一种涂胶辊的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶辊的安装结构，包括支撑架、工作台和机架，支撑架的顶部与工作台的底部固定连接，机架的数量为两个，并且两个机架的底部分别与工作台顶部的两侧固定连接，两个机架的顶部之间设置有驱动箱，并且驱动箱内腔的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面的两侧设置有相反方向的螺纹，并且螺纹杆表面的中部固定连接有第一锥齿轮，本实用新型专利技术涉及涂胶辊技术领域。该涂胶辊的安装结构，需要通过松开螺钉等操作将胶辊取下，且不用通过螺钉对胶辊进行固定，整体操作步骤简单且自动化程度高，大大的降低了工作人员的劳动强度，拆装效率高，且不会发生螺钉的松动现象，降低了整体的安全隐患，便于使用者进行操作。进行操作。进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶辊的安装结构


[0001]本技术涉及涂胶辊
，具体为一种涂胶辊的安装结构。

技术介绍

[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。塑料编织袋在生产过程中，为了在塑料编织袋的表面涂覆有特殊标志性的图案，这时需要使用到涂胶机对其表面进行加工，现有的涂胶机的使用非常广泛，双辊涂胶机是其中的一种，一般包括上胶辊、下胶辊、机架和驱动机构。
[0003]涂胶辊在长时间使用后，其表面的橡胶材质的辊体容易发生老化，且在加工过程中一些不当操作也容易造成辊体的损坏和污染，所以需要对涂胶辊进行更换或清理，现有涂胶机，一般是将涂胶辊插入到两侧的机架，然后与轴承进行连接，连接好之后再通过螺钉对整体进行固定，当需要对涂胶辊进行维护时，需要将机架一侧的箱门打开，然后在松开螺钉，在松开一侧的螺钉后，需要托住涂胶辊的一侧，然后再松开另一侧的螺钉，这样操作步骤复杂，工作人员劳动强度大，且螺钉固定长时间后容易发生松动，整体效果不是很好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂胶辊的安装结构，解决了涂胶辊的安装结构拆装效率低且工作人员劳动强度大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂胶辊的安装结构，包括支撑架、工作台和机架，所述支撑架的顶部与工作台的底部固定连接，所述机架的数量为两个，并且两个机架的底部分别与工作台顶部的两侧固定连接，两个所述机架的顶部之间设置有驱动箱，并且驱动箱内腔的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧设置有相反方向的螺纹，并且螺纹杆表面的中部固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的顶部通过支撑板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的内腔，并且电机输出端延伸至驱动箱内腔的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面和第二锥齿轮的表面啮合，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块的底部固定连接有限位块，所述机架的内部开设有与限位块相配合使用的限位槽，所述限位块的底部贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的底部，并且限位块延伸至驱动箱底部的表面与限位槽的内壁接触，两个所述限位块的内腔均通过螺钉固定连接有轴承座，两个所述机架之间的顶部和底部分别设置有上胶辊和下胶辊，所述上胶辊的两端和下胶辊的两端均贯穿限位块并延伸至限位块的内腔，并且上胶辊和下胶辊延伸至限位块内腔的一端与轴承座的内壁转动连接。
[0006]优选的，所述驱动箱内腔的两侧之间且位于螺纹杆的底部固定连接有滑杆，并且滑杆表面的两侧分别与两个螺纹块的内部滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁固定连接有抽屉，并且抽屉的表面固定连接有把手。
[0008]优选的，所述限位块的表面通过螺钉固定连接有箱门。
[0009]优选的，所述轴承座的数量为四个，且形状大小一致，四个所述轴承座等距安装在两个限位块的内腔。
[0010]优选的，所述驱动箱的底部开设有与限位块相配合使用的开口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种涂胶辊的安装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该涂胶辊的安装结构，通过螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块的底部固定连接有限位块，机架的内部开设有与限位块相配合使用的限位槽，限位块的底部贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的底部，并且限位块延伸至驱动箱底部的表面与限位槽的内壁接触，两个限位块的内腔均通过螺钉固定连接有轴承座，两个机架之间的顶部和底部分别设置有上胶辊和下胶辊，需要通过松开螺钉等操作将胶辊取下，且不用通过螺钉对胶辊进行固定，整体操作步骤简单且自动化程度高，大大的降低了工作人员的劳动强度，拆装效率高，且不会发生螺钉的松动现象，降低了整体的安全隐患。
[0014](2)、该涂胶辊的安装结构，通过支撑架的内壁固定连接有抽屉，并且抽屉的表面固定连接有把手，支撑架的顶部与工作台的底部固定连接，机架的数量为两个，并且两个机架的底部分别与工作台顶部的两侧固定连接，两个机架的顶部之间设置有驱动箱，便于使用者进行操作，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视图；
[0016]图2为本技术驱动箱结构的剖视图；
[0017]图3为本技术机架结构的剖视图；
[0018]图4为本技术机架和限位块结构的俯视图；
[0019]图5为本技术限位块内部结构的俯视图。
[0020]图中：1、支撑架；2、工作台；3、机架；4、驱动箱；5、螺纹杆；6、第一锥齿轮；7、电机；8、第二锥齿轮；9、螺纹块；10、限位块；11、限位槽；12、轴承座；13、上胶辊；14、下胶辊；15、滑杆；16、抽屉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种涂胶辊的安装结构，包括支撑架1、工作台2和机架3，支撑架1的顶部与工作台2的底部固定连接，机架3的数量为两个，并且两个机架3的底部分别与工作台2顶部的两侧固定连接，两个机架3的顶部之间设置有驱动箱4，并且驱动箱4内腔的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的两侧设置有相反方向的螺纹，并且螺纹杆5表面的中部固定连接有第一锥齿轮6，驱动箱4的顶部通过支撑板固定连接有电机7，电机7为伺服电机，可以进行正反转，这样电机7正反转后，可以
通过一系列带动限位块10的往复运动，在将上胶辊13和下胶辊14取下时，可以控制两个限位块10向远离的方向运动，在将上胶辊13和下胶辊14安装时，可以控制两个限位块10向靠近的方向运动，电机7的输出端贯穿驱动箱4并延伸至驱动箱4的内腔，并且电机7输出端延伸至驱动箱4内腔的一端固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮6的表面和第二锥齿轮8的表面啮合，螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有螺纹块9，并且螺纹块9的底部固定连接有限位块10，机架3的内部开设有与限位块10相配合使用的限位槽11，限位块10的底部贯穿驱动箱4并延伸至驱动箱4的底部，并且限位块10延伸至驱动箱4底部的表面与限位槽11的内壁接触，限位块10插入到限位槽11后，不可以左右运动，这样就可以对限位块10的位置进行很好的限定，两个限位块10的内腔均通过螺钉固定连接有轴承座12，两个机架3之间的顶部和底部分别设置有上胶辊13和下胶辊14，上胶辊13的两端和下胶辊14的两端均贯穿限位块10并延伸至限位块10的内腔，并且上胶辊13和下胶辊14延伸至限位块10内腔的一端与轴承座12的内壁转动连接，同时本说明书中未作详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶辊的安装结构，包括支撑架(1)、工作台(2)和机架(3)，所述支撑架(1)的顶部与工作台(2)的底部固定连接，所述机架(3)的数量为两个，并且两个机架(3)的底部分别与工作台(2)顶部的两侧固定连接，其特征在于：两个所述机架(3)的顶部之间设置有驱动箱(4)，并且驱动箱(4)内腔的两侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)表面的两侧设置有相反方向的螺纹，并且螺纹杆(5)表面的中部固定连接有第一锥齿轮(6)，所述驱动箱(4)的顶部通过支撑板固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿驱动箱(4)并延伸至驱动箱(4)的内腔，并且电机(7)输出端延伸至驱动箱(4)内腔的一端固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(6)的表面和第二锥齿轮(8)的表面啮合，所述螺纹杆(5)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(9)，并且螺纹块(9)的底部固定连接有限位块(10)，所述机架(3)的内部开设有与限位块(10)相配合使用的限位槽(11)，所述限位块(10)的底部贯穿驱动箱(4)并延伸至驱动箱(4)的底部，并且限位块(10)延伸至驱动箱(4)底部的表面与限位槽(11)的内壁接触，两个所述限位块(10)的内腔均通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝军，
申请(专利权)人：天津嘉泰丰塑料编织有限公司，
类型：新型
国别省市：