本实用新型专利技术提出了一种压铸件筛选装置，包括：输送装置，包括输送架及铺设在输送架上的输送带，输送架具有投料端，用于接收待筛选的压铸件；检测装置，包括对射光电开关及PLC控制器，对射光电开关设置在投料端上方所在的输送架两侧，对射光电开关的输入端与PLC控制器的输入端相连接；翻转装置，设置在投料端，包括翻转托板及驱动翻转板翻转的第一伸缩元件，PLC控制器的输出端与第一伸缩元件相连接；在PLC控制器未接收到对射光电开关信号时，PLC控制器控制第一伸缩元件驱动翻转托板倾斜以使翻转托板上的压铸件向输送架外滑落。本实用新型专利技术的筛选装置代替了人工筛选，节省了人力、物力，提高了筛选效率，同时避免了人工筛选带来的安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件筛选装置
[0001]本技术涉及压铸件生产
，尤其涉及一种压铸件筛选装置。
技术介绍
[0002]在铝合金零件生产过程中需要将熔融的铝液定时、定量的输送到压塑设备内压铸成型，由于压铸机模具的精度以及设备精密度的限制，压铸出来的铝合金铸件或多或少存在飞边，这就导致一些带有孔位的压铸件存在压铸堵孔的缺陷，产生不良品，因此需要对其进行筛选，来筛选出符合规格的压铸件。
[0003]目前，在对压铸件进行筛选的过程中，压铸件通过机械夹具从压铸机内拿出后，将成型品放置在下料台上，检测人员将产品进行收集，然后进行人工进行观测筛选，由此以来会浪费了大量的人力与筛选时间，同时压铸件成型后具有较高的温度，人工筛选过程中，取放压铸件也造成一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种压铸件筛选装置，来解决现有技术中人工观测筛选效率低下，存在安全隐患的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种压铸件筛选装置，包括：
[0006]输送装置，所述输送装置包括输送架及铺设在输送架上的输送带，输送架具有投料端，用于接收待筛选的压铸件；
[0007]检测装置，包括对射光电开关及PLC控制器，所述对射光电开关设置在投料端上方所在的输送架两侧，用于根据对射光电开关输出信号的接收状态判断压铸件孔位是否存在，所述对射光电开关的输入端与PLC控制器的输入端相连接；
[0008]翻转装置，设置在投料端，包括翻转托板，所述翻转托板转动连接在输送架宽度方向，翻转托板的一端倾斜向下并延伸至输送带上，翻转托板的另一端延伸出输送架，输送架下方设置有用于驱动翻转托板翻转的第一伸缩元件，所述PLC控制器的输出端与第一伸缩元件相连接；
[0009]在所述PLC控制器未接收到对射光电开关信号时，PLC控制器控制第一伸缩元件驱动翻转托板倾斜以使所述翻转托板上的压铸件向输送架外滑落。
[0010]在上述技术方案的基础上，优选的，所述输送架的投料端宽度方向上设置有转动轴，所述翻转托板与转动轴转动连接，第一伸缩元件的固定端与翻转托板下方所在的输送架铰连接，第一伸缩元件的伸缩端与翻转托板的另一端铰连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，所述输送带长度方向两侧所在的输送架上分别设置有防护板。
[0012]在上述技术方案的基础上，优选的，所述对射光电开关分别固定在上料端一侧所在的防护板上，且对射光电开关发出的光束位于翻转托板正上方。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述输送带上方所在两块防护板之间还设置有多个用于对输送带上的压铸件进行降温的降温装置。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括抓取机构，所述抓取机构包括固定架、无杆气缸、支撑架、第二伸缩元件及抓手，所述固定架设置在投料端所在的输送架外侧，所述无杆气缸沿输送带传输方向水平设置在固定架顶部，支撑架水平固定设置在无杆气缸的活动端，且朝输送带宽度方向延伸，第二伸缩元件的固定端与支撑架远离无杆气缸的一端固定连接，第二伸缩元件的伸缩端竖直向下并与抓手相连接。
[0015]优选的，所述输送架远离投料端的一侧设置有卸料板，所述卸料板与沿输送带输送方向向下倾斜。
[0016]优选的，所述输送架上还设置有用于驱动输送带传输的驱动电机，所述PLC控制器设置在输送架上，PLC控制器的输出端分别与驱动电机、无杆气缸及第二伸缩元件相连接。
[0017]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0018](1)本技术公开的压铸件筛选装置，通过在投料端上方设置对射光电开关，对待下落到翻转托板上的压铸件进行孔位检测，即当对射光电开关的发射器发出的光线穿过压铸件孔位直接进入接收器，则判定压铸件为良品，当对射光电开关的接收器无法接收到发射器发出的光线时，则判定压铸件堵孔即可不良品，由此，当对射光电开关判定压铸件为不良品时，PLC控制获取开关信号并发出控制指令，第一伸缩元件驱动翻转托板倾斜以使翻转托板上的压铸件向输送架外滑落从而进行不良品收集。相对现有技术而言，本技术的筛选装置通过电气元件替代人工进行压铸件不良品筛选，无需人工与压铸件接触，节省了人力、物力，提高了筛选效率，同时避免了人工筛选带来的安全隐患。
[0019](2)通过在输送架上方设置降温装置，可以对输送带上合格产品进行降温，避免压铸件温度过高对操作人员进行收集整理时造成伤害。
[0020](3)通过设置抓取机构，方便在压铸机成型后的压铸件直接通过抓手进行抓取，并移动到翻转托板上方，待检测装置检测不良品后，实现良品与不良品的筛选，通过抓取机构保证了投料与筛选过程的连贯性。
[0021](4)通过设置倾斜的卸料板，有助于合格品从输送带上进行出料，提高了出料速度以及出料效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术公开的压铸件筛选装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术公开的压铸件筛选装置的平面结构示意图；
[0025]图3为本技术公开的抓取机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种压铸件筛选装置，包括输送装置1、检测装置2及翻转装置3。
[0028]其中，输送装置1包括输送架11，输送架11上铺设有输送带12，用于传输合格的压铸件产品。输送架11具有投料端111，用于接收待筛选的压铸件。
[0029]检测装置2，包括对射光电开关21及PLC控制器22，对射光电开关21设置在投料端111上方所在的输送架11两侧，对射光电开关21的发射器用来发出光线，当光线穿过投料端111上方待筛选压铸件中的孔位时，接收器接收到光线时，从而触发开关信号，由此根据对射光电开关21输出信号的接收状态判断压铸件孔位是否存在，对射光电开关21的输入端与PLC控制器22的输入端相连接；
[0030]翻转装置3，设置在投料端111，包括翻转托板31，翻转托板31转动连接在输送架11宽度方向，翻转托板31的一端倾斜向下并延伸至输送带12上，翻转托板31的另一端延伸出输送架11，输送架11下方设置有用于驱动翻转托板31翻转的第一伸缩元件32，所述PLC控制器22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件筛选装置，其特征在于，包括：输送装置(1)，所述输送装置(1)包括输送架(11)及铺设在输送架(11)上的输送带(12)，输送架(11)具有投料端(111)，用于接收待筛选的压铸件；检测装置(2)，包括对射光电开关(21)及PLC控制器(22)，所述对射光电开关(21)设置在投料端(111)上方所在的输送架(11)两侧，用于根据对射光电开关(21)输出信号的接收状态判断压铸件孔位是否存在，所述对射光电开关(21)的输入端与PLC控制器(22)的输入端相连接；翻转装置(3)，设置在投料端(111)，包括翻转托板(31)，所述翻转托板(31)转动连接在输送架(11)宽度方向，翻转托板(31)的一端倾斜向下并延伸至输送带(12)上，翻转托板(31)的另一端延伸出输送架(11)，输送架(11)下方设置有用于驱动翻转托板(31)翻转的第一伸缩元件(32)，所述PLC控制器(22)的输出端与第一伸缩元件(32)相连接；在所述PLC控制器(22)未接收到对射光电开关(21)信号时，PLC控制器(22)控制第一伸缩元件(32)驱动翻转托板(31)倾斜以使所述翻转托板(31)上的压铸件向输送架(11)外滑落。2.如权利要求1所述的一种压铸件筛选装置，其特征在于：所述输送架(11)的投料端(111)宽度方向上设置有转动轴(112)，所述翻转托板(31)与转动轴(112)转动连接，第一伸缩元件(32)的固定端与翻转托板(31)下方所在的输送架(11)铰连接，第一伸缩元件(32)的伸缩端与翻转托板(31)的另一端铰连接。3.如权利要求1所述的一种压铸件筛选装置，其特征在于：所述输送带(12)长度方向两...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊鸿斌，屈威，张宇航，罗恒，刘鑫，杨登明，
申请(专利权)人：湖北赛恩斯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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