本实用新型专利技术公开了一种具有过滤装置的磨机，包括主电机、研磨室和罩筒，所述研磨室底部设置有皮带轮和梅花架，所述皮带轮与主电机通过皮带转动连接，所述皮带轮与梅花架固定连接，所述梅花架沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊，所述罩筒内壁上设有磨环，所述磨环围绕磨辊对应设置，所述梅花架上设有支架，支架上设置有铲刀，所述铲刀位于磨环下方，在所述研磨室还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架的正上方且与所述罩筒内壁固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：可以有效地对研磨前的化工原料进行筛选，将大颗粒料块分选出来，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤装置的磨机
[0001]本技术涉及磨粉装置
，具体地说是一种具有过滤装置的磨机。
技术介绍
[0002]磨机是磨粉设备中应用领域最广的设备之一，其工作原理是依靠磨辊在公转运行过程中产生的离心力而在磨环上滚动，在磨辊和磨环的接触面之间将物料磨碎。
[0003]目前市场上的磨机功能单一，一旦研磨的化工原料中含有较大的物料杂质时，大颗粒的化工原料不仅不能被充分研磨，而且会对磨机造成损坏，研磨后的物料容易导致颗粒不均匀，达不到研磨加工的要求，甚至影响下一步的化工原料加工工序，大大降低了磨机的工作效率，缩短了磨机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术设计了一种具有过滤装置的磨机，可以有效地对研磨前的化工原料进行筛选，将大颗粒料块分选出来，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种具有过滤装置的磨机，包括主电机（1）、研磨室（2）和罩筒（3），所述研磨室（2）底部设置有皮带轮（4）和梅花架（5），所述皮带轮（4）与主电机（1）通过皮带转动连接，所述皮带轮（4）与梅花架（5）固定连接，所述梅花架（5）沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊（6），所述罩筒（3）内壁上设有磨环（7），所述磨环（7）围绕磨辊（6）对应设置，所述梅花架（5）上设有支架，支架上设置有铲刀（8），所述铲刀（8）位于磨环（7）下方，在所述研磨室（2）还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架（5）的正上方且与所述罩筒（3）内壁固定连接。
[0007]进一步地，所述过滤装置包括第一筛网（9）和第二筛网（10），所述第一筛网（9）水平设置，所述第二筛网（10）为倾斜设置的斜面筛网，且设置在第一筛网（9）的上方。
[0008]进一步地，所述第一筛网（9）和第二筛网（10）之间的夹角α为15
°
～60
°
。
[0009]进一步地，所述第一筛网（9）筛孔的大小大于第二筛网（10）筛孔的大小。
[0010]进一步地，所述第一筛网（9）的孔径为8
‑
15mm，所述第二筛网（10）的孔径为3
‑
8mm。
[0011]进一步地，所述过滤装置包括第一筛网（9）和第二筛网（10），所述第一筛网（9）的底部设有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的下方设有第二筛网（10），所述第二筛网（10）为漏斗状筛网，且第二筛网（10）的底部设有下料阀门（12），所述下料阀门（12）连接有出料管（13），且出料管（13）延伸至罩筒（3）的外侧。
[0012]进一步地，所述筛网为钢丝筛网、不锈钢丝筛网、铜丝筛网、镀锌丝筛网中的任一种构成的栅格状筛网。
[0013]进一步地，所述被研磨物料为铝矿石粉、矿渣或煤渣。
[0014]本技术的优点在于：通过在研磨室设置过滤装置，对研磨前的化工原料进行筛选，将大颗粒料块分选出来，粒径合格的颗粒才进入研磨室内进行研磨，可以有效地减少
设备磨损。筛选后通过筛网的颗粒大小得到控制，并且通过设置过滤装置减少了物料内的杂质，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1的过滤装置的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例2的过滤装置的放大结构示意图。
[0020]图中所示：1为主电机，2为研磨室，3为罩筒，4为皮带轮，5为梅花架，6为磨辊，7为磨环，8为铲刀，9为第一筛网，10为第二筛网，11为鼓风机，12为下料阀门，13为出料管。
具体实施方式
[0021]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，图1
‑
2为本技术实施例1的结构示意图。一种具有过滤装置的磨机，包括主电机1、研磨室2和罩筒3，所述研磨室2底部设置有皮带轮4和梅花架5，所述皮带轮4与主电机1通过皮带转动连接，所述皮带轮4与梅花架5固定连接，所述梅花架5沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊6，所述罩筒3内壁上设有磨环7，所述磨环7围绕磨辊6对应设置，所述梅花架5上设有支架，支架上设置有铲刀8，所述铲刀8位于磨环7下方，在所述研磨室2还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架5的正上方且与所述罩筒3内壁固定连接。
[0024]所述过滤装置包括第一筛网9和第二筛网10，所述第一筛网9水平设置，所述第二筛网10为倾斜设置的斜面筛网，且设置在第一筛网9的上方。所述第一筛网9和第二筛网10之间的夹角α优选为15
°
～60
°
时，过滤效果最好。所述第一筛网9筛孔的大小大于第二筛网10筛孔的大小。所述第一筛网9的孔径优选为8
‑
15mm，所述第二筛网10的孔径优选为3
‑
8mm。通过设置第一筛网9和第二筛网10有效的过滤了大颗粒化工原料，提高了研磨效果。
[0025]根据本技术的具体实施例，所述筛网为钢丝筛网、不锈钢丝筛网、铜丝筛网、镀锌丝筛网中的任一种构成的栅格状筛网。
[0026]根据本技术的具体实施例，所述被研磨物料为铝矿石粉、矿渣或煤渣。
[0027]梅花架5上安装有磨辊6，绕磨机中轴线公转，同时磨辊6本身又自转。由于公转时的离心力作用，磨辊6向外张开而压紧于磨环7上。铲刀8与梅花架5连在一起，跟随梅花架5与磨辊6一同转动，铲刀8是倾斜安装的，每个磨辊6的前面有一把铲刀，用于将物料铲起，使物料形成一股物料流。被研磨物料被定量、连续均匀地送入研磨室2内进行研磨。磨辊6在离心力作用下紧紧地滚压在磨环7上，由铲刀8铲起物料送到磨辊6和磨环7中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉。通过在研磨室2设置过滤装置，有效地对研磨前的化工原料进行筛选，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
[0028]利用筛网进行筛选，筛选未通过大颗粒料块被分选出来进入上一道工序继续破碎，粒径合格的颗粒才进入研磨室2内进行研磨，可以有效地减少设备磨损。筛选后通过筛
网的料质颗粒大小得到控制，并且通过设置过滤装置减少了物料内的杂质，提高了物料的质量，提升了磨机效率，提高了研磨质量的可控性。
[0029]实施例2
[0030]如图3
‑
4所示，图3
‑
4为本技术实施例2的结构示意图。实施例2与实施例1的不同之处在于：所述过滤装置包括第一筛网9和第二筛网10，所述第一筛网9的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤装置的磨机，包括主电机(1)、研磨室(2)和罩筒(3)，所述研磨室(2)底部设置有皮带轮(4)和梅花架(5)，所述皮带轮(4)与主电机(1)通过皮带转动连接，所述皮带轮(4)与梅花架(5)固定连接，所述梅花架(5)沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊(6)，所述罩筒(3)内壁上设有磨环(7)，所述磨环(7)围绕磨辊(6)对应设置，所述梅花架(5)上设有支架，支架上设置有铲刀(8)，所述铲刀(8)位于磨环(7)下方，其特征在于：在所述研磨室(2)还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架(5)的正上方且与所述罩筒(3)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤装置的磨机，其特征在于：所述过滤装置包括第一筛网(9)和第二筛网(10)，所述第一筛网(9)水平设置，所述第二筛网(10)为倾斜设置的斜面筛网，且设置在第一筛网(9)的上方。3.根据权利要求2所述的一种具有过滤装置的磨机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉峰，杨健，刘贺，任斌鹏，郭磊，
申请(专利权)人：新疆农六师铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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