一种带式压滤机花辊制造技术

本实用新型专利技术属于压滤设备技术领域，具体涉及一种带式压滤机花辊，包括芯轴，芯轴的两端设有轴头，芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，主加强筋所在平面与芯轴的轴向垂直，主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，支撑圈与芯轴同轴设置，相邻支撑圈之间留有间隙；若干道支撑圈的外表面上设有若干U形钢，U形钢的延伸方向与芯轴的轴向平行，U形钢的两个端部与支撑圈连接，相邻U形钢之间留有间隙；位于两端的支撑圈的外侧设有挡水环。本实用新型专利技术提供的带式压滤机花辊，结构简单，强度高，提高了排水效率同时降低了制作成本，提高了固液分离效果，且不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。和生产成本。和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机花辊


[0001]本技术属于压滤设备
，具体涉及一种带式压滤机花辊。

技术介绍

[0002]随着国家对环境治理的重视程度不断提高，污水治理为大势所趋，要治理污水就要把污水中的固体悬浮物分离出来，带式压滤机就是固液分离设备的其中一种，广泛应用于各种生化污泥，矿山污泥，电镀污泥等固废，危废的固液分离。
[0003]带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“S”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。
[0004]现有带式压滤机入料辊是原料进入压滤机的第一道主压榨辊，其主要作用为去除原料中的大部分水分和通过辊径的大小控制原料入料量。根据其结构可分为两种：一种是在辊体钻孔排水，业内称为孔辊；另外一种是在辊体外部直接焊接角钢，通过角钢和辊面之间的间隙排水，业内称为花辊。
[0005]但是孔辊为保证辊体强度，辊体钻孔间隔大，排水效率低，固液分离效果降低，处理一些含颗粒状无机物的污水时磨损网带，降低网带寿命。对于花辊，角钢与辊体之间易存泥，需人工清理，维护困难，角钢与辊体焊接需消耗大量人工，材料成本与人工成本提高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带式压滤机花辊，不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。
[0007]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0008]一种带式压滤机花辊，包括芯轴，所述芯轴的两端设有轴头，所述芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，所述主加强筋所在平面与所述芯轴的轴向垂直，所述主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，所述支撑圈与所述芯轴同轴设置，相邻所述支撑圈之间留有间隙；
[0009]若干道所述支撑圈的外表面上设有若干U形钢，所述U形钢的延伸方向与所述芯轴的轴向平行，所述U形钢的两个端部与所述支撑圈连接，相邻所述U形钢之间留有间隙；
[0010]位于两端的所述支撑圈的外侧设有挡水环。
[0011]作为一种改进，所述主加强筋与所述支撑圈之间连接有第一副加强筋，所述主加强筋与芯轴外表面之间连接有第二副加强筋。
[0012]作为进一步地改进，所述第一副加强筋与所述支撑圈和主加强筋之间围成三角形，所述第二副加强筋与芯轴和主加强筋之间围成三角形。
[0013]作为进一步地改进，所述第一副加强筋和第二副加强筋均设置在所述主加强筋的两侧。
[0014]作为进一步地改进，所述第一副加强筋和第二副加强筋在所述芯轴的周向上交错设置。
[0015]作为进一步地改进，所述芯轴为一圆管，所述轴头为圆钢轴头，所述芯轴靠近两端部设有连接环，所述连接环与所述轴头焊接连接。
[0016]作为进一步地改进，所述主加强筋沿所述芯轴轴向均匀间隔分布，所述U形钢沿所述支撑圈的周向均匀间隔分布。
[0017]作为进一步地改进，靠近所述芯轴端部的支撑圈为端部支撑圈，两所述端部支撑圈之间的支撑圈为中间支撑圈，所述端部支撑圈凸出所述芯轴端面连接所述挡水环，所述挡水环与U形钢的端部之间留有间隙，所述端部支撑圈的轴向宽度大于所述中间支撑圈的轴向宽度。
[0018]作为进一步地改进，所述主加强筋连接所述支撑圈将所述支撑圈分成两部分，所述中间支撑圈的两部分的轴向宽度相等，所述端部支撑圈的靠近芯轴端部的部分轴向宽度大于另一部分的轴向宽度。
[0019]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的带式压滤机花辊实际使用中，带式压滤机花辊两端轴头镶嵌轴承与轴承座，固定于带式压滤机机架两侧，入料辊表面缠绕两条网带，原料在网带中间通过挤压力实现固液分离，固体随网带进入下一道工序进一步处理，液体通过网带空隙流出，经过“U”型钢之间的缝隙进入入料辊内部，在没有网带缠绕的区域排出。相较于传统的花辊和孔辊其主要改进的地方有：把辊体由一整个圆管改为断开式，固定于中间芯轴，外圈焊接型材把角钢改为“U”形钢，解决了圆管与角钢之间的存泥问题，提高了排水效率同时降低了制作成本。
[0021]本技术通过结构调整，保证了原料在压榨过程中的排水问题，提高了固液分离效果，改面压榨为线压榨保证了网带寿命，且不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的纵向剖视图；
[0023]图2是图1中的A部放大图；
[0024]图3是本技术实施例的横向剖视图；
[0025]附图中，1-芯轴，11-连接环，2-轴头，3-主加强筋，4-支撑圈，41-端部支撑圈，42-中间支撑圈，5-U形钢，6-挡水环，7-第一副加强筋，8-第二副加强筋。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]如图1和图2共同所示，一种带式压滤机花辊，包括芯轴1，芯轴1的两端设有轴头2，芯轴1周面上设有若干道环形的主加强筋3，主加强筋3所在平面与芯轴1的轴向垂直，主加强筋3的外周面连接环形的支撑圈4，支撑圈4与芯轴1同轴设置，相邻支撑圈4之间留有间隙；
[0029]若干道支撑圈4的外表面上设有若干U形钢5，U形钢5的延伸方向与芯轴1的轴向平行，U形钢5的两个端部与支撑圈4连接，相邻U形钢5之间留有间隙；
[0030]位于两端的支撑圈4的外侧设有挡水环6。
[0031]本技术实施例在实际使用中，带式压滤机花辊辊两端轴头镶嵌轴承与轴承座，固定于带式压滤机机架两侧，花辊表面缠绕两条网带，原料在网带中间通过挤压力实现固液分离，固体随网带进入下一道工序进一步处理，液体通过网带空隙流出，经过“U”型钢之间的缝隙进入花辊内部，在没有网带缠绕的区域排出。
[0032]相较于传统的花辊和孔辊其主要改进的地方有：把辊体由一整个圆管改为断开式，固定于中间芯轴，外圈焊接型材把角钢改为“U”形钢，解决了圆管与角钢之间的存泥问题，提高了排水效率同时降低了制作成本。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机花辊，其特征在于，包括芯轴，所述芯轴的两端设有轴头，所述芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，所述主加强筋所在平面与所述芯轴的轴向垂直，所述主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，所述支撑圈与所述芯轴同轴设置，相邻所述支撑圈之间留有间隙；若干道所述支撑圈的外表面上设有若干U形钢，所述U形钢的延伸方向与所述芯轴的轴向平行，所述U形钢的两个端部与所述支撑圈连接，相邻所述U形钢之间留有间隙；位于两端的所述支撑圈的外侧设有挡水环。2.根据权利要求1所述的带式压滤机花辊，其特征在于，所述主加强筋与所述支撑圈之间连接有第一副加强筋，所述主加强筋与芯轴外表面之间连接有第二副加强筋。3.根据权利要求2所述的带式压滤机花辊，其特征在于，所述第一副加强筋与所述支撑圈和主加强筋之间围成三角形，所述第二副加强筋与芯轴和主加强筋之间围成三角形。4.根据权利要求3所述的带式压滤机花辊，其特征在于，所述第一副加强筋和第二副加强筋均设置在所述主加强筋的两侧。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汝锋，
申请(专利权)人：山东创新华一环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：