一种自动石墨给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动石墨给料机，包括给料斗、下料管、称重机构以及支架，所述给料斗安装于支架上，所述给料斗底端为斗形结构且壁厚固定，所述称重机构嵌装于给料斗以及支架之间，所述下料管安装于给料斗底面上，所述下料管内设有物料疏通机构；本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域，该自动石墨给料机采用斗式结构设计，能够自动管控石墨粉的下料，利用下料管位置的物料疏通机构对物料进行疏通，当物料在给料斗底端淤积堵塞时，通过反向的锥形结构破除堵塞处，使物料下料更加通畅，通过称重机构实时测量物料的总重量，进而实时观测物料的下料速率和下料通畅程度，进而实时控制和疏堵。进而实时控制和疏堵。进而实时控制和疏堵。

【技术实现步骤摘要】
一种自动石墨给料机


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种自动石墨给料机。

技术介绍

[0002]石墨是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料，而在利用石墨进行电磁负极的加工中，石墨粉是比较常见的一种材料，在现有的加工过程中，多采用人工或者机械向混料机等设备内倾倒石墨粉，这种方式会激起大量的石墨灰，造成车间环境的污染和部分物料浪费，因而也有使用加料机的，但是现有的加料机多采用都是斗式加料，这种方式容易产生物料阻塞下料口的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动石墨给料机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动石墨给料机，包括给料斗、下料管、称重机构以及支架，所述给料斗安装于支架上，所述给料斗底端为斗形结构且壁厚固定，所述称重机构嵌装于给料斗以及支架之间，所述下料管安装于给料斗底面上，所述下料管内设有物料疏通机构；
[0005]所述物料疏通机构包括：外护壳、若干连接片、电动推杆、插杆以及破料锥；
[0006]所述下料管内中心轴向设有外护壳，所述外护壳上环设有若干连接片与下料管连接，所述外护壳为流线型水滴结构且顶端开设有插接槽，所述电动推杆嵌装于插接槽内，所述插杆插装于插接槽内且与电动推杆的伸缩端连接，所述插杆顶端设有破料锥，所述破料锥与外护壳弧度相同。
[0007]优选的，所述称重机构包括：延伸板、若干固定杆、固定板、若干套管、若干弹簧以及若干压力传感器；
[0008]所述给料斗顶端延伸出延伸板，所述延伸板上对称开设有若干安装孔，若干所述固定杆与若干所述安装孔固定连接，所述给料斗上方设有固定板与支架顶端连接，所述固定板底面呈矩形阵列固定有若干套管，若干所述固定杆插装于若干所述套管内，若干所述固定杆外套设有若干弹簧，若干所述压力传感器连接于若干所述固定杆以及固定板之间。
[0009]优选的，所述固定板上开设有与给料斗顶端开口匹配的给料槽。
[0010]优选的，所述下料管底端设有下料遮挡罩，所述下料遮挡罩为漏斗形结构。
[0011]优选的，所述给料斗顶端对称布置有一对滑槽，一对所述滑槽之间滑动安装有密封盖板。
[0012]优选的，所述支架为垂直的钢结构架且底端分别设有一对滚轮以及若干支腿。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种自动石墨给料机。具备以下有益效果：该自动石墨给料机采用斗式结构设计，能够自动管控石墨粉的下料，利用下料管位置的物料疏通机构对物料进行疏通，当物料在给料斗底端淤积堵塞时，通过反向的锥形结构破除堵塞处，使物料下料更加通畅，通过称重机构实时测量物料的总重量，进而实时观测物料的下料速率和下料通畅程度，进而实时控制和疏堵。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种自动石墨给料机的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种自动石墨给料机的局部俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1所述一种自动石墨给料机的a处结构示意图。
[0018]图4为本技术图1所述一种自动石墨给料机的b处结构示意图。
[0019]图中：1、给料斗；2、下料管；3、支架；4、外护壳；5、连接片；6、电动推杆；7、插杆；8、破料锥；9、延伸板；10、固定杆； 11、固定板；12、套管；13、弹簧；14、压力传感器；15、下料遮挡罩；16、密封盖板；301、滚轮；302、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]实施例：根据说明书附图1
‑
4可知，本案为一种自动石墨给料机，包括给料斗1、下料管2、称重机构以及支架3，给料斗1安装于支架3上，给料斗1底端为斗形结构且壁厚固定，称重机构嵌装于给料斗1以及支架3之间，下料管2安装于给料斗1底面上，下料管2内设有物料疏通机构，在具体实施过程中，给料斗1通过支架3进行固定和提升高度，支架3可以移动，方便布置，通过称重机构连接给料斗1与支架3的同时，称重机构同步对给料斗1进行实时称重，得到物料的实施重量，进而控制下料管2的开关；
[0023]根据说明书附图1
‑
4可知，上述物料疏通机构包括：外护壳4、若干连接片5、电动推杆6、插杆7以及破料锥8，其连接关系以及位置关系如下；
[0024]下料管2内中心轴向设有外护壳4，外护壳4上环设有若干连接片5与下料管2连接，外护壳4为流线型水滴结构且顶端开设有插接槽，电动推杆6嵌装于插接槽内，插杆7插装于插接槽内且与电动推杆6的伸缩端连接，插杆7顶端设有破料锥8，破料锥8与外护壳4 弧度相同；
[0025]在具体实施过程中，下料管2中心轴线的外护壳4用于保护内部的电动推杆6和插杆7，使其免受石墨粉的污染，在具体实施过程中，当物料在给料斗1底端聚集，给料斗1底端不仅要承受垂直方向的压力，也要承受水平方向的挤压，因而该处的物料容易发生堆积，此
时启动电动推杆6，使电动推杆6推动插杆7顶升破料锥8，通过破料锥8的锥形结构破开物料堆积的位置，而称重机构实时对物料重量进行称量，当物料重量在一定时间内不变时，表明此时下料管2位置有堵塞；
[0026]作为优选方案，更进一步的，称重机构包括：延伸板9、若干固定杆10、固定板11、若干套管12、若干弹簧13以及若干压力传感器14，其连接关系以及位置关系如下；
[0027]给料斗1顶端延伸出延伸板9，延伸板9上对称开设有若干安装孔，若干固定杆10与若干安装孔固定连接，给料斗1上方设有固定板11与支架3顶端连接，固定板11底面呈矩形阵列固定有若干套管12，若干固定杆10插装于若干套管12内，若干固定杆10外套设有若干弹簧13，若干压力传感器14连接于若干固定杆10以及固定板 11之间；
[0028]在具体实施过程中，给料斗1测沿延伸出延伸板9，通过插杆7 与连接板进行连接，进而将给料斗1四角进行固定，通过套管12对插杆7进行水平向的限位，避免插杆7晃动，同时弹簧13将插杆7 端部进行包裹，并且弹簧13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动石墨给料机，包括给料斗(1)、下料管(2)、称重机构以及支架(3)，其特征在于，所述给料斗(1)安装于支架(3)上，所述给料斗(1)底端为斗形结构且壁厚固定，所述称重机构嵌装于给料斗(1)以及支架(3)之间，所述下料管(2)安装于给料斗(1)底面上，所述下料管(2)内设有物料疏通机构；所述物料疏通机构包括：外护壳(4)、若干连接片(5)、电动推杆(6)、插杆(7)以及破料锥(8)；所述下料管(2)内中心轴向设有外护壳(4)，所述外护壳(4)上环设有若干连接片(5)与下料管(2)连接，所述外护壳(4)为流线型水滴结构且顶端开设有插接槽，所述电动推杆(6)嵌装于插接槽内，所述插杆(7)插装于插接槽内且与电动推杆(6)的伸缩端连接，所述插杆(7)顶端设有破料锥(8)，所述破料锥(8)与外护壳(4)弧度相同。2.根据权利要求1所述的一种自动石墨给料机，其特征在于，所述称重机构包括：延伸板(9)、若干固定杆(10)、固定板(11)、若干套管(12)、若干弹簧(13)以及若干压力传感器(14)；所述给料斗(1)顶端延伸出延伸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏继文，张艳财，
申请(专利权)人：黑龙江普莱德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：