一种拼装楼承板组件制造技术

本申请涉及一种拼装楼承板组件，包括支撑板，所述支撑板包括横板、固设在横板一侧的第一竖板和固设在横板另一侧的第二竖板，两块所述支撑板紧靠拼接后，相互紧贴的第一竖板和第二竖板之间设有第一紧固件，相邻的两块横板之间构成一个平面。该拼装楼承板组件在施工的时候不需要浇筑混凝土，施工起来更为方便快捷。施工起来更为方便快捷。施工起来更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装楼承板组件


[0001]本申请涉及建材
，尤其是涉及一种拼装楼承板组件。

技术介绍

[0002]一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和楼承板可拆卸装配，在施工现场将装有钢筋桁架的楼承板拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后将楼承板拆卸下来重复利用。这样能工厂化生产，减少环境和天气的对工期的影响，而且桁架生产安全、质量有保证。
[0003]但是现有的楼承板在施工的过程中，需要先将钢筋桁架的楼承板拼接，再浇筑混凝土，混凝土凝固后还要将楼承板进行拆卸，整个施工工艺会比较复杂。

技术实现思路

[0004]为了使整个施工更为简单，本申请提供拼装楼承板组件。
[0005]本申请提供的一种拼装楼承板组件采用如下的技术方案：
[0006]一种拼装楼承板组件，包括支撑板，所述支撑板包括横板、固设在横板一侧的第一竖板和固设在横板另一侧的第二竖板，两块所述支撑板紧靠拼接后，相互紧贴的第一竖板和第二竖板之间设有第一紧固件，相邻的两块横板的支撑板上表面构成一个平面。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将几个支撑板组合拼装在一起，并通过第一紧固件将两两支撑板进行固定，组合固定后的支撑板之间就可以构成一个平面，不需要再进行混凝土的浇筑，使得整个施工工艺更为简单方便，该楼承板适用于仓库的搭建，搭建和拆卸会比较方便。
[0008]优选的，所述第一竖板固设有第一连接板，所述第二竖板设有第二连接板，两块所述支撑板紧靠拼接后，其中一块支撑板上的第一连接板和另一支撑板上的第二连接板上下相互贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板上下紧贴在一起后，使得相邻的两块支撑板上下之间可以相互支撑，使得组合拼装后的楼承板整体结构更为稳定。
[0010]优选的，所述第一连接板和第二连接板之间设有第二紧固件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二紧固件将第一连接板和第二连接板之间进行固定后，使得两块支撑板之间上下更不易发生跳动的现象，拼装后的楼承板之间结构更为稳定。
[0012]优选的，所述第一连接板设有限位板，所述第一竖板、第一连接板和限位板之间构成限位槽，两块所述支撑板紧靠拼接后，其中一块支撑板上的第二连接板卡接在另一支撑板的限位槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板设置后可以与第一竖板和第一连接板三者构成限位槽，在两块支撑板拼装后，其中一块支撑板上的第二连接板可以卡接到另外一块支撑板的限位槽中，使得两块支撑板之间可以结构更为稳定。
[0014]优选的，两块所述支撑板紧靠拼接后，所述第一连接板位于第二连接的下方，最边
缘的第二连接下方设有垫板，所述垫板厚度等于第一连接板的厚度。
[0015]通过采用上述技术方案，靠近最边缘的支撑板上的第二连接板下方就没有第一连接板的支撑，通过设置垫板对第二连接板进行支撑，使得拼装后的楼承板整体结构更为稳定。
[0016]优选的，所述第二连接板与垫板之间通过第二紧固件进行固定。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二紧固件对第二连接板与垫板进行固定，使得两者连接更为稳定。
[0018]优选的，最边缘的所述限位槽内设有填充块，所述填充块的上表面与横板的上表面齐平。
[0019]通过采用上述技术方案，通过填充块来填充靠近最边缘支撑板上的限位槽，使得拼装完后的楼承板整体会更为平整。
[0020]优选的，所述第一连接板与填充块之间通过第二紧固件进行固定。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二紧固件对第一连接板与填充块进行固定，使得两者连接更为稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]组合拼装后的支撑板上表面会构成一个平面，整个施工过程中不需要浇筑混凝土，使得整体施工更为方便简单，且后续可以拆卸重复使用，整体结构稳定，结构强度大。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中两个楼承板拼装后的结构示意图。
[0026]图3是图2中A的放大图。
[0027]图4是图2中B的放大图。
[0028]附图标记说明：1、支撑板；11、横板；12、第一竖板；13、第二竖板；2、第一紧固件；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第二紧固件；6、限位板；7、限位槽；8、垫板；9、填充块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种拼装楼承板组件，参照图1，包括支撑板1，支撑板1又包括位于中间的横板11、固设在支撑板1左侧的第一竖板12和固设在支撑板1右侧的第二竖板13，支撑板1分别与第一竖板12和第二竖板13相互垂直，在第一竖板12的左侧固设有与第一竖板12垂直连接的第一连接板3，在第一连接板3上固设有与第一连接板3垂直连接的限位板6，限位板6、第一连接板3和第一竖板12三者之间构成一个限位槽7，在第二竖板13的左侧固设有与第二竖板13垂直连接的第一连接板3。
[0031]参照图2和图3，将几块楼承板拼装在一起，左侧支撑板1的第二连接板4卡接在右侧支撑板1的限位槽7内，使得第二连接板4与第一连接板3上下贴合，第一竖板12和第二竖板13左右也相互贴合，在第二连接板4与第一连接板3之间设有第一紧固件2，在第一竖板12和第二竖板13之间设有第二紧固件5，第一紧固件2和第二紧固件5均为螺栓；最左侧支撑板1的限位槽7内填充有填充块9，填充块9的上表面与横板11的上表面相齐平，第一连接板3与
填充块9之间通过第二紧固件5固定连接。
[0032]参照图2和图4，最右侧支撑板1的第二连接板4下方设有垫板8，垫板8与第二连接板4相互贴合且通过第二紧固件5固定连接，垫板8的厚度与第一连接板3的厚度相同，使得几块支撑板1拼接完成后，支撑板1的上表面相互齐平构成一个平面。
[0033]本申请实施例一种拼装楼承板组件的实施原理为：在安装的时候，首先将垫板8安装到其中一块支撑板1底部，并通过第二紧固件5将垫板8与第二连接板4固定，将安装有垫板8的支撑板1安装到最边缘，使其第二竖板13紧靠边缘，再将另外一块支撑板1的第二连接板4卡接到最边缘支撑板1的限位槽7内，并通过第一紧固件2和第二紧固件5将两块支撑板1进行固定，依次进行这样的铺设，最后只需要将填充块9填充到另外一侧最边缘支撑板1的限位槽7内，并通过第二紧固件5将填充块9与第一连接板3进行固定，最后通过螺栓将拼接好的楼承板与房体横梁固定即可，整个施工过程就不需要浇筑混凝土，施工更为方便。
[0034]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装楼承板组件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)包括横板(11)、固设在横板(11)一侧的第一竖板(12)和固设在横板(11)另一侧的第二竖板(13)，两块所述支撑板(1)紧靠拼接后，相互紧贴的第一竖板(12)和第二竖板(13)之间设有第一紧固件(2)，相邻的两块横板(11)的支撑板（1）上表面构成一个平面。2.根据权利要求1所述的一种拼装楼承板组件，其特征在于：所述第一竖板(12)固设有第一连接板(3)，所述第二竖板(13)设有第二连接板(4)，两块所述支撑板(1)紧靠拼接后，其中一块支撑板(1)上的第一连接板(3)和另一支撑板(1)上的第二连接板(4)上下相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种拼装楼承板组件，其特征在于：所述第一连接板(3)和第二连接板(4)之间设有第二紧固件(5)。4.根据权利要求3所述的一种拼装楼承板组件，其特征在于：所述第一连接板(3)设有限位板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：浙江铭凯集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：