一种大剂量液体灌装加塞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大剂量液体灌装加塞机，属于灌装加塞机技术领域，一种大剂量液体灌装加塞机，包括底座和箱体，所述箱体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内壁分别连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设有气泵，所述第二隔板上设有过滤装置，所述第一腔体底部内壁设有气囊，所述箱体顶部设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，功能齐全，通过气泵和气囊，实现对第二腔体抽真空的目的，通过设置活塞和灌装装置，实现灌装目的，通过设置平台和加塞装置，完成自动加塞目的，实用性大大提高。实用性大大提高。实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大剂量液体灌装加塞机


[0001]本技术涉及灌装加塞机
，尤其涉及一种大剂量液体灌装加塞机。

技术介绍

[0002]在食品、医药等行业，当产品生产完成，通常需要对相应的液体溶剂进行分批单瓶包装，此工序一般通过灌装加塞机来完成，灌装加塞机在使用过程中，能够完成供瓶、自动灌装和压塞的作业，且在灌装时，具有灌装准确、操作方便等特点，因此在食品、医药等灌装上有着广泛的应用，现有的灌装加塞机在使用时，一般将灌装和加塞分开进行，自动化程度较低，灌装加塞效率较慢，同时灌装和加塞一般在空气中完成，空气与溶剂接触，容易对溶剂造成二次污染，从而影响溶剂的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中灌装和加塞分开进行影响灌装加塞效率以及溶剂与空气接触造成二次污染从而影响溶剂质量等问题等问题，而提出的一种大剂量液体灌装加塞机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大剂量液体灌装加塞机，包括底座和箱体，所述箱体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内壁分别连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设有气泵，所述第二隔板上设有过滤装置，所述第一腔体底部内壁设有气囊，所述箱体顶部设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第二转杆，所述第二转杆上转动连接有第二拉杆，所述第二腔体内壁固定连接有第三隔板，所述第三隔板上固定连接有活塞，所述活塞与第二拉杆转动相连，所述第三隔板底部固定连接有第一液压升缩杆和第二液压升缩杆，所述第一液压升缩杆输出端固定连接有灌装装置，所述第二液压升缩杆输出端固定连接有加塞装置，所述第三腔体内壁固定连接有第四隔板，所述第四隔板上设有溶剂箱。
[0006]优选的，所述底座底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转杆，所述第一转杆上设有第一拉杆，所述底座内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有转动盘，所述转动盘与第一拉杆相互配合，所述第二转轴远离转动盘一端固定连接有平台，所述平台上固定连接有固定架，所述固定架内设有灌装瓶。
[0007]优选的，所述气泵与第二腔体之间连接有第一空心管，所述气囊与第二腔体之间连接有第二空心管，所述第二空心管内设有转动开关。
[0008]优选的，所述活塞与溶剂箱之间连接有第三空心管，所述第三空心管内设有第一单向阀，所述活塞侧壁设有第四空心管，所述第四空心管内设有第二单向阀，所述第四空心管与灌装装置之间连接有软管。
[0009]优选的，所述第三腔体底部内壁设有工具箱。
[0010]优选的，所述底座底部设有支脚。
[0011]优选的，所述第二电机输出端固定连接有第三转轴。
[0012]优选的，所述第三转轴上固定连接有第二转杆。
[0013]优选的，所述第二转杆上转动连接有第二拉杆。
[0014]优选的，所述活塞与第二拉杆转动相连。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种大剂量液体灌装加塞机，具备以下有益效果：
[0016]该大剂量液体灌装加塞机，使用时，将灌装瓶放置在固定架内，启动气泵，气泵将第二腔体内的空气抽出，经过滤装置将过滤后送到气囊内储存，从而实现对第二腔体抽真空的目的，防止溶剂在灌装加塞过程中与空气接触，造成二次污染，当抽真空完成，启动第二电机，第二电机通过第三转轴带动第二转杆转动，第二转杆通过第二拉杆带动活塞左右运动，当活塞往左运动时，活塞通过第三空心管将溶剂箱内的溶剂抽出，当活塞往右运动时，活塞将溶剂通过第四空心管和软管送到灌装装置内，启动第一液压升缩杆，将溶剂送入到灌装瓶内，完成灌装工作，当灌装完成，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一转杆转动，第一转杆通过第一拉杆带动转动盘做间歇性转动，齿轮通过第二转轴带动平台做间歇性转动，当灌装瓶转动到加塞装置下方时，启动第二液压升缩杆，对灌装瓶完成加塞工作，当灌装加塞工作完成，打开转动开关，气囊内的空气进入到第二腔体内，从而恢复第二腔体内的气压，方便取用加塞后的灌装瓶。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作便捷，功能齐全，通过气泵和气囊，实现对第二腔体抽真空的目的，通过设置活塞和灌装装置，实现灌装目的，通过设置平台和加塞装置，完成自动加塞目的，实用性大大提高。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种大剂量液体灌装加塞机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种大剂量液体灌装加塞机图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、底座；101、支脚；2、箱体；3、第一腔体；301、第一隔板；302、第二隔板；4、第二腔体；401、平台；402、固定架；403、灌装瓶；404、第三隔板；5、第三腔体；501、第四隔板；502、工具箱；6、第一电机；601、第一转轴；602、第一转杆；603、第一拉杆；604、第二转轴；605、转动盘；7、气泵；701、第一空心管；702、过滤装置；703、气囊；704、第二空心管；705、转动开关；8、第二电机；801、第三转轴；802、第二转杆；803、第二拉杆；9、活塞；901、第一单向阀；902、第三空心管；903、第四空心管；904、第二单向阀；905、软管；10、第一液压升缩杆；1001、加塞装置；11、第二液压升缩杆；1101、灌装装置；12、溶剂箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2，一种大剂量液体灌装加塞机，包括底座1和箱体2，箱体2包括第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，第一腔体3内壁分别连接有第一隔板301和第二隔板302，第一隔板301上设有气泵7，第二隔板302上设有过滤装置702，第一腔体3底部内壁设有气囊703，箱体2顶部设有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有第三转轴801，第三转轴801上固定连接有第二转杆802，第二转杆802上转动连接有第二拉杆803，第二腔体4内壁固定连接有第三隔板404，第三隔板404上固定连接有活塞9，活塞9与第二拉杆803转动相连，第三隔板404底部固定连接有第一液压升缩杆11和第二液压升缩杆10，第一液压升缩杆11输出端固定连接有灌装装置1101，第二液压升缩杆10输出端固定连接有加塞装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大剂量液体灌装加塞机，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)包括第一腔体(3)、第二腔体(4)和第三腔体(5)，所述第一腔体(3)内壁分别连接有第一隔板(301)和第二隔板(302)，所述第一隔板(301)上设有气泵(7)，所述第二隔板(302)上设有过滤装置(702)，所述第一腔体(3)底部内壁设有气囊(703)，所述箱体(2)顶部设有第二电机(8)，所述第二腔体(4)内壁固定连接有第三隔板(404)，所述第三隔板(404)上固定连接有活塞(9)，所述第三隔板(404)底部固定连接有第一液压升缩杆(11)和第二液压升缩杆(10)，所述第一液压升缩杆(11)输出端固定连接有灌装装置(1101)，所述第二液压升缩杆(10)输出端固定连接有加塞装置(1001)，所述第三腔体(5)内壁固定连接有第四隔板(501)，所述第四隔板(501)上设有溶剂箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种大剂量液体灌装加塞机，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有第一转轴(601)，所述第一转轴(601)上固定连接有第一转杆(602)，所述第一转杆(602)上设有第一拉杆(603)，所述底座(1)内壁转动连接有第二转轴(604)，所述第二转轴(604)上固定连接有转动盘(605)，所述转动盘(605)与第一拉杆(603)相互配合，所述第二转轴(604)远离转动盘(605)一端固定连接有平台(401)，所述平台(401)上固定连接有固定架(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪，李思聪，李旭廷，
申请(专利权)人：四川鼎尖动物药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：