一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，包括有阀板本体，所述阀板本体内埋敷有所述耐热钢支撑架，所述耐热钢支撑架的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉，所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙，通过将耐热钢支撑架埋敷在阀板本体内，使阀板体内的钢筋与浇注料紧密握裹，有利于浇注料的固定，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，同时所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙，能够给于阀板一定的膨胀空间，防止受热膨胀时阀板出现开裂的现象，使阀板具有防开裂的效果，延长阀板的使用寿命。延长阀板的使用寿命。延长阀板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板

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[0001]本技术涉及阀板
，尤其涉及一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板。

技术介绍
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[0002]阀板主要用来调控窑内用风量和炉内用风量的平衡，在实际过程中，阀板要长期受1000℃左右高温含氯、碱有害成分、粉尘气体的冲刷磨损,因此在实际使用过程中，阀板浇注料易出现剥落的现象，使其失去了窑内用风量和炉内用风量的平衡性，给整个系统的稳定性带来较大的负面影响，同时现有的阀板在温度一直在变化的环境中强度和耐热震性都比较的差，长期使用，阀板就会出现损坏，因此目前的阀板寿命短、维修多等实际情况急需要改善。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板,通过将耐热钢支撑架埋敷在阀板本体内，使阀板体内的钢筋与浇注料紧密握裹，有利于浇注料的固定，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，同时所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙，能够给于阀板一定的膨胀空间，防止受热膨胀时阀板出现开裂的现象，使阀板具有防开裂的效果，延长阀板的使用寿命。
[0004]一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，包括有阀板本体，所述阀板本体内埋敷有所述耐热钢支撑架，所述耐热钢支撑架的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉，所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙。
[0005]优选地，所述耐热钢支撑架包括有自上而下依次排列的第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面与第二支撑面通过支撑柱固定连接，所述第一支撑面与第二支撑面均为网状结构。
[0006]优选地，所述阀板本体的上半部分呈长方体结构，下半部分呈拱形结构。
[0007]优选地，所述阀板本体的下半部分的底部固定连接有固定座，所述固定座远离所述阀板本体的一侧固定连接有吊耳。
[0008]优选地，所述耐热钢支撑架所述耐热钢支撑架的下半部分和上半部分为可拆卸的分体结构。
[0009]优选地，所述耐热钢支撑架的下半部分靠近上半部分的一侧成型有第一固定板，所述耐热钢支撑架的上半部分靠近下半部分的一侧成型有与所述第一固定板相互配合的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板通过螺钉螺母固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术的阀板包括有阀板本体，所述阀板本体内埋敷有所述耐热钢支撑架，所述耐热钢支撑架的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉，通过将耐热钢支撑架埋敷在阀板本体内，使阀板体内的钢筋与浇注料紧密握裹，有利于浇注料的固定，具有优良的抗剥
落性和抗开裂性，保证了阀板体具有较好的整体性，其耐磨损，抗机械冲击性好，同时所述锚固钉与所述阀板本体之间成型有膨胀间隙，能够给于阀板一定的膨胀量，防止受热膨胀时阀板出现开裂的现象，使阀板具有防开裂的效果，延长阀板的使用寿命。
[0012]2.本技术的耐热钢支撑架的下半部分和上半部分为可拆卸的分体结构，阀板在长期使用过程中，阀板工作时要承受高温气流的冲击，阀板位于窑口的下半部分相对上半部分更容易损坏，但是现有的只能更换全部的阀板，维修成本高，本案通过可拆卸的结构，当下半部分出现损坏时，只要敲掉下部分的浇注料，然后拆下耐热钢支撑架损坏的下半部分，更换新的即可，降低了维修成本，有利于产品的长期推广。
附图说明：
[0013]图1为本技术耐热钢支撑架示意图；
[0014]图2为本技术阀板剖视示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大示意图；
[0016]图4为本技术阀板结构示意图；
[0017]图5为本技术耐热钢支撑架前视示意图；
[0018]图6为本技术图5的B处放大示意图；
[0019]附图中：1.耐高温耐磨纳米陶瓷阀板；11.阀板本体；12.耐热钢支撑架；121.第一固定板；122.第二固定板；13.锚固钉；14.第一支撑面；15.第二支撑面；16.支撑柱；19.固定座；21.塑料帽； 22.膨胀间隙；3.吊耳；
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]如图1
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6所示，一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，具体步骤
如下：
[0025](a)浇注料的配制，将所需配料进行搅拌混合，得到耐高温耐磨纳米陶瓷料，调整耐磨纳米陶瓷料的水分含量，以满足制阀板的要求；(需不需要水)
[0026](b)材料检测，将经过步骤(a)配制完成的耐磨纳米陶瓷料按照生产要求制作成试样块，进行Al2O3和SiO2的含量，耐压强度，抗折强度，热震稳定性，耐磨性的检测，按照GB/T7321
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2004 定形耐火制品试样制备方法，GB/T6900
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2008硅铝系耐火材料化学分析方法GB/T3001
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2007，常温抗折强度试验方法GB/T5072
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2008 常温耐压强度试验方法，GB/T18301
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2001耐火材料常温抗磨性标准试验方法对试样块进行检测，保证产品配料的质量；
[0027](c)耐热钢支撑架和阀板模壳的制造，按照阀板所需的尺寸进行制造阀板模壳，阀板模壳需要保证耐热钢支撑架能够放入，将耐热钢筋固定在固定座19上，焊接形成耐热钢支撑架12，将锚固钉 13固定在耐热钢支撑架12的侧边，再固定座19的另一边固定安装相应的吊耳3；
[0028](d本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于，包括有阀板本体(11)，所述阀板本体(11)内埋敷有耐热钢支撑架(12)，所述耐热钢支撑架(12)的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉(13)，所述锚固钉(13)与所述阀板本体(11)之间成型有膨胀间隙(22)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于，所述耐热钢支撑架(12)包括有自上而下依次排列的第一支撑面(14)与第二支撑面(15)，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)通过支撑柱(16)固定连接，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)均为网状结构。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于，所述阀板本体的上半部分呈长方体结构，下半部分呈拱形结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永琪，查正祺，蒋强，胡丹，查永贵，徐亮，沈国宾，沈跃萍，徐春南，陈永，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：