一种油管防打扭的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管防打扭的旋转接头，属于旋转接头技术领域，包括旋转接头、旋转接头固定套、旋转接头连接端、管道、轴承和旋转接头卡套，所述旋转接头包括旋转接头固定套和设于旋转接头固定套一侧的旋转接头连接端，所述旋转接头连接端与供油金属软管连接，所述旋转接头固定套与旋转接头连接端的内部分别设有管道。本实用新型专利技术通过限位杆两端与旋转接头固定套、旋转接头连接端之间的转动连接，使伸缩软管、限位杆在发生倾斜的状态下对供油金属软管与旋转接头连接端之间进行倾斜配合，以减少供油金属软管与旋转接头连接端处所受的作用力，避免供油金属软管端部由于受力较大，导致其容易发生断裂，而对其的使用寿命造成的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种油管防打扭的旋转接头


[0001]本技术涉及旋转接头
，具体的涉及一种油管防打扭的旋转接头。

技术介绍

[0002]在炼钢生产中有大量的转动设备,由于处于高温环境当中,就需要向设备持续提供油脂以保证设备润滑。在这些设备中有轮类设备自身转动,就使供油油管随其转动,长时间后使其打扭。
[0003]在授权公开号为CN 208859159 U中，旋转接头固定套通过轴承与旋转接头卡套转动连接，通过旋转接头固定套与旋转接头卡套的转动连接，避免连接旋转接头的供油金属软管在轮类设备转动时产生的打扭，以延长供油金属软管的使用寿命，但是由于其不能对供油金属软管与旋转接头的连接端进行倾斜配合，导致供油金属软管与旋转接头的连接端在上升或者下降时，供油金属软管与旋转接头的连接端会出现弯折的现象，而对供油金属软管造成损坏，故而，迫切的需要研制一种油管防打扭的旋转接头。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种油管防打扭的旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种油管防打扭的旋转接头，包括旋转接头、旋转接头固定套、旋转接头连接端、管道、轴承和旋转接头卡套，所述旋转接头包括旋转接头固定套和设于旋转接头固定套一侧的旋转接头连接端，所述旋转接头连接端与供油金属软管连接，所述旋转接头固定套与旋转接头连接端的内部分别设有管道，所述旋转接头固定套通过轴承连接有旋转接头卡套，所述旋转接头卡套与轮类设备连接，所述旋转接头还包括伸缩软管，所述伸缩软管固定设于旋转接头固定套与旋转接头连接端之间，且旋转接头固定套通过伸缩软管与旋转接头连接端连通，所述伸缩软管的两端分别设有密封垫圈，两个所述密封垫圈分别与旋转接头固定套、旋转接头连接端紧密的贴合，所述伸缩软管的外围周圈设有个数至少为两个的环形卡环，且环形卡环与伸缩软管固定连接，所述伸缩软管的外侧沿其周圈等间距设有四个垂直贯穿环形卡环的限位杆，且每个环形卡环上均开设有供对应侧限位杆穿过的通孔，并且限位杆与伸缩软管平行，每个所述限位杆的两端分别通过第一铰接座与旋转接头固定套、旋转接头连接端转动连接，所述旋转接头固定套朝向旋转接头连接端的一端套设有连接环，且连接环通过螺栓与旋转接头连接端固定连接，所述连接环朝向旋转接头连接端的一端设有与限位杆一一对应并对齐的支撑杆，且每个支撑杆与连接环连接的一端均通过第二铰接座与连接环转动连接，每个所述支撑杆的另一端均通过另一个第二铰接座与旋转接头连接端转动连接，每个所述支撑杆与旋转接头固定套之间上均设有一个伸缩结构。
[0009]优选的，所述通孔两个端部的孔径大于其中部的孔径。
[0010]优选的，所述伸缩结构包括套筒、滑动设于套筒内部的伸缩杆以及固定设于套筒内部并与伸缩杆端部固定连接的弹簧，每个所述伸缩杆位于套筒内部的一端与对应侧弹簧固定连接，每个所述伸缩杆的自由端均通过第三铰接座与对应侧支撑杆转动连接，每个所述套筒远离伸缩杆的一端均通过固定块与旋转接头固定套固定连接。
[0011]优选的，每个所述伸缩杆连接对应侧弹簧的一端均设有用于防止伸缩杆滑动脱轨的限位块。
[0012]3.有益效果
[0013]1.本技术当轮类设备工作时，使与其连接的旋转接头在轮类设备的带动下发生高度位置的改变，从而使与旋转接头连接的供油金属软管被上下拖动，供油金属软管被拖动的过程中，容易导致旋转接头上旋转接头连接端处的供油金属软管产生弯折，此时可通过限位杆两端与旋转接头固定套、旋转接头连接端之间的转动连接，使伸缩软管、限位杆在发生倾斜的状态下对供油金属软管与旋转接头连接端之间的连接端处进行倾斜配合，以减少供油金属软管与旋转接头连接端连接的端部所受的作用力，避免供油金属软管端部由于受力较大，导致其容易发生断裂，而对其的使用寿命造成的影响，通过环形卡环与伸缩软管之间的固定连接以及环形卡环与限位杆之间的穿设连接，使伸缩软管在发生倾斜的状态下，可保证伸缩软管不会发生弯折，以此对供油金属软管的供油效率进行了保证。
[0014]2.本技术当限位杆发生倾斜时，可使支撑杆对相应侧的伸缩杆的铰接端进行挤压或者拉拽，此时可通过伸缩杆的伸缩对倾斜时的支撑杆进行配合并对倾斜时的支撑杆进行支撑，以确保旋转接头连接端与旋转接头固定套之间连接的稳定性能，另外通过伸缩杆具有的弹性，可为发生倾斜后旋转接头连接端的复位提供动力。
[0015]3.本技术通孔两端以及其中部孔径的设置，使其可为发生倾斜的限位杆提供一个可转动的余量，以此为限位杆的倾斜提供条件。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为伸缩软管的俯视结构示意图；
[0018]图3为伸缩结构内部结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1
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旋转接头，2
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旋转接头固定套，3
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旋转接头连接端，4
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管道，5
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轴承，6
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旋转接头卡套，7
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伸缩软管，8
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密封垫圈，9
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环形卡环，10
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限位杆，11
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通孔，12
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第一铰接座，13
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支撑杆，14
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第二铰接座，15
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套筒，16
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伸缩杆，17
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弹簧，18
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固定块，19
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第三铰接座，20
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连接环，21
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限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
实施例
[0022]如图1
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4所示的一种油管防打扭的旋转接头，包括旋转接头1、旋转接头固定套2、
旋转接头连接端3、管道4、轴承5和旋转接头卡套6，旋转接头1包括旋转接头固定套2和设于旋转接头固定套2一侧的旋转接头连接端3，旋转接头连接端3与供油金属软管连接，旋转接头固定套2与旋转接头连接端3的内部分别设有管道4，旋转接头固定套2通过轴承5连接有旋转接头卡套6，旋转接头卡套6与轮类设备连接，旋转接头1还包括伸缩软管7，伸缩软管7固定设于旋转接头固定套2与旋转接头连接端3之间，且旋转接头固定套2通过伸缩软管7与旋转接头连接端3连通，伸缩软管7的两端分别设有密封垫圈8，两个密封垫圈8分别与旋转接头固定套2、旋转接头连接端3紧密的贴合，伸缩软管7的外围周圈设有个数至少为两个的环形卡环9，且环形卡环9与伸缩软管7固定连接，伸缩软管7的外侧沿其周圈等间距设有四个垂直贯穿环形卡环9的限位杆10，且每个环形卡环9上均开设有供对应侧限位杆10穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管防打扭的旋转接头，包括旋转接头（1）、旋转接头固定套（2）、旋转接头连接端（3）、管道（4）、轴承（5）和旋转接头卡套（6），所述旋转接头（1）包括旋转接头固定套（2）和设于旋转接头固定套（2）一侧的旋转接头连接端（3），所述旋转接头连接端（3）与供油金属软管连接，所述旋转接头固定套（2）与旋转接头连接端（3）的内部分别设有管道（4），所述旋转接头固定套（2）通过轴承（5）连接有旋转接头卡套（6），所述旋转接头卡套（6）与轮类设备连接，其特征在于，所述旋转接头（1）还包括伸缩软管（7），所述伸缩软管（7）固定设于旋转接头固定套（2）与旋转接头连接端（3）之间，且旋转接头固定套（2）通过伸缩软管（7）与旋转接头连接端（3）连通，所述伸缩软管（7）的两端分别设有密封垫圈（8），两个所述密封垫圈（8）分别与旋转接头固定套（2）、旋转接头连接端（3）紧密的贴合，所述伸缩软管（7）的外围周圈设有个数至少为两个的环形卡环（9），且环形卡环（9）与伸缩软管（7）固定连接，所述伸缩软管（7）的外侧沿其周圈等间距设有四个垂直贯穿环形卡环（9）的限位杆（10），且每个环形卡环（9）上均开设有供对应侧限位杆（10）穿过的通孔（11），并且限位杆（10）与伸缩软管（7）平行，每个所述限位杆（10）的两端分别通过第一铰接座（12）与旋转接头固定套（2）、旋转接头连接端（3）转动连接，所述旋转接头固定套（2）朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥艳，
申请(专利权)人：滕州市江晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：