本发明专利技术公开了一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括车床主体、过滤管道和回收箱，所述过滤管道呈连续的S形结构且其两端连接有竖直段，所述竖直段的上端设置有扩展槽，所述车床主体设置有回收管道，所述回收管道的出口位于其中一个扩展槽的上方，所述过滤管道的波谷处设置有出渣口，所述出渣口内设置有出渣阀，所述过滤管道与竖直段的连接处设置有闭合阀，其中一个所述的竖直段的侧壁上设置有储存口，所述储存口处设置有储存阀，所述储存口通过储存管道与回收箱相连，所述回收箱内设置有过滤装置，能够对回收的冷却液进行过滤，过滤有效时间长，过滤装置更换简便，并且过滤效果好，使得收后冷却液的纯度高，可以直接进行再次利用。次利用。次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工车床冷却液回收装置
[0001]本专利技术涉及自动车床
，具体为一种金属制品加工车床冷却液回收装置。
技术介绍
[0002]自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
[0003]在使用车床进行加工作业时，为了避免过热影响车床性能，现有技术手段多采用在加工部位喷冷却液的办法，但其回收路径长，造成了冷却液污染工件和机床的现象，还有冷却液受热挥发污染空气影响人的健康，仍有待于进一步创新加以解决。由于回收的冷却液中存在着由加工产生的碎屑，且现有的冷却液回收装置不能有效的使碎屑和冷却液分离，从而影响了冷却液的回收利用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种能够对回收的冷却液进行过滤，过滤有效时间长，过滤装置更换简便，并且过滤效果好，使得收后冷却液的纯度高，可以直接进行再次利用的自动车床冷却液回收装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括车床主体、过滤管道和回收箱，所述过滤管道呈连续的S形结构且其两端连接有竖直段，左侧所述的竖直段的上端设置有扩展槽，所述车床主体设置有回收管道，所述回收管道的出口位于左侧扩展槽的上方，所述过滤管道的波谷处设置有出渣口，所述出渣口内设置有出渣阀，左侧所述的竖直段与过滤管道的连接处设置有闭合阀；
[0007]所述过滤管道连接有控制装置，所述控制装置包括控制芯片、进液传感器和出液传感器，右侧所述的竖直段的侧壁上设置有储存口，所述储存口处设置有储存阀，所述储存口通过储存管道与回收箱相连，所述回收箱内设置有过滤装置。
[0008]进一步地，所述进液传感器和出液传感器均为液面传感器，所述出渣阀、闭合阀、进液传感器、出液传感器以及储存阀均与控制芯片相连，所述控制装置还包括设置在竖直段内壁上的安装杆，所述液面传感器固定在安装杆上。
[0009]进一步地，所述回收箱的顶部呈V形结构，所述储存管道连接在回收箱的顶部中心。
[0010]进一步地，所述过滤装置包括设置在回收箱内紧贴顶部的过滤插槽，所述过滤插槽内滑动插设有过滤插板，所述过滤插板上设置有过滤网，所述过滤网的上端面紧贴着储
存管道与回收箱的连接口。
[0011]进一步地，所述回收箱的顶部两端设置有进出口，所述进出口正对着过滤插槽，所述过滤插板通过进出口延伸至回收箱外。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术通过设置竖直段、过滤管道和回收箱，冷却液通过竖直段和过滤管道后才能进入回收箱内，冷却液在经过竖直段和过滤管道时，碎屑中密度较大的部分沉降在过滤管道的底部，密度较小的部分漂浮在竖直段的顶部，由于冷却液从竖直段的中部流出，避免了上方漂浮的碎屑和下方沉降的碎屑混入，从而提高进入回收箱内冷却液的纯度，同时可以方便后续的过滤处理；
[0014](2)本专利技术通过在回收箱内设置过滤装置，该过滤装置可以将进入回收箱中冷却液过滤，使得回收箱中储存的冷却液可以直接进行再次利用，便于冷却液的回收使用，同时在过滤装置中，过滤插板可以通过进出口延伸至回收箱外，由于上述设置，将过滤插板抽出回收箱外后可以直观地对过滤网进行观察，同时可以便于对过滤网的更换，并且当过滤网中的某一段由于长时间与储存管道的接触，继续了过多的碎屑而影响了自身过滤能力时，可以拔出或插入过滤插板，使过滤插板与储存管道的接触段变化，从而改善过滤网的过滤能力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术过滤装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术控制装置的结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1-车床主体；2-过滤管道；3-回收箱；4-竖直段；5-扩展槽；6-回收管道；7-出渣口；8-出渣阀；9-闭合阀；10-控制装置；11-控制芯片；12-进液传感器；13-出液传感器；14-储存口；15-储存阀；16-储存管道；17-过滤装置；18-安装杆；19-过滤插槽；20-过滤插板；21-过滤网；22-进出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种金属制品加工车床冷却液回收装置，包括车床主体1、过滤管道2和回收箱3，过滤管道2呈连续的S形结构且其两端连接有竖直段4，竖直段4的上端设置有扩展槽5，车床主体1设置有回收管道6，回收管道6的出口位于左侧扩展槽5的上方，过滤管道2的波谷处设置有出渣口7，出渣口7内设置有出渣阀8，过滤管道2与左侧的竖直段4的连接处设置有闭合阀9。
[0022]在本专利技术中，车床主体1上的冷却液通过回收管道6落入扩展槽5中，如图1所示，冷却液由左侧的扩展槽5进入左侧的竖直段4中，此时左侧竖的闭合阀9处于闭合状态，当竖直
段4内积的冷却积蓄至扩展槽5内时，闭合阀9微微打开，使得竖直段4内的冷却液慢慢流入过滤管道2内，并且控制冷却液流入过滤管道2与冷却液从车床主体1流出的速度相同，使得液面始终位于扩展槽5内，冷却液在上述过程中，密度较小的碎屑漂浮在扩展槽5的液面上，而密度较大的则沉降在过滤管道2下端的波谷处，也即是聚集在出渣口7处。
[0023]如图1和图3所示，在本专利技术中，过滤管道2连接有控制装置10，控制装置10包括控制芯片11、进液传感器12和出液传感器13，进液传感器12和出液传感器13均为液面传感器，出渣阀8、闭合阀9、进液传感器12、出液传感器13以及储存阀15均与控制芯片11相连，控制装置10还包括设置在竖直段4内壁上的安装杆18，液面传感器固定在安装杆18上，其中一个的竖直段4的侧壁上设置有储存口14，储存口14处设置有储存阀15，储存口14通过储存管道16与回收箱3相连。
[0024]在本专利技术中，随着过滤管道2积蓄冷却液量的增大，当过滤管道2以及竖直段4内全部积蓄慢满冷却液后，冷却液通过储存口14流入回收箱3内，由于冷却液中密度较小的碎屑漂浮在扩展槽5的液面上，密度较大的则沉降在过滤管道2下端的波谷处，储存口14位于液面与波谷之间，防止碎屑从储存口14进入回收箱3中。
[0025]值得说明的是，上述说明中的进液传感器12设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在于：包括车床主体(1)、过滤管道(2)和回收箱(3)，所述过滤管道(2)呈连续的S形结构且其两端连接有竖直段(4)，所述竖直段(4)的上端设置有扩展槽(5)，所述车床主体(1)设置有回收管道(6)，所述回收管道(6)的出口位于左侧扩展槽(5)的上方，所述过滤管道(2)的波谷处设置有出渣口(7)，所述出渣口(7)内设置有出渣阀(8)，左侧所述的竖直段(4)与过滤管道(2)的连接处设置有闭合阀(9)；所述过滤管道(2)连接有控制装置(10)，所述控制装置(10)包括控制芯片(11)、进液传感器(12)和出液传感器(13)，右侧所述的竖直段(4)的侧壁上设置有储存口(14)，所述储存口(14)处设置有储存阀(15)，所述储存口(14)通过储存管道(16)与回收箱(3)相连，所述回收箱(3)内设置有过滤装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工车床冷却液回收装置，其特征在于：所述进液传感器(12)和出液传感器(13)均为液面传感器，所述出渣阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟向丽，李加林，王金斌，
申请(专利权)人：湖南六方晶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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