本实用新型专利技术涉及石墨研磨技术领域，尤其是一种石墨加工生产用研磨装置，包括底板，底板下端四角焊接有支撑腿，底板上端焊接有支撑杆，支撑杆上端焊接有支撑板，支撑板上安装有控制机构，控制机构包括驱动齿轮，驱动齿轮旋转安装在支撑板表面，驱动齿轮上端放置有空心柱，空心柱上端焊接有第一电机支撑板，第一电机支撑板上端安装有第一电机，第一电机输出轴穿过空心柱内部与驱动齿轮上端中心焊接，空心柱一侧焊接有卡杆，支撑板中心有厚齿轮，厚齿轮与驱动齿轮啮合，厚齿轮上端焊接有顶柱，顶柱侧面开设有斜圆槽，卡杆一端卡入斜圆槽内，该装置三种运动结合，使得研磨球可以研磨研磨盘的各个位置，保证了研磨的充分，提升了产品的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工生产用研磨装置
[0001]本技术涉及石墨研磨
，尤其涉及一种石墨加工生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。但通常研磨装置运动单一，很难研磨装置的各个部分，导致研磨不充分，降低产品的质量，为此我们提出了一种石墨加工生产用研磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的难以研磨装置的各个位置的缺点，而提出的一种石墨加工生产用研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种石墨加工生产用研磨装置，包括底板，所述底板下端四角焊接有支撑腿，所述底板上端焊接有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有支撑板，所述支撑板上安装有控制机构，所述控制机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮旋转安装在支撑板表面，所述驱动齿轮上端放置有空心柱，所述空心柱上端焊接有第一电机支撑板，所述第一电机支撑板上端安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过空心柱内部与驱动齿轮上端中心焊接，所述空心柱一侧焊接有卡杆；
[0006]所述支撑板中心有厚齿轮，所述厚齿轮与驱动齿轮啮合，所述厚齿轮上端焊接有顶柱，所述顶柱侧面开设有斜圆槽，所述卡杆一端卡入斜圆槽内，所述厚齿轮下端穿过支撑板，所述厚齿轮下端焊接有连接块，所述连接块与厚齿轮偏心，所述连接块下端安装有第二电机，所述第二电机下端安装有第二电机支撑板，所述第二电机支撑板下端安装有旋转杆，所述旋转杆下端安装有研磨球；
[0007]还包括出料口与导流座，所述出料口安装在底板下端中心，所述导流座安装在底板上端中心，所述导流座上端呈倒伞型下端呈圆柱型且内部中空，所述导流座下端内部与出料口连通，所述导流座内部下端焊接有多个固定杆，所述固定杆中心安装有支撑台，所述支撑台的上端安装有研磨盘。
[0008]优选的，所述第二电机支撑板一侧焊接有外扩板，所述外扩板中心与厚齿轮同轴，所述外扩板上端插设有软管，所述软管下端安装有滴嘴，所述软管另一端伸至支撑板上端，且软管另一端上侧安装有漏斗。
[0009]优选的，所述导流座的高度大于研磨盘的高度。
[0010]本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置，有益效果在于：该石墨加工生产用研磨装置通过第一电机带动驱动齿轮，使厚齿轮转动，使得研磨球可以既上下移动又
绕研磨盘转动，第二电机带动研磨球自转，三种运动结合，使得研磨球可以研磨研磨盘的各个位置，保证了研磨的充分，提升了产品的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置的结构示意图一。
[0012]图2为本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置的图1的A处放大图。
[0013]图3为本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置的结构示意图二。
[0014]图4为本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置的图3的B处放大图。
[0015]图5为本技术提出的一种石墨加工生产用研磨装置的研磨盘的切面图。
[0016]图中：控制机构1、支撑板2、支撑杆3、底板4、支撑腿5、研磨球6、旋转杆7、研磨盘8、导流座9、出料口10、厚齿轮11、斜圆槽12、顶柱13、第一电机14、第一电机支撑板15、卡杆16、空心柱17、驱动齿轮18、漏斗19、软管20、滴嘴21、外扩板22、连接块23、第二电机24、第二电机支撑板25、支撑台26、固定杆27。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
5，一种石墨加工生产用研磨装置，包括底板4，底板4下端四角焊接有支撑腿5，底板4上端焊接有支撑杆3，支撑杆3上端焊接有支撑板2，支撑板2上安装有控制机构1，控制机构1包括驱动齿轮18，驱动齿轮18旋转安装在支撑板2表面，驱动齿轮18上端放置有空心柱17，空心柱17上端焊接有第一电机支撑板15，第一电机支撑板15上端安装有第一电机14，第一电机14输出轴穿过空心柱17内部与驱动齿轮18上端中心焊接，空心柱17一侧焊接有卡杆16。
[0019]支撑板2中心有厚齿轮11，厚齿轮11与驱动齿轮18啮合，厚齿轮11上端焊接有顶柱13，顶柱13侧面开设有斜圆槽12，卡杆16一端卡入斜圆槽12内，厚齿轮11下端穿过支撑板2，厚齿轮11下端焊接有连接块23，连接块23与厚齿轮11偏心，连接块23下端安装有第二电机24，第二电机24下端安装有第二电机支撑板25，第二电机支撑板25下端安装有旋转杆7，旋转杆7下端安装有研磨球6，第一电机14带动下方驱动齿轮18旋转，驱动齿轮18旋转带动厚齿轮11旋转，厚齿轮11旋转带动顶柱13旋转，顶柱13旋转，卡入顶柱13的卡杆16静止，使卡杆16在斜圆槽12内移动，从而使得厚齿轮11即上下移动又自转，第二电机24与上方连接块23与厚齿轮11下端偏心安装，使得第二电机24以厚齿轮11为中心转动，第二电机24自身又带动下方的研磨球6自转，最终使研磨球6自转，绕厚齿轮11中心公转，上下移动相互结合，使得研磨球可以研磨研磨盘的各个位置，保证了研磨的充分，提升了产品的质量。
[0020]还包括出料口10与导流座9，出料口10安装在底板4下端中心，导流座9安装在底板4上端中心，导流座9上端呈倒伞型下端呈圆柱型且内部中空，导流座9下端内部与出料口10连通，导流座9内部下端焊接有多个固定杆27，固定杆27中心安装有支撑台26，支撑台26的上端安装有研磨盘8，第二电机支撑板25一侧焊接有外扩板22，外扩板22中心与厚齿轮11同轴，外扩板22上端插设有软管20，软管20下端安装有滴嘴21，软管20另一端伸至支撑板2上
端，且软管20另一端上侧安装有漏斗19，将石墨放入研磨盘研磨，给漏斗19加入水，通过软管20到下方滴嘴21滴下，为研磨加入水分，从而使研磨的石墨溢出研磨盘8，通过导流座9下方流到出料口10存放，导流座9的高度大于研磨盘8的高度。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工生产用研磨装置，包括底板（4），所述底板（4）下端四角焊接有支撑腿（5），所述底板（4）上端焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上端焊接有支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）上安装有控制机构（1），所述控制机构（1）包括驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）旋转安装在支撑板（2）表面，所述驱动齿轮（18）上端放置有空心柱（17），所述空心柱（17）上端焊接有第一电机支撑板（15），所述第一电机支撑板（15）上端安装有第一电机（14），所述第一电机（14）输出轴穿过空心柱（17）内部与驱动齿轮（18）上端中心焊接，所述空心柱（17）一侧焊接有卡杆（16）；所述支撑板（2）中心有厚齿轮（11），所述厚齿轮（11）与驱动齿轮（18）啮合，所述厚齿轮（11）上端焊接有顶柱（13），所述顶柱（13）侧面开设有斜圆槽（12），所述卡杆（16）一端卡入斜圆槽（12）内，所述厚齿轮（11）下端穿过支撑板（2），所述厚齿轮（11）下端焊接有连接块（23），所述连接块（23）与厚齿轮（11）偏心，所述连接块（23）下端安装有第二电机（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，
申请(专利权)人：苏州迈辰智慧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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