动；所述第一压滤带和第二压滤带的运行速度为1.3～6.5 m/min。
[0010]可选的，刮泥组件包括固设于干化器的内壁上的支承架，以及固设于所述支承架上的刮刀，所述刮刀上靠近第一压滤带的一端为圆弧面，所述圆弧形面与第一压滤带的外
圈相贴合。
[0011]可选的，淤泥进料口包括与干化器的顶部内壁相焊接的矩形框部，固设于所述矩形框部顶部的扩张框部，以及固设于矩形框部底部的斜框部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种污水淤泥干化处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过张紧辊减少第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段之间距离，淤泥在经过第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段时被逐步挤压，即实现双带压滤，淤泥中水分在经过双带时被逐步挤出，淤泥干化效果好，干化效率高；
[0014]2.本技术中承压筒用于为第一压滤带提供支撑，保证压筒和第一压滤带之间距离恒定，淤泥会被压筒和第一压滤带挤压蹍平，避免了淤泥集中，确保掉落到第二压滤带上的淤泥处于平铺状态，保证淤泥与第一压滤带的下半段和第二压滤带的上半段进行充分接触，提高了淤泥干化效率；
[0015]3.本技术中扩张框部用于增大矩形框部顶部的进料口截面积，斜框部用于将淤泥以倾斜的方式引导到第一压滤带上，降低淤泥对第一压滤带的冲击。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中的淤泥进料口的结构示意图。
[0019]图中：1干化器、2第一输送辊组、201第一主动辊、202第一从动辊、3第一压滤带、4压筒、5承压筒、6刮泥组件、601支承架、602刮刀、7第二输送辊组、701第二主动辊、702第二从动辊、8第二压滤带、9张紧辊、10淤泥进料口、1001矩形框部、1002扩张框部、1003斜框部、11排渣口、12排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1，本技术提供了一种污水淤泥干化处理装置，包括干化器1，干化器1的顶部焊接有淤泥进料口10，干化器1的内部且位于淤泥进料口下方设有第一输送辊组2，第一输送辊组2由第一主动辊201和第一从动辊202组成，第一主动辊201由位于干化器1外部的第一驱动电机实现无级调速驱动，第一主动辊201和第一从动辊202均与干化器1的侧壁通过轴承旋转配合，第一主动辊201和第一从动辊202上张紧设有第一压滤带3。
[0022]由于淤泥含水量较大，容易粘附在第一压滤带3上，所以在第一压滤带3的上半段末端处设有刮泥组件6，请参阅图2，刮泥组件6包括通过螺栓固定连接于干化器1的内壁上的支承架601，以及通过螺栓固定连接于支承架601上的刮刀602。刮刀602上靠近第一压滤带3的一端为圆弧面，圆弧形面与第一压滤带3的外圈相贴合。
[0023]请参阅图1，刮泥组件下方设有第二输送辊组7，通过刮刀602可以将第一压滤带3
上的淤泥刮落，淤泥在重力作用下沿着刮刀602的刀身掉落到第二输送辊组7上。第二输送辊组7由第二主动辊701和第二从动辊702组成，第二主动辊701和第二从动辊702均与干化器1的侧壁通过轴承旋转配合，第二主动辊701和第二从动辊702上张紧设有第二压滤带8，第二主动辊701由位于干化器1外部的第二驱动电机实现无级调速驱动。第二压滤带8和第一压滤带3的输送速度相同且输送方向相反，其中，第一压滤带3和第二压滤带8的运行速度在1.3～6.5 m/min范围内；第一压滤带3和第二压滤带8均为聚氨酯材质制成的滤布，为本
公知技术。第二压滤带8的上半段末端处设有固设于干化器1侧壁上的排渣口11，干化器1的侧壁上且远离排渣口11的一端固设有排水管12。
[0024]第一压滤带3的下半段内圈张紧设有张紧辊9，张紧辊9与干化器1的侧壁通过轴承旋转配合，且张紧辊9和第二从动辊702处于同一竖直平面内。张紧辊9在张紧第一压滤带3的同时，减少第一压滤带3的下半段和第二压滤带8的上半段之间距离，淤泥在经过第一压滤带3的下半段和第二压滤带8的上半段时被逐步挤压，即实现双带压滤，淤泥中水分在经过双带时被逐步挤出，淤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水淤泥干化处理装置，其特征在于：包括干化器(1)，所述干化器(1)的顶部固设有淤泥进料口(10)，所述干化器(1)的内部且位于淤泥进料口下方设有第一输送辊组(2)，所述第一输送辊组(2)张紧设有第一压滤带(3)，所述第一压滤带(3)的上方设有与干化器(1)的内壁旋转配合的压筒(4)，且所述第一压滤带(3)的上半段内圈且位于压筒(4)的正下方抵接有与干化器(1)的内壁旋转配合的承压筒(5)；所述第一压滤带(3)的上半段末端处设有刮泥组件(6)，所述刮泥组件下方设有第二输送辊组(7)，所述第二输送辊组(7)张紧设有第二压滤带(8)，所述第二压滤带(8)和第一压滤带(3)的输送速度相同且输送方向相反，所述第一压滤带(3)的下半段内圈张紧设有用于减少第一压滤带(3)的下半段和第二压滤带(8)的上半段之间距离的张紧辊(9)，所述第二压滤带(8)的上半段末端处设有固设于干化器(1)侧壁上的排渣口(11)，所述干化器(1)的侧壁上且远离排渣口(11)的一端固设有排水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种污水淤泥干化处理装置，其特征在于：所述第一输送辊组(2)包括第一主动辊(201)和第一从动辊(202)；所述第二输送辊组(7)包括第二主动辊(701)和第二从动辊(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡青宾，杨晓亮，季增朋，王学义，
申请(专利权)人：山东迪尔节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。