一种片材分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片材分条机，涉及片材加工的技术领域，包括机架，机架上沿竖直方向排布有两根刀轴，两根刀轴水平设置，两根刀轴上均沿长度方向同轴设置有若干刀片，不同刀轴上的刀片交错设置，机架包括矩形的底座和固定连接在底座四角上的四根沿竖直方向设置的支撑杆，每一支撑杆上沿长度方向开设有滑槽，位于底座同一端的两根支撑杆上的滑槽开口相对设置；刀轴沿底座长度方向设置，刀轴两端均设有调节块，调节块两端与两道滑槽卡嵌配合，调节块与滑槽滑动连接，支撑杆上设有用于固定调节块的固定组件；机架一侧设有用于驱动刀轴转动的驱动组件。本实用新型专利技术具有便于调节刀轴位置，可适用于多种片材加工的优点。可适用于多种片材加工的优点。可适用于多种片材加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种片材分条机


[0001]本技术涉及片材加工的
，尤其是涉及一种片材分条机。

技术介绍

[0002]分条机广泛应用于各种塑料、纸、金属材质的片材和薄膜的分条加工，主要功能是将较宽幅面的片材或薄膜材料连续分切成一定宽度的产品。
[0003]现有如授权公告号CN201073784Y的中国专利所公开的一种PET聚酯片材分条机及拉伸生产设备，主要应用于拉伸生产PET聚酯片材领域。这种PET聚酯片材分条机主要由刀轴，刀垫装置，分切刀具组，刀轴支架和转动装置构成，刀垫装置的一侧上开有分切刀具插槽，插槽间固定一弹性装置，刀垫装置的另一侧固定在刀轴上，刀轴的两端由刀轴支架上的卡座固定，并通过轴套与转动装置相连。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的分条机的刀轴与刀轴支架固定，使得两根刀轴之间的位置相对固定，而不同材料的厚度不一，需要施加的压迫力也是不一样的，导致该分条机只能实现对于某一种片材的纵向切割，从而使得上述分条机在使用时有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种片材分条机，其具有便于调节刀轴位置，可适用于多种片材加工的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种片材分条机，包括机架，所述机架上沿竖直方向排布有两根刀轴，两根所述刀轴水平设置，两根所述刀轴上均沿长度方向同轴设置有若干刀片，不同刀轴上的所述刀片交错设置，所述机架包括矩形的底座和固定连接在底座四角上的四根沿竖直方向设置的支撑杆，每一所述支撑杆上沿长度方向开设有滑槽，位于所述底座同一端的两根支撑杆上的滑槽开口相对设置；
[0008]所述刀轴沿底座长度方向设置，所述刀轴两端均设有调节块，所述调节块两端与两道滑槽卡嵌配合，所述调节块与滑槽滑动连接，所述支撑杆上设有用于固定调节块的固定组件；
[0009]所述机架一侧设有用于驱动刀轴转动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在片材分条机工作时，将片材放置在两根刀轴之间，然后打开驱动组件，驱动组件带动两根刀轴转动，使得刀轴上的刀片将片材分割；当需要加工不同厚度的片材时，松开位于上方的刀轴上的固定组件，使得上方的刀轴相对于机架可动，然后沿滑槽长度方向滑动调节块，从而使得两根刀轴之间的相对距离发生变化，使得两根刀轴之间用于放置片材的间距长度发生变化，从而使得本片材分条机适用于多种不同厚度的片材，扩大了片材分条机的使用范围。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑杆上沿竖直方向开设有若干固定孔，所述固
定孔与滑槽连通，所述固定组件包括插设在其中一个固定孔内的固定螺栓以及螺纹连接于固定螺栓一端的固定螺母，所述调节块上开设有供固定螺栓插入的插孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要调动刀轴位置时，松开固定螺母，旋出固定螺栓，使得调节块相对与支撑杆可动，然后沿滑槽长度方向滑动调节块，使得两刀轴之间的相对距离发生变化，从而使得本片材分条机可以适应多种不同厚度的片材。
[0013]本技术进一步设置为：所述固定螺母上设有一层橡胶层。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶层增大了操作人员的手部与固定螺母间的摩擦力，使得拧动固定螺母更加方便。
[0015]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括同轴固定连接在刀轴一端的转动齿轮、驱动所述转动齿轮转动的驱动电机，不同刀轴上的转动齿轮互相啮合，所述驱动电机通过传动皮带与位于竖直方向下方的刀轴相连，所述刀轴与调节块转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动皮带带动位于下方的刀轴转动，刀轴转动带动转动齿轮转动，使得与该转动齿轮啮合的位于上方的转动齿轮转动，从而带动上方的刀轴转动，从而起到了同时驱使两根刀轴转动的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述调节块包括卡接配合的上块和下块，所述上块和下块通过锁紧螺栓固定，所述上块与下块上均设有半环形的凹槽，两道所述凹槽合围形成了用于放置刀轴的放置孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过上块与下块的配合，形成了用于放置刀轴的放置孔，使得刀轴可以相对于调节块发生转动；同时可拆式的调节块使得刀轴与调节块可以更加方便地分离，在需要更换刀轴时只要松开锁紧螺栓即可实现分离，提高了更换刀轴的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述支撑杆上沿长度方向设有尺寸刻度。
[0020]通过采用上述技术方案，在了解片材厚度的情况下，借助尺寸刻度可以方便地知晓当前状态下两根刀轴之间的相对距离，从而可以更加快捷方便地进行调整，提高了便利性和准确度。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1.借助可在支撑杆上移动调节块，使得两根刀轴之间的相对距离发生变化，从而使得本片材分条机适用于多种不同厚度的片材，扩大了片材分条机的使用范围；
[0023]2.在支撑杆上设置尺寸刻度，借助尺寸刻度可以方便地知晓当前状态下两根刀轴之间的相对距离，从而可以更加快捷方便地进行调整，提高了便利性和准确度。
附图说明
[0024]图1是片材分条机的整体结构示意图；
[0025]图2是调节块和支撑杆的爆炸图；
[0026]图3是驱动组件的结构示意图。
[0027]图中，1、机架；11、底座；12、支撑杆；121、滑槽；122、固定孔；123、尺寸刻度；2、刀轴；21、上刀轴；22、下刀轴；23、刀片；24、调节块；241、插孔；242、上块；243、下块；244、锁紧螺栓；245、凹槽；246、放置孔；3、固定组件；31、固定螺栓；32、固定螺母；321、橡胶层；4、驱动组件；41、转动齿轮；42、驱动电机；43、传动皮带。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种片材分条机，包括机架1和设置在机架1上的刀轴2，刀轴2沿水平方向设置，刀轴2上沿长度方向设有若干刀片23。机架1包括一个矩形的底座11，底座11的四角均固定连接有支撑杆12，每一支撑杆12均沿竖直方向设置，支撑杆12上沿竖直方向开设有滑槽121，位于底座11同一端的两根支撑杆12上的滑槽121开口相对设置，位于底座11同一端的两根支撑杆12之间设有两块调节块24，每一调节块24的两端与两道滑槽121卡嵌配合，且两块调节块24均与滑槽121滑动连接。
[0030]参照图1和图2，调节块24包括上块242和下块243，上块242的下端设有凸块，下快的上端设有卡槽，凸块与卡槽卡嵌配合，上块242和下块243通过锁紧螺栓244可拆连接，上块242与下块243上均设有半环形的凹槽245，两道所述凹槽245合围形成一个放置孔246。通过上块242与下块243的配合，形成了用于放置刀轴2的放置孔246，使得刀轴2可以相对于调节块24发生转动；同时可拆式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材分条机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向排布有两根刀轴(2)，两根所述刀轴(2)水平设置，两根所述刀轴(2)上均沿长度方向同轴设置有若干刀片(23)，不同刀轴(2)上的所述刀片(23)交错设置，其特征在于：所述机架(1)包括矩形的底座(11)和固定连接在底座(11)四角上的四根沿竖直方向设置的支撑杆(12)，每一所述支撑杆(12)上沿长度方向开设有滑槽(121)，位于所述底座(11)同一端的两根支撑杆(12)上的滑槽(121)开口相对设置；所述刀轴(2)沿底座(11)长度方向设置，所述刀轴(2)两端均设有调节块(24)，所述调节块(24)两端与两道滑槽(121)卡嵌配合，所述调节块(24)与滑槽(121)滑动连接，所述支撑杆(12)上设有用于固定调节块(24)的固定组件(3)；所述机架(1)一侧设有用于驱动刀轴(2)转动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种片材分条机，其特征在于：所述支撑杆(12)上沿竖直方向开设有若干固定孔(122)，所述固定孔(122)与滑槽(121)连通，所述固定组件(3)包括插设在其中一个固定孔(122)内的固定螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段怀勇，刘伟，
申请(专利权)人：苏州盎世新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：