手臂导电刷制造技术

本实用新型专利技术公开了手臂导电刷，包括连接管，连接管为铜制，连接管由铜管一体化车削制成，连接管表面的底部开设有螺纹，连接管的表面套设有弹簧，连接管的内部活动连接有电刷本体，电刷本体的顶端依次贯穿连接管与弹簧并延伸至弹簧的顶部。该手臂导电刷，通过将电刷本体从连接管的底部插入连接管的内部，然后使用者通过工具折弯连接管的底端，使连接管底部的定位瓣均匀分布在电刷本体的表面，从而达到对电刷本体进行固定的效果，替代了现有需要多个零件对电刷本体与连接管进行连接的方式，解决了现有导电刷结构比较繁琐，需要将大量零件进行组装，影响其生产效率，同时容易使导电刷安装合格率不达标的情况频繁出现的问题。装合格率不达标的情况频繁出现的问题。装合格率不达标的情况频繁出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
手臂导电刷


[0001]本技术涉及导电刷
，具体为手臂导电刷。

技术介绍

[0002]一般对于非连续性被电镀物都采用以电夹直接夹持被电镀物，再通过输送装置送到电镀槽中进行浸泡，从而实现电镀，在电镀环线手臂内部需要安装导电刷，现有导电刷多为常规的化学纤维制作的毛刷。
[0003]导电刷用于环形线手臂移动时导电，但是现有导电刷结构比较繁琐，需要将大量零件进行组装，影响其生产效率，同时容易使导电刷安装合格率不达标的情况频繁出现。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了手臂导电刷，具备集成一体化等优点，解决了现有导电刷结构比较繁琐，需要将大量零件进行组装，影响其生产效率，同时容易使导电刷安装合格率不达标的情况频繁出现的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：手臂导电刷，包括连接管，所述连接管为铜制，所述连接管由铜管一体化车削制成，所述连接管表面的底部开设有螺纹，所述连接管的表面套设有弹簧，所述连接管的内部活动连接有电刷本体，所述电刷本体的顶端依次贯穿连接管与弹簧并延伸至弹簧的顶部，所述连接管的内部设置有套设在电刷本体表面的限位环，所述限位环与连接管为一体化车削制成。
[0008]优选的，所述电刷本体的表面固定连接有位于连接管内部的延伸环，所述延伸环位于限位环的底部，所述延伸环的顶部与限位环的底部接触。
[0009]优选的，所述连接管的底部设置有定位瓣，所述定位瓣的数量为若干个且均匀环绕在电刷本体的表面，所述定位瓣由连接管底端折弯制成。
[0010]优选的，所述电刷本体顶部的边缘处与限位环内壁的边缘处均开设有倒角，所述倒角为直角、锐角或钝角。
[0011]优选的，所述连接管的表面设置有受力块，所述受力块的形状为六边形，所述受力块与连接管为一体化切削制成。
[0012]优选的，所述连接管的表面螺纹连接有位于受力块顶部的连接套，所述连接套的顶部贯穿弹簧并延伸至弹簧的内部，所述连接套与弹簧活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了手臂导电刷，具备以下有益效果：
[0015]1、该手臂导电刷，通过将电刷本体从连接管的底部插入连接管的内部，然后使用者通过工具折弯连接管的底端，使连接管底部的定位瓣均匀分布在电刷本体的表面，从而达到对电刷本体进行固定的效果，替代了现有需要多个零件对电刷本体与连接管进行连接
的方式，解决了现有导电刷结构比较繁琐，需要将大量零件进行组装，影响其生产效率，同时容易使导电刷安装合格率不达标的情况频繁出现的问题。
[0016]2、该手臂导电刷，通过设置延伸环，能够便于限位环对电刷本体进行定位，避免电刷本体在连接管的内部晃动，通过设置定位瓣，能够便于使用者通过连接管自身携带的部分对电刷本体进行固定，替代现有通过大量零件对电刷本体进行固定的方式，通过设置倒角，能够便于电刷本体的安装，提高电刷本体与限位环的对齐效率，通过设置受力块，能够便于使用者旋转连接管，可以提高连接管的实用性，通过设置连接套，能够便于使用者对弹簧进行安装，可以替代现有焊接安装的方式，避免弹簧因焊接温度过高导致性能降低。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0019]图3为本技术仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1连接管、2弹簧、3电刷本体、4限位环、5延伸环、6定位瓣、7倒角、8受力块、9连接套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，手臂导电刷，包括连接管1，连接管1为铜制，连接管1由铜管一体化车削制成，连接管1的表面设置有受力块8，受力块8的形状为六边形，受力块8与连接管1为一体化切削制成，通过设置受力块8，能够便于使用者旋转连接管1，可以提高连接管1的实用性，连接管1表面的底部开设有螺纹，连接管1的表面套设有弹簧2，连接管1的表面螺纹连接有位于受力块8顶部的连接套9，连接套9的顶部贯穿弹簧2并延伸至弹簧2的内部，连接套9与弹簧2活动连接，通过设置连接套9，能够便于使用者对弹簧2进行安装，可以替代现有焊接安装的方式，避免弹簧2因焊接温度过高导致性能降低，连接管1的内部活动连接有电刷本体3，电刷本体3的顶端依次贯穿连接管1与弹簧2并延伸至弹簧2的顶部，连接管1的内部设置有套设在电刷本体3表面的限位环4，限位环4与连接管1为一体化车削制成，电刷本体3的表面固定连接有位于连接管1内部的延伸环5，延伸环5位于限位环4的底部，延伸环5的顶部与限位环4的底部接触，通过设置延伸环5，能够便于限位环4对电刷本体3进行定位，避免电刷本体3在连接管1的内部晃动，连接管1的底部设置有定位瓣6，定位瓣6的数量为若干个且均匀环绕在电刷本体3的表面，定位瓣6由连接管1底端折弯制成，通过设置定位瓣6，能够便于使用者通过连接管1自身携带的部分对电刷本体3进行固定，替代现有通过大量零件对电刷本体3进行固定的方式，电刷本体3顶部的边缘处与限位环4内壁的边缘处均开设有倒角7，倒角7为直角、锐角或钝角，通过设置倒角7，能够便于电刷本体3的安装，提高电刷本体3与限位环4的对齐效率。
[0024]在使用时，通过连接管1表面的螺纹将其固定机械臂内部且使电刷本体3的输出端与机械臂内部输入端对齐，然后通过电刷本体3自身的导电性对电流进行传导输送，在导电刷生产安装过程中，将电刷本体3从连接管1的底部插入且延伸环5的顶部与限位环4的底部接触，然后使用者通过工具折弯连接管1的底端，使连接管1底部的定位瓣6均匀分布在电刷本体3的表面，从而达到对电刷本体3进行固定的效果，然后使用者将连接套9安装在连接管1的表面，然后通过连接套9表面的孔洞将弹簧2旋转至连接套9的内部且弹簧2需要套设在连接管1的表面，通过连接套9对弹簧2的底端进行固定，能够替代现有焊接的方式。
[0025]综上所述，该手臂导电刷，通过将电刷本体3从连接管1的底部插入连接管1的内部，然后使用者通过工具折弯连接管1的底端，使连接管1底部的定位瓣6均匀分布在电刷本体3的表面，从而达到对电刷本体3进行固定的效果，替代了现有需要多个零件对电刷本体3与连接管1进行连接的方式，解决了现有导电刷结构比较繁琐，需要将大量零件进行组装，影响其生产效率，同时容易使导电刷安装合格率不达标的情况频繁出现的问题。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手臂导电刷，包括连接管（1），其特征在于：所述连接管（1）为铜制，所述连接管（1）由铜管一体化车削制成，所述连接管（1）表面的底部开设有螺纹，所述连接管（1）的表面套设有弹簧（2），所述连接管（1）的内部活动连接有电刷本体（3），所述电刷本体（3）的顶端依次贯穿连接管（1）与弹簧（2）并延伸至弹簧（2）的顶部，所述连接管（1）的内部设置有套设在电刷本体（3）表面的限位环（4），所述限位环（4）与连接管（1）为一体化车削制成。2.根据权利要求1所述的手臂导电刷，其特征在于：所述电刷本体（3）的表面固定连接有位于连接管（1）内部的延伸环（5），所述延伸环（5）位于限位环（4）的底部，所述延伸环（5）的顶部与限位环（4）的底部接触。3.根据权利要求2所述的手臂导电刷，其特征在于：所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，
申请(专利权)人：王琴，
类型：新型
国别省市：