管道焊接保护气填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利涉及管道加工设备，具体涉及管道焊接保护气填充装置，包括：充气管，该充气管上设置有充气孔，该充气管用于伸入管道内将保护气充入到管道内；支撑杆，该支撑杆为用于输送保护气的管体，该支撑杆内腔与充气管连通；密封装置，该密封装置包括分别位于充气管两端的密封件，密封件之间形成在管道内的密封的填充腔；充气管的两端分别连通有对接管，对接管与密封件连接，其中一个对接管与支撑杆连通。采用本管道焊接保护气填充装置不仅满足各种大口径管道的焊接，节约工装制作成本，还节约了保护气的用量，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接保护气填充装置


[0001]本技术专利涉及管道加工设备，具体涉及管道焊接保护气填充装置。

技术介绍

[0002]在管道焊接中，由于管道打底焊接需要背面填充保护气(充氩等)保护，防止背面焊缝金属被氧化，但是在大口径管道中，向整个管内填充保护气既浪费时间也浪费保护气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种节约保护气用量的管道焊接保护气填充装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是管道焊接保护气填充装置，包括：
[0005]充气管，该充气管上设置有充气孔，该充气管用于伸入管道内将保护气充入到管道内；
[0006]支撑杆，该支撑杆为用于输送保护气的管体，该支撑杆内腔与充气管连通；
[0007]密封装置，该密封装置包括分别位于充气管两端的密封件，上述密封件之间形成在管道内的密封的填充腔；
[0008]上述充气管的两端分别连通有对接管，上述对接管与上述密封件连接，其中一个对接管与上述支撑杆连通。
[0009]采用本管道焊接保护气填充装置不仅满足各种大口径管道的焊接，节约工装制作成本，还节约了保护气的用量，保证焊接质量。
[0010]进一步地是，上述密封件包括：
[0011]支撑板，该支撑板的中心位置与充气管连接；
[0012]密封圈，该密封圈设置于支撑板边沿上，用于密封支撑板与管道内壁之间的缝隙。
[0013]通过设置上述的支撑板和密封圈，保障保护气进入填充腔的密封性，通过密封件与管道内壁形成一个局部的密封腔，相比于对整个管道内填充保护气，本方案这样的进行局部的填充保护气，大大减少了保护气的使用量。
[0014]进一步地是，上述支撑板包括轮辐状的支撑架，上述支撑架上设置有覆盖上述支撑架空隙的板体，以保障支撑板有较好的稳固性能。
[0015]进一步地是，上述充气管的两端分别连通有对接管，上述对接管与上述密封件连接，其中一个对接管与上述支撑杆连通。
[0016]进一步地是，远离支撑杆的对接管内腔封堵。
[0017]进一步地是，上述对接管为内螺纹管，上述充气管的两端攻有与对接管配合的外螺纹，上述支撑杆朝向充气管的一端开有与对接管配合的外螺纹。这里采用对接管后，以方便实现支撑杆和充气管的对接。
[0018]进一步地是，上述支撑架与对接管为一体结构；或者，上述密封件与对接管可拆卸式连接。
[0019]设置支撑架与对接管为一体结构，保障密封件与对接管的连接稳固，也可将密封
件与对接管可拆卸式连接，这样方便对部件进行更换，灵活性更好。
[0020]进一步地是，上述对接管上靠近两端的位置分别设置有一个支撑架，一个对接管上的两个支撑架之间嵌入上述的板体，通过这样的设置，在保障密封件各个组成部分的灵活的同时，保障了其密封性能，使密封圈只设置在板体上，密封件与对接管可拆卸式连接时，可只预装板体与密封圈，然后直接将带有密封圈的板体套装在对接管上即可。
[0021]进一步地是，上述充气管上沿其管体均布的排列上述充气孔。
[0022]进一步地是，上述管道焊接保护气填充装置为不锈钢材质的结构。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为用于说明本实施例一管道焊接保护气填充装置的示意图；
[0026]图2为用于说明本实施例一管道焊接保护气填充装置的密封件的示意图；
[0027]图3为用于说明本实施例一管道焊接保护气填充装置的密封件拆解的示意图；
[0028]图4为用于说明本实施例二管道焊接保护气填充装置的密封件拆解的示意图；
[0029]1‑
支撑杆；
[0030]2‑
充气管；
[0031]210
‑
充气孔；
[0032]3‑
密封件；
[0033]310
‑
支撑板；
[0034]311
‑
支撑架；
[0035]312
‑
板体；
[0036]320
‑
密封圈；
[0037]4‑
对接管。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0039]本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0040]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0041]关于本技术中术语和单位。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0042]实施例一：
[0043]如图1至图3，一种针对不锈钢管道的焊接的管道焊接保护气填充装置，包括：
[0044]充气管2，该充气管2上设置有充气孔210，该充气管2用于伸入管道内将氩气充入到管道内；
[0045]支撑杆1，该支撑杆1为用于输送保护气的管体，该支撑杆1内腔与充气管2连通；
[0046]密封装置，该密封装置包括分别位于充气管2两端的密封件3，上述密封件3之间形成在管道内的密封的填充腔。上述管道焊接保护气填充装置为不锈钢材质的结构。
[0047]通过设置上述的管道焊接保护气填充装置，在使用时，操控支撑杆1，将本管道焊接保护气填充装置伸入到管道内，将上述的填充腔与管道之间的焊缝处，然后进行保护气体填充工作即可。采用本管道焊接保护气填充装置不仅满足各种大口径管道的焊接，节约工装制作成本，还节约了保护气的用量，保证焊接质量。
[0048]这里的密封件3包括：
[0049]支撑板310，该支撑板310的中心位置与充气管2连接；
[0050]密封圈320，该密封圈320设置于支撑板310边沿上，用于密封支撑板310与管道内壁之间的缝隙；
[0051]具体设置时，可以在支撑板310边缘设置环形槽，密封圈320套于环形槽内。
[0052]通过设置上述的支撑板310和密封圈320，保障保护气进入填充腔的密封性，通过密封件3与管道内壁形成一个局部的密封腔，相比于对整个管道内填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道焊接保护气填充装置，其特征在于，包括：充气管，该充气管上设置有充气孔，该充气管用于伸入管道内将保护气充入到管道内；支撑杆，该支撑杆为用于输送保护气的管体，该支撑杆内腔与充气管连通；密封装置，该密封装置包括分别位于充气管两端的密封件，所述密封件之间形成在管道内的密封的填充腔；所述充气管的两端分别连通有对接管，所述对接管与所述密封件连接，其中一个对接管与所述支撑杆连通。2.如权利要求1所述的管道焊接保护气填充装置，其特征在于，所述密封件包括：支撑板，该支撑板的中心位置与充气管连接；密封圈，该密封圈设置于支撑板边沿上，用于密封支撑板与管道内壁之间的缝隙。3.如权利要求2所述的管道焊接保护气填充装置，其特征在于，所述支撑板包括轮辐状的支撑架，所述支撑架上设置有覆盖所述支撑架空隙的板体。4.如权利要求3所述的管道焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芝燕，吴国峰，
申请(专利权)人：成都金嵘智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：