本实用新型专利技术提供一种纺织机械压纱装置，涉及纺织设备技术领域，包括U型底座，所述U型底座的内部底面靠近四个拐角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆的顶端之间焊接有第一U型长板，所述第一U型长板共设置有两个，且两个第一U型长板的两侧内表壁之间焊接有第一圆杆，所述第一圆杆的外表面滑动套设有抬升滚筒。本实用新型专利技术，通过将纺织品放置在两个抬升滚筒的顶部，在进行压纱处理的时候，通过电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得第一U型长板整体上升，通过抬升滚筒从而会将纺织品的两侧抬升，从而会使得下压滚筒对纺织品进行下压处理，在使用上，便于对纺织品进行压纱处理，提高压纱的质量。压纱的质量。压纱的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械压纱装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种纺织机械压纱装置。
技术介绍
[0002]目前，随着机电一体化技术的不断发展，使纺织机械的生产自动化达到了很高的水平，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用，众所周知，自动纺织机械设备在锁边时一般都于织机机架上设置有剪纱装置，剪纱装置的作用是在引纬过程将纬纱剪断，使得锁边工序顺利完成，传统的纺织机械在对织造轻薄织物尤其是经纬稀疏织物锁边时，因为织物布边的经纱张力不匀，导致在剪断纬纱后，纬纱很容易翘起，造成纬纱错乱，且纬纱经过托布台的过程中也很容易导致纬纱错乱，而纬纱的错乱直接致使锁边无法顺利完成，而且现有的纺织压纱装置不能够改变工作时压纱块的高度，因此对于不同厚度的纱布来讲施加的压力也不同。
[0003]但是现有技术中，现有的压纱装置在使用上，压纱面积小，耗费人工大，压纱质量不高，经常会出现用力过猛而毁坏纱布，从而在使用上，不能更好的对纺织品进行加工处理，同时现有的压纱装置，在使用上，是采用压纱块对纺织品进行压纱处理，采用压纱块对纺织品进行压纱的时候，不易对纺织品进行输送，其在使用上，不能更好的对纺织品进行加工处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，通过电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得抬升滚筒上升，使得下压滚筒可以对纺织品进行压纱处理，同时采用抬升滚筒和下压滚筒，从而便于对纺织品进行输送处理，方便使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织机械压纱装置，包括U型底座，所述U型底座的内部底面靠近四个拐角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆的顶端之间焊接有第一U型长板，所述第一U型长板共设置有两个，且两个第一U型长板的两侧内表壁之间焊接有第一圆杆，所述第一圆杆的外表面滑动套设有抬升滚筒。
[0006]优选的，所述U型底座的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有底板。
[0007]优选的，两个所述底板的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶端之间焊接有固定顶板。
[0008]优选的，所述固定顶板的底部沿水平中线等距焊接有三个空心长管，三个所述空心长管的内表壁均焊接有弹簧。
[0009]优选的，所述弹簧的底端焊接有圆板，且圆板外侧与空心长管的内表壁滑动，所述圆板的底部焊接有滑杆，且滑杆的底端滑动贯穿至空心长管的外部。
[0010]优选的，所述滑杆共设置有三个，且三个滑杆的底端之间焊接有第二U型长板。
[0011]优选的，所述第二U型长板的两侧内表壁之间焊接有第二圆杆，所述第二圆杆的外
表面滑动套设有下压滚筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过将纺织品放置在两个抬升滚筒的顶部，在进行压纱处理的时候，通过电动伸缩杆的发动伸长，从而会使得第一U型长板整体上升，通过抬升滚筒从而会将纺织品的两侧抬升，从而会使得下压滚筒对纺织品进行下压处理，在使用上，便于对纺织品进行压纱处理，提高压纱的质量。
[0014]2、本技术中，在下压滚筒对纺织品进行压纱处理的时候，从而会使得第二U型长板部分整体上移，会使得滑杆上移，在滑杆上移的时候，会使得滑杆带动圆板在空心长管的内部上移，从而会使得圆板对弹簧挤压，通过弹簧的回复力，从而会使得下压滚筒可以对纺织品进行压纱处理，方便使用，提高压纱的质量。
[0015]3、本技术中，采用抬升滚筒和下压滚筒，从而可以对纺织品进行压纱处理，同时采用下压滚筒对纺织品进行压纱处理的时候，由于下压滚筒滑动套设在第二圆杆的外表面上，使得下压滚筒可以进行转动，使得下压滚筒便于对纺织品进行输送，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种纺织机械压纱装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种纺织机械压纱装置的立体图；
[0018]图3为本技术提出一种纺织机械压纱装置的空心长管部分剖视立体图。
[0019]图例说明：
[0020]1、空心长管；2、固定顶板；3、滑杆；4、支撑杆；5、底板；6、下压滚筒；7、第二U型长板；8、第二圆杆；9、第一圆杆；10、U型底座；11、第一U型长板；12、电动伸缩杆；13、抬升滚筒；14、弹簧；15、圆板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种纺织机械压纱装置，包括U型底座10，U型底座10的内部底面靠近四个拐角处均安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆12的顶端之间焊接有第一U型长板11，第一U型长板11共设置有两个，且两个第一U型长板11的两侧内表壁之间焊接有第一圆杆9，第一圆杆9的外表面滑动套设有抬升滚筒13，固定顶板2的底部沿水平中线等距焊接有三个空心长管1，三个空心长管1的内表壁均焊接有弹簧14，弹簧14的底端焊接有圆板15，且圆板15外侧与空心长管1的内表壁滑动，圆板15的底部焊接有滑杆3，且滑杆3的底端滑动贯穿至空心长管1的外部，滑杆3共设置有三个，且三个滑杆3的底端之间焊接有第二U型长板7，第二U型长板7的两侧内表壁之间焊接有第二圆杆8，第二圆杆8的外表面滑动套设有下压滚筒6。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过将纺织品放置在两个抬升滚筒13的顶部，在进行压纱处理的时候，通过电动伸缩杆12的发动伸长，从而会使得第一U型长板11整体上升，通过抬升滚筒13从而会将纺织品的两侧抬升，从而会使得下压滚筒6对纺织品进行下压处理，在使用上，便于对纺织品进行压纱处理，提高压纱的质量，在下压滚筒6对纺织品进行压纱处理的时候，从而会使得第二U型长板7部分整体上移，会使得滑杆3上移，在滑杆3上移的时候，会使得滑杆3带动圆板15在空心长管1的内部上移，从而会使得圆板15对弹簧14挤压，通过弹簧14的回复力，从而会使得下压滚筒6可以对纺织品进行压纱处理，方便使用，提高压纱的质量，采用抬升滚筒13和下压滚筒6，从而可以对纺织品进行压纱处理，同时采用下压滚筒6对纺织品进行压纱处理的时候，由于下压滚筒6滑动套设在第二圆杆8的外表面上，使得下压滚筒6可以进行转动，同时由于抬升滚筒13滑动套设在第一圆杆9的外表面上，使得抬升滚筒13可以进行转动，在使用上使得抬升滚筒13和下压滚筒6便于对纺织品进行输送，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织机械压纱装置，包括U型底座(10)，其特征在于：所述U型底座(10)的内部底面靠近四个拐角处均安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)共设置有四个，且分为两组，每组两个电动伸缩杆(12)的顶端之间焊接有第一U型长板(11)，所述第一U型长板(11)共设置有两个，且两个第一U型长板(11)的两侧内表壁之间焊接有第一圆杆(9)，所述第一圆杆(9)的外表面滑动套设有抬升滚筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：所述U型底座(10)的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有底板(5)。3.根据权利要求2所述的一种纺织机械压纱装置，其特征在于：两个所述底板(5)的顶部靠近前后两侧边缘处均焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)共设置有四个，且四个支撑杆(4)的顶端之间焊接有固定顶板(2)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼胜，
申请(专利权)人：湖南众通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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