一种热熔压敏胶涂胶装置，包括壳体、压紧辊、储胶箱和上胶辊，所述上胶辊转动设置在所述储胶箱内腔的上部，所述上胶辊转动连接有电机，所述压紧辊的前后两端均连接有升降板，前后两所述升降板通过连接板连接，所述连接板连接有升降装置；还包括刮板、第一转轴、第二转轴和固定螺母，所述刮板的右端与所述上胶辊的辊面线接触设置，所述刮板的右部通过所述第一转轴与所述壳体连接，所述壳体的前侧壁上设置有弧形槽，所述第二转轴的内端与所述刮板的左端连接，所述第二转轴的外端滑动穿过所述弧形槽且其端部设置有螺纹，所述固定螺母配合设置在所述第二转轴的外端端部。总之，本实用新型专利技术使得涂到布料上的胶水的厚度更加均匀，保证涂胶质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔压敏胶涂胶装置
[0001]本技术涉及一种涂胶装置，具体涉及一种热熔压敏胶涂胶装置。
技术介绍
[0002]在生产防水卷材时，需要使用到热熔压敏胶作自粘层，热熔胶压敏胶是压敏胶的一种，使用时先要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再将其涂布于布料上，现有的涂胶方式使手动将溶熔状态的热熔压敏胶涂覆到布料表面，这种方法虽然能够进行一定的涂胶操作，但涂到布料上的胶水的厚度不均匀，影响涂胶质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种热熔压敏胶涂胶装置，目的在于：使得涂到布料上的胶水的厚度更加均匀，保证涂胶质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种热熔压敏胶涂胶装置，包括壳体、压紧辊、储胶箱和上胶辊，所述储胶箱设置在所述壳体的内部，所述上胶辊沿前后方向转动设置在所述储胶箱内腔的上部，所述上胶辊转动连接有电机，所述压紧辊平行设置在所述上胶辊的上方，所述压紧辊的前后两端均连接有升降板，前后两所述升降板通过连接板连接，所述连接板连接有升降装置；还包括刮板、第一转轴、第二转轴和固定螺母，所述刮板设置在所述壳体的内部且左高右低倾斜设置，所述刮板的右端与所述上胶辊的辊面线接触设置，所述第一转轴和所述第二转轴均沿前后方向设置，所述刮板的右部通过所述第一转轴与所述壳体转动连接，所述壳体的前侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽与所述第一转轴同轴设置，所述第二转轴的内端与所述刮板的左端固定连接，所述第二转轴的外端滑动穿过所述弧形槽且其端部设置有螺纹，所述固定螺母配合设置在所述第二转轴的外端端部。
[0006]进一步地，所述刮板的右端与所述第一转轴的轴线之间的距离小于所述刮板的左端与所述第一转轴的轴线之间的距离。
[0007]进一步地，所述升降板上设置有沿竖直方向的长孔，所述长孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块与所述压紧辊的端部连接，所述长孔的上方设置有固定块，所述固定块固定设置在所述升降板的外侧壁上，所述固定块和所述滑动块之间竖直设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述固定块连接，所述压缩弹簧的下端与所述滑动块连接。
[0008]进一步地，所述壳体的后侧壁上也设置有弧形槽，所述第二转轴在所述刮板的前后两侧各设置一个。
[0009]进一步地，还包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均与所述上胶辊平行设置，所述第一导向辊设置在所述上胶辊的左侧，所述第二导向辊设置在所述上胶辊的右侧，所述第一导向辊和所述第二导向辊均高于所述上胶辊设置。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：布料从上胶辊和压辊辊之间穿过，升降装置带动压紧辊压紧布料，电机带动上胶辊转动，上胶辊将储胶箱内熔融状态的胶较为
均匀地涂覆到其表面，经刮板进一步刮均匀后，上胶辊再将胶涂覆到布料表面，相较于手工涂胶提高了涂胶的均匀性，使得涂到布料上的胶水的厚度更加均匀，保证涂胶质量；当需要调节涂胶厚度时，可以拆下固定螺母，然后围绕第一种转轴转动刮板，调节刮板的端部与上胶辊的辊面之间的距离，调整刮下的胶量，再使用固定螺母固定刮板后进行涂胶即可，简单方便。 总之，本技术使得涂到布料上的胶水的厚度更加均匀，保证涂胶质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0014]图3为图1中B部位的局部放大示意图；
[0015]图4为图1的主视图；
[0016]图5为图4中C部位的局部放大示意图。
[0017]图中：1、壳体，101、弧形槽，2、第一导向辊，3、刮板，4、电机，5、压紧辊，6、升降板，601、长孔，7、连接板，8、升降装置，9、第二导向辊，10、第一转轴，11、固定块，12、压缩弹簧，13、滑动块，14、第二转轴，15、固定螺母，16、储胶箱，17、上胶辊。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例：如图1至图5所示，本技术提供一种热熔压敏胶涂胶装置，包括壳体1、压紧辊5、储胶箱16和上胶辊17，储胶箱16设置在壳体1的内部，上胶辊17沿前后方向转动设置在储胶箱16内腔的上部，上胶辊17转动连接有电机4，压紧辊5平行设置在上胶辊17的上方，压紧辊5的前后两端均连接有升降板6，前后两升降板6通过连接板7连接，连接板7连接有升降装置8。
[0020]还包括刮板3、第一转轴10、第二转轴14和固定螺母15，刮板3设置在壳体1的内部且左高右低倾斜设置，刮板3的右端与上胶辊17的辊面线接触设置，第一转轴10和第二转轴14均沿前后方向设置，刮板3的右部通过第一转轴10与壳体1转动连接，壳体1的前侧壁上设置有弧形槽101，弧形槽101与第一转轴10同轴设置，第二转轴14的内端与刮板3的左端固定连接，第二转轴14的外端滑动穿过弧形槽101且其端部设置有螺纹，固定螺母15配合设置在第二转轴14的外端端部，当需要调节涂胶厚度时，可以拆下固定螺母15，然后围绕第一种转轴10转动刮板3，调节刮板3的端部与上胶辊17的辊面之间的距离，调整刮下的胶量，再使用固定螺母15固定刮板后进行涂胶即可，简单方便。
[0021]在其中一个实施例中，刮板3的右端与第一转轴10的轴线之间的距离小于刮板3的左端与第一转轴10的轴线之间的距离，当刮板3的左端移动较大距离时，刮板3的右端只是移动一个小的距离，方便精确调整刮板3的端部与上胶辊17的辊面之间的距离。
[0022]在其中一个实施例中，升降板6上设置有沿竖直方向的长孔601，长孔601内滑动设置有滑动块13，滑动块13与压紧辊5的端部连接，长孔601的上方设置有固定块11，固定块11固定设置在升降板6的外侧壁上，固定块11和滑动块13之间竖直设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的上端与固定块11连接，压缩弹簧12的下端与滑动块13连接，当升降装置8带动升降板6和连接板7下降时，压紧辊5的辊面与上胶辊17的辊面接触压紧布料后，滑动块13沿长孔601滑动，压缩弹簧12开始压缩，始终保持压紧辊5的辊面与上胶辊17的辊面接触压紧布料，既可以防止升降装置8下降过多导致压紧辊5的辊面与上胶辊17的辊面过压导致辊面损坏，也可以防止当需要更改涂胶厚度时，升降装置8仍是下降到以前的位置导致压紧辊5的辊面与上胶辊17的辊面压力较紧难以适应更改后的涂胶厚度，本实施例中滑动块13可以适当沿长孔601滑动，而压缩弹簧12压缩可以始终保持压紧辊5的辊面与上胶辊17的辊面接触压紧布料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶涂胶装置，其特征在于，包括壳体（1）、压紧辊（5）、储胶箱（16）和上胶辊（17），所述储胶箱（16）设置在所述壳体（1）的内部，所述上胶辊（17）沿前后方向转动设置在所述储胶箱（16）内腔的上部，所述上胶辊（17）转动连接有电机（4），所述压紧辊（5）平行设置在所述上胶辊（17）的上方，所述压紧辊（5）的前后两端均连接有升降板（6），前后两所述升降板（6）通过连接板（7）连接，所述连接板（7）连接有升降装置（8）；还包括刮板（3）、第一转轴（10）、第二转轴（14）和固定螺母（15），所述刮板（3）设置在所述壳体（1）的内部且左高右低倾斜设置，所述刮板（3）的右端与所述上胶辊（17）的辊面线接触设置，所述第一转轴（10）和所述第二转轴（14）均沿前后方向设置，所述刮板（3）的右部通过所述第一转轴（10）与所述壳体（1）转动连接，所述壳体（1）的前侧壁上设置有弧形槽（101），所述弧形槽（101）与所述第一转轴（10）同轴设置，所述第二转轴（14）的内端与所述刮板（3）的左端固定连接，所述第二转轴（14）的外端滑动穿过所述弧形槽（101）且其端部设置有螺纹，所述固定螺母（15）配合设置在所述第二转轴（14）的外端端部。2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶涂胶装置，其特征在于，所述刮板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆国，符建伟，张克玲，刘瑞华，王丹丹，
申请(专利权)人：淮滨县龙海纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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