一种持续工作的纵剪分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及纵剪分条机技术领域，且公开了一种持续工作的纵剪分条机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板之间上端设置有上刀辊，所述上刀辊的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，所述底板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有U型杆，所述U型杆的内侧设置有下刀辊，所述下刀辊的两端均通过第二滚动轴承与对应的U型杆的侧壁转动连接，右侧所述支撑板和U型杆的右侧均设置有电机，两个所述电机的输出端分别与对应的上刀辊和下刀辊的右端固定连接。本实用新型专利技术方便调节两个切刀辊之间的距离，能够防止板材切割时发成歪斜。切割时发成歪斜。切割时发成歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种持续工作的纵剪分条机


[0001]本技术涉及纵剪分条机
，尤其涉及一种持续工作的纵剪分条机。

技术介绍

[0002]纵剪分条机由上下刀轴和固定牌坊，活动牌坊以及同步升降结构组成，牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工，上下刀轴经过车加工、高频处理、研磨、镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成。
[0003]传统的纵剪分条机不便于调节两个切刀之间的距离，过度浪费人力物力，从而降低了分条机的工作效率，且现有的纵剪分条机两侧没有辅助导向机构，不同宽度的板材在剪切时容易歪斜造成切条不均匀，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便调节两个切刀之间的距离和不同宽度的板材在剪切时容易歪斜造成切条不均匀，影响加工质量的问题，而提出的一种持续工作的纵剪分条机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种持续工作的纵剪分条机，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板之间上端设置有上刀辊，所述上刀辊的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连接，所述底板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有U型杆，所述U型杆的内侧设置有下刀辊，所述下刀辊的两端均通过第二滚动轴承与对应的U型杆的侧壁转动连接，右侧所述支撑板和U型杆的右侧均设置有电机，两个所述电机的输出端分别与对应的上刀辊和下刀辊的右端固定连接，两个所述支撑板的上端后侧固定设置有横板，所述横板的下端设置有导向机构。
[0007]优选的，所述导向机构包括双向丝杆和导向辊，所述横板的下侧两端均固定设置有固定块，所述双向丝杆设置于两个固定块之间且两端均通过第三滚动轴承与对应的固定块转动连接，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有滑块，两个所述滑块的下端均通过螺纹杆螺纹连接有固定框，两个所述导向辊均设置于对应的固定框的内侧且两端均与对应的固定框的侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述横板的下表面且位于两个滑块的前侧固定设置有限位板。
[0009]优选的，两个所述导向辊均采用耐磨钢材质制成。
[0010]优选的，所述双向丝杆的左端固定设置有把手。
[0011]优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种持续工作的纵剪分条机，具备以下有益效果：
[0013]1、该持续工作的纵剪分条机，通过下刀辊转动设置于U型杆内，U型杆设置于液压缸的活塞杆末端，从而方便调节上刀辊和下刀辊之间的间距。
[0014]2、该持续工作的纵剪分条机，通过上刀辊和下刀辊的后侧两端设置有可调节间距的导向辊，从而能够对板材进行导向防止板材切割时发成歪斜。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便调节两个切刀辊之间的距离，能够防止板材切割时发成歪斜。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种持续工作的纵剪分条机的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支撑板、3上刀辊、4液压缸、5 U型杆、6下刀辊、7电机、8横板、9双向丝杆、10滑块、11螺纹杆、12固定框、13导向辊、14限位板、15把手、16万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种持续工作的纵剪分条机，包括底板1和支撑板2，两个支撑板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个支撑板2之间上端设置有上刀辊3，上刀辊3的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板2转动连接，底板1的上表面设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆末端固定设置有U型杆5，U型杆5的内侧设置有下刀辊6，下刀辊6的两端均通过第二滚动轴承与对应的U型杆5的侧壁转动连接，右侧支撑板2和U型杆5的右侧均设置有电机7，两个电机7的输出端分别与对应的上刀辊3和下刀辊6的右端固定连接，两个支撑板2的上端后侧固定设置有横板8，横板8的下端设置有导向机构。
[0022]导向机构包括双向丝杆9和导向辊13，横板8的下侧两端均固定设置有固定块，双向丝杆9设置于两个固定块之间且两端均通过第三滚动轴承与对应的固定块转动连接，双向丝杆9的两端均螺纹套接有滑块10，两个滑块10的下端均通过螺纹杆11螺纹连接有固定框12，两个导向辊13均设置于对应的固定框12的内侧且两端均与对应的固定框12的侧壁转动连接。
[0023]横板8的下表面且位于两个滑块10的前侧固定设置有限位板14，使得两个滑块10能够稳定的移动。
[0024]两个导向辊13均采用耐磨钢材质制成，提高导向辊13的使用寿命。
[0025]双向丝杆9的左端固定设置有把手15，方便转动双向丝杆9。
[0026]底板1的下端两侧均设置有万向轮16，方便移动设备。
[0027]本技术中，使用时，工作人员接通液压缸4的电源，液压缸4带动U型杆5移动，从而带动下刀辊6移动，即对上刀辊3和下刀辊6的间距进行调节，然后转动把手15带动双向丝杆9转动，双向丝杆9带动两个滑块10移动，从而带动两个固定框12移动，即对两个导向辊
13的间距进行调节，转动螺纹杆11可带动固定框12进行纵向调节，使得两导向辊13位置上刀辊3和下刀辊6之间，此时即可将板材送到上刀辊3和下刀辊6之间进行剪切。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持续工作的纵剪分条机，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述支撑板(2)之间上端设置有上刀辊(3)，所述上刀辊(3)的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板(2)转动连接，所述底板(1)的上表面设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有U型杆(5)，所述U型杆(5)的内侧设置有下刀辊(6)，所述下刀辊(6)的两端均通过第二滚动轴承与对应的U型杆(5)的侧壁转动连接，右侧所述支撑板(2)和U型杆(5)的右侧均设置有电机(7)，两个所述电机(7)的输出端分别与对应的上刀辊(3)和下刀辊(6)的右端固定连接，两个所述支撑板(2)的上端后侧固定设置有横板(8)，所述横板(8)的下端设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种持续工作的纵剪分条机，其特征在于，所述导向机构包括双向丝杆(9)和导向辊(13)，所述横板(8)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓鑫，
申请(专利权)人：广州领膜新型薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：