一种环模制粒机的防堵制粒机构制造技术

本发明专利技术公开了一种环模制粒机的防堵制粒机构，包括底板、制粒单元和清理单元；底板：所述底板的上表面中部设有通孔，所述通孔内设有制粒桶，所述制粒桶为中空结构，所述制粒桶的内腔侧面两端分别设于进料口和进气口，所述进料口的外侧面固定连接有进料管，所述进料管与进料口的连通处设有电磁阀，所述底板的下表面四角均设有支撑柱，所述底板的下表面中部均匀设有六根固定杆，所述固定杆的另一端均与固定架的上表面固定连接，本环模制粒机的防堵制粒机构，通过制粒桶和制粒单元对制粒产品进行制粒工作，通过清理单元对制粒桶内的制粒孔进行实时清理，从而可使本制粒机构实现防堵制粒的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种环模制粒机的防堵制粒机构


[0001]本专利技术涉及环模制粒机
，具体为一种环模制粒机的防堵制粒机构。

技术介绍

[0002]目前的环膜制粒机具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等特点。环膜制粒机主要由进料机构、压辊机构、整粒机构等部件组成，其工作过程是将混合均匀的粉末物料经过送料机构输送，经挤压轮滚压再通过整粒机构碎成颗粒。但当某个供料区的原料厚度超出能带动压辊转动的极限厚度，其压辊被卡，变滚动为滑动，发生剧烈摩擦，发热甚至烧焦，造成机体故障，因此环膜制粒机都装有防堵制粒机构。
[0003]现有的环模制粒机的防堵制粒机构需要定期进行清理维护来保证制粒效率，故常常会对制粒工作造成影响，进行影响到环模制粒机的制粒效率，且现有的防堵制粒机构多为手动清理制粒孔堵塞，这样的方式极为不便且不够安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环模制粒机的防堵制粒机构，通过制粒桶和制粒单元对制粒产品进行制粒工作，通过清理单元对制粒桶内的制粒孔进行实时清理，从而可使本制粒机构实现防堵制粒的功能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环模制粒机的防堵制粒机构，包括底板、制粒单元和清理单元；
[0006]底板：所述底板的上表面中部设有通孔，所述通孔内设有制粒桶，所述制粒桶为中空结构，所述制粒桶的内腔侧面两端分别设于进料口和进气口，所述进料口的外侧面固定连接有进料管，所述进料管与进料口的连通处设有电磁阀，所述底板的下表面四角均设有支撑柱，所述底板的下表面中部均匀设有六根固定杆，所述固定杆的另一端均与固定架的上表面固定连接，所述固定架的内侧面与制粒桶的下表面配合接触安装，所述制粒桶的内腔下表面均匀设有数量不等的制粒孔；
[0007]制粒单元：所述制粒单元包括电动推杆和挤压板，所述电动推杆的固定端与制粒桶的内腔上表面固定连接，所述电动推杆的伸缩端延伸至制粒桶的内部且固定连接有挤压板；
[0008]清理单元：所述清理单元包括气泵和送气管，所述气泵设于底板的上表面，所述送气管的一端与气泵的出气口连通，所述送气管的另一端与进气口连通，所述气泵的上表面设有进气管，所述进气管的底端与气泵的进气口连通，所述送气管与进气口的连通处设有单向阀；
[0009]其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电磁阀、电动推杆和气泵的输入端电连接，通过进料管向制粒桶内加入制粒产品，当加入一定量的制粒产品后，通过单片机使电磁阀关
闭，从而使电磁阀对于进料管与进料口之间的连通处进行封闭，然后通过单片机使电动推杆工作，使电动推杆进行延伸且带动其伸缩端固定连接的挤压板进行下降，从而对于制粒桶内的制粒产品进行挤压，然后使制粒产品通过制粒孔进行制粒，之后通过单片机使气泵工作，使气泵经进气管抽取外界的空气，然后通过送气管和单向阀将气体送至制粒桶的内部，然后使制粒桶内部的压强增大，之后通过使制粒桶内部的压强大于外界的压强，从而可将制粒孔内部的堵塞原料进行清理。
[0010]进一步的，还包括进料管支撑杆，所述进料管支撑杆的一端与底板的上表面固定连接，所述进料管支撑杆的另一端与进料管的外侧面固定连接，通过进料管支撑杆可对进料管进行支撑固定。
[0011]进一步的，还包括进料漏斗，所述进料漏斗设于进料管的上表面，所述进料漏斗的出料口与进料管的进料口连通，通过进料漏斗可使进料管的进料过程更为便捷快速且能够避免管道堵塞。
[0012]进一步的，还包括收集槽，所述收集槽设于底板的下方，所述收集槽的内腔直径、位置与制粒桶的直径、位置分别对应，通过收集槽可对制粒后的颗粒进行收集。
[0013]进一步的，还包括密封环，所述密封环设于挤压板的外侧面，所述密封环的外侧面与制粒桶的内腔侧面滑动连接，通过密封环可降低挤压板与制粒桶内腔侧面的直接接触，从而可有效的提高挤压板的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本环模制粒机的防堵制粒机构，具有以下好处：本环模制粒机的防堵制粒机构通过制粒桶和制粒单元对制粒产品进行制粒工作，通过清理单元对制粒桶内的制粒孔进行实时清理，从而可使本制粒机构实现防堵制粒的功能，通过固定杆和固定架可对制粒桶进行位置限制和固定，通过收集槽可对制粒后的颗粒进行收集。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1底板、2单片机、3制粒桶、4制粒单元、41电动推杆、42挤压板、5进料口、6进气口、7清理单元、71气泵、72送气管、8单向阀、9电磁阀、10进料管、11进料漏斗、12进料管支撑杆、13支撑柱、14制粒孔、 15收集槽、16固定架、17固定杆、18进气管、19密封环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种环模制粒机的防堵制粒机构，包括底板1、制粒单元4和清理单元7；
[0021]底板1：底板1的上表面中部设有通孔，通孔内设有制粒桶3，制粒桶3 为中空结构，
制粒桶3的内腔侧面两端分别设于进料口5和进气口6，进料口 5的外侧面固定连接有进料管10，进料管10与进料口5的连通处设有电磁阀 9，底板1的下表面四角均设有支撑柱13，底板1的下表面中部均匀设有六根固定杆17，固定杆17的另一端均与固定架16的上表面固定连接，固定架16 的内侧面与制粒桶3的下表面配合接触安装，制粒桶3的内腔下表面均匀设有数量不等的制粒孔14；
[0022]制粒单元4：制粒单元4包括电动推杆41和挤压板42，电动推杆41的固定端与制粒桶3的内腔上表面固定连接，电动推杆41的伸缩端延伸至制粒桶3的内部且固定连接有挤压板42；
[0023]清理单元7：清理单元7包括气泵71和送气管72，气泵71设于底板1 的上表面，送气管72的一端与气泵71的出气口连通，送气管72的另一端与进气口6连通，气泵71的上表面设有进气管18，进气管18的底端与气泵71 的进气口连通，送气管72与进气口6的连通处设有单向阀8；
[0024]其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电磁阀9、电动推杆41 和气泵71的输入端电连接，通过进料管10向制粒桶3内加入制粒产品，当加入一定量的制粒产品后，通过单片机2使电磁阀9关闭，从而使电磁阀9 对于进料管10与进料口5之间的连通处进行封闭，然后通过单片机2使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环模制粒机的防堵制粒机构，其特征在于：包括底板(1)、制粒单元(4)和清理单元(7)；底板(1)：所述底板(1)的上表面中部设有通孔，所述通孔内设有制粒桶(3)，所述制粒桶(3)为中空结构，所述制粒桶(3)的内腔侧面两端分别设于进料口(5)和进气口(6)，所述进料口(5)的外侧面固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)与进料口(5)的连通处设有电磁阀(9)，所述底板(1)的下表面四角均设有支撑柱(13)，所述底板(1)的下表面中部均匀设有六根固定杆(17)，所述固定杆(17)的另一端均与固定架(16)的上表面固定连接，所述固定架(16)的内侧面与制粒桶(3)的下表面配合接触安装，所述制粒桶(3)的内腔下表面均匀设有数量不等的制粒孔(14)；制粒单元(4)：所述制粒单元(4)包括电动推杆(41)和挤压板(42)，所述电动推杆(41)的固定端与制粒桶(3)的内腔上表面固定连接，所述电动推杆(41)的伸缩端延伸至制粒桶(3)的内部且固定连接有挤压板(42)；清理单元(7)：所述清理单元(7)包括气泵(71)和送气管(72)，所述气泵(71)设于底板(1)的上表面，所述送气管(72)的一端与气泵(71)的出气口连通，所述送气管(72)的另一端与进气口(6)连通，所述气泵(71)的上表面设有进气管(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓忠，
申请(专利权)人：艾姆江苏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：